便于拆卸手轮的阀门的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，更具体地说，它涉及一种便于拆卸手轮的阀门。

背景技术：

阀门广泛运用在工业领域，阀门在开启的时候通常都是使用手轮进行操作，由于现有的手轮通常由螺母压紧于阀杆上，为了防止手轮被人随意的打开，会将手轮拆卸下来，这样在拆卸的过程中需要借助工具进行拆卸，非常的麻烦，而且很费时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸手轮的阀门。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于拆卸手轮的阀门，包括阀体、阀杆和手轮，所述手轮包括位于阀杆外的手持环，所述手持环上排列设有朝向阀杆延伸的支撑条，所述阀杆杆身上设有与支撑条位置相对应的固定槽，所述支撑条靠近阀杆一端的侧壁上设有通槽，所述支撑条端部设有与通槽相连通的通腔，以及用于固定连接阀杆的连接件，所述连接件包括设置在通腔内的凸块，所述凸块的一端延伸至通槽内，且所述凸块延伸至通槽内的一端设有与通槽滑动配合的限位块，所述通槽的底壁上固定有弹簧，所述弹簧的端部与限位块呈相抵触设置，所述凸块的另一端延伸出通腔嵌设于阀杆的固定槽内，且所述凸块嵌设在固定槽内的端部呈圆弧形设置，所述固定槽远离阀体的侧壁与阀杆端部呈相连通设置，且所述固定槽底壁高度由阀体朝向阀杆端部呈逐渐递增设置。

本实用新型进一步设置为：所述通腔内设有润滑油。

本实用新型进一步设置为：所述凸块为金属材质。

通过采用上述技术方案，在对手轮进行拆卸的时候，不需要使用工具便可以进行快速的拆卸，非常的方便，通过在通腔内设有润滑油，使得凸块能够在通腔内灵敏的进行滑动，减少了卡顿，更加的稳定，通过将凸块设置为金属材质，凸块能够承受更大的压力，防止凸块会产生断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图。

1、阀体；2、阀杆；20、固定槽；3、手轮；30、手持环；31、支撑条；310、通槽；311、通腔；4、连接件；41、凸块；42、限位块；43、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型公开了一种便于拆卸手轮的阀门，包括阀体1、阀杆2和手轮3，所述手轮3包括位于阀杆2外的手持环30，所述手持环30上排列设有朝向阀杆2延伸的支撑条31，所述阀杆2杆身上设有与支撑条31位置相对应的固定槽20，所述支撑条31靠近阀杆2一端的侧壁上设有通槽310，所述支撑条31端部设有与通槽310相连通的通腔311，以及用于固定连接阀杆2的连接件4，所述连接件4包括设置在通腔311内的凸块41，所述凸块41的一端延伸至通槽310内，且所述凸块41延伸至通槽310内的一端设有与通槽310滑动配合的限位块42，所述通槽310的底壁上固定有弹簧43，所述弹簧43的端部与限位块42呈相抵触设置，所述凸块41的另一端延伸出通腔311嵌设于阀杆2的固定槽20内，且所述凸块41嵌设在固定槽20内的端部呈圆弧形设置，所述固定槽20远离阀体1的侧壁与阀杆2端部呈相连通设置，且所述固定槽20底壁高度由阀体1朝向阀杆2端部呈逐渐递增设置。所述通腔311内设有润滑油。所述凸块41为金属材质。

在实际操作中，在人们要对手轮3进行拆卸的时候，通过向上提拉手轮3，使得支撑条31端部凸块41会受力在固定槽20内朝向阀杆2上端滑移，由于固定槽20底壁高度是由阀体1朝向阀杆2端部呈逐渐递增设置，所以在凸块41滑移时，凸块41会与固定槽20的底壁之间形成抵触，使得凸块41会受到固定槽20底壁的挤压力在通腔311内朝向通槽310进行滑移，此时通槽310内的弹簧43会进行压缩。当凸块41滑移出固定槽20时，对手轮3的拆卸便完成了，非常的方便快捷。在对手轮3进行安装时，首先将支撑条31端部的凸块41对准固定槽20，然后进行下压，由于凸块41的端部是呈圆弧形设置，所以在下压时凸块41能够加容易的卡设入固定槽20，然后滑移入固定槽20内。此时能够通过凸块41将阀杆2和支撑条31进行连接，在人们转动手轮3操作时，支撑条31端部的凸块41会带动阀杆2进行转动，使用起来非常的方便。通过在通腔311内设有润滑油，使得凸块41能够在通腔311内灵敏的进行滑动，减少了卡顿，更加的稳定，通过将凸块41设置为金属材质，凸块41能够承受更大的压力，防止凸块41会产生断裂本实用的阀门其手轮3在拆卸的时候，不需要使用工具便可以进行快速的拆卸，非常的方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。