一种先导阀壳体组件结构的制作方法

本实用新型涉及先导阀领域，尤其涉及一种先导阀壳体组件结构。

背景技术：

二位三通电磁换向阀是一种高速电—气控制转换元件，主要应用于铁路电力机车真空断路器控制系统。其中先导阀壳体组件是电磁阀控制转换的关键部件之一，其密封性和可靠性要求高。现存在先导阀壳体组件的焊接部位可能拉脱或者断裂引起漏气，导致不能正常工作。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的先导阀壳体组件结构，优化原先导阀壳体组件结构组成，并改善原先导阀壳体组件的密封方式，克服由于焊接位置拉脱或者断裂引起漏气而不能正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种先导阀壳体组件结构，包括先导阀座和导磁座，先导阀座的一端延伸形成隔磁套，所述隔磁套套接在所述导磁座外部；

所述导磁座和所述隔磁套的连接段，设有第一环形槽、第二环形槽和固定连接机构；所述导磁座和所述先导阀座通过在所述第一环形槽处的滚压结构进行轴向限位连接；所述第二环形槽设置有O型密封圈，所述导磁座和所述隔磁套通过所述O型密封圈进行密封连接。所述固定连接机构用于限止导磁座和所述隔磁套之间的相对旋转。

进一步的，所述固定连接机构是焊接连接，所述焊接连接的位置在所述隔磁套和所述导磁座的外部结合处。

进一步的，所述焊接是激光焊接。

进一步的，所述固定连接机构是固定孔和锁定件，固定孔是设置在所述导磁座和所述隔磁套上的若干个，锁定件是销钉或螺钉，对固定孔进行配合以固定连接。

进一步的，所述第一环形槽是圆弧形槽。

相对于现有的先导阀壳体组件，本实用新型的特点是提高了先导阀壳体组件结构的轴向的强度，提高了先导阀壳体组件密封性和可靠性，避免了原有结构的焊接部位可能拉脱或者断裂而引起漏气的风险。

附图说明

图1是现有的先导阀壳体组件结构的示意图；

图2是本实用新型的第一实施例的先导阀壳体组件结构的示意图；

图3是本实用新型的第二实施例的先导阀壳体组件结构的示意图；

其中：1-先导阀座；2-导磁座；3-隔磁套；4-第一环形槽；5-限位结构； 6-真空焊接；7-第二环形槽；8-O型密封圈；9-激光焊接；10-固定孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种现有技术的先导阀壳体组件结构，包括先导阀座1、导磁座2和隔磁套3，隔磁套3和先导阀座1通过限位结构5和真空焊接6实现固定连接。

导磁座2紧密套接在隔磁套3内，导磁座2和隔磁套3设有第一环形槽4，将隔磁套3沿第一环形槽4的位置进行滚压，通过该环形槽滚压结构实现导磁座2和隔磁套3的固定配合，并在隔磁套3的端头和导磁座2的侧面的结合处进行真空焊接，及在隔磁套3和先导阀座1外侧的结合处进行真空焊接6，实现先导阀座1和隔磁套3的固定连接和密封，防止先导阀座1和隔磁套3、隔磁套 3与导磁座2之间出现漏气。由于隔磁套3和先导阀座1的结合是通过限位结构 5和真空焊接6固定，当先导阀壳体组件结构受到轴向的压力，现有技术的这种先导阀壳体组件的焊接部位可能拉脱或者断裂引起漏气，导致不能正常工作。

如图2和图3所示，本实用新型提供的一种新的先导阀壳体组件结构，包括先导阀座1、O形密封圈8和导磁座2，先导阀座1的一端延伸形成隔磁套3，隔磁套3套接在导磁座2上，在导磁座2与隔磁套3的连接段，设置有圆弧形的第一环形槽4和方形的第二环形槽7，隔磁套3在导磁座2的第一环形槽4处进行滚压形成滚压结构，通过该滚压结构实现先导阀座1和导磁座2的轴向连接，并提供了很强的轴向连接强度，防止导磁座2从隔磁套3中脱出，该滚压结构同时起到限位作用，保证了导磁座2的端面到先导阀座1端面的距离。

为限止导磁座2相对隔磁套3旋转，实施例一，在导磁座2和隔磁套3的外部结合处通过激光焊接9固定连接。实施例二，在导磁座2和隔磁套3的连接段，通过设置若干个对应的固定孔10进行固定连接，固定连接的方式可以是用销钉配合固定，也可以是用螺钉配合固定。

在导磁座2的第二环形槽7中嵌有O形密封圈8，通过O形密封圈8对导磁座2和隔磁套3的连接段进行密封。优选的，第二环形槽7设置在第一环形槽4 的内侧，可使O型密封圈8远离激光焊接区域，不受激光焊接9的影响。

先导阀座1及其延伸出的隔磁套3，采用由同一胚体通过先进加工工艺切削而成，可大大提升了先导阀壳体组件的结构强度，减少了原有技术的先导阀座1 和隔磁套3之间的限位固定结构5及真空焊接6工艺，同时避免了先导阀座1 和隔磁套3之间的焊缝拉脱或者断裂引起漏气而不能正常工作的问题，提高先导阀生产的合格率，同时避免了原真空焊接6过程，高温对先导阀壳体组件结构的材料晶体结构造成影响，降低材料的屈服强度。由于结构的调整对焊接强度和气密性要求降低，在导磁座2和隔磁套3的外部结合处采用激光焊接工艺可以满足焊接要求。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。