一种上展式放料阀的制作方法

本实用新型涉及制碱工业，具体地说是一种用于熔融氢氧化钾卸料的上展式放料阀。

背景技术：

熔融氢氧化钾卸料时，需要打开卸料仓上的放料阀进行卸料。现有的放料阀结构简单，容易出现泄漏现象，密封性不好且物料容易进入阀杆通孔内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种避免物料泄漏以及进入阀杆通孔的上展式放料阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种上展式放料阀，包括支架和阀座，其特征在于：所述的阀座上设有竖直放料腔和与其连通的倾斜放料腔，倾斜放料腔的底端与尾端安装有法兰组件的放料接管的顶部相连接，阀杆的头部密封嵌置在阀座的凹槽内且阀杆竖直向下穿过竖直放料腔、竖直放料腔下方的阀杆通孔以及支架的内腔后与固定在支架底部的蜗轮蜗杆组件螺纹连接，阀杆上套置有杆身接管且杆身接管的下部固定嵌置在阀杆通孔中以避免竖直放料腔中的物料进入阀杆通孔内；该放料阀使用时，蜗轮蜗杆组件的手轮转动，带动阀杆旋转上升使得阀杆的头部离开阀座上的凹槽以打开竖直放料腔，使得物料沿竖直放料腔、倾斜放料腔和放料接管流出，放料完毕后蜗轮蜗杆组件的手轮反向转动，带动阀杆旋转下降使得阀杆的头部回到阀座上的凹槽内以封闭竖直放料腔。

所述阀杆的头部底壁上固定有端部接管，端部接管套置在杆身接管的上部，以防物料自端部接管的顶部漫入杆身接管和阀杆之间的间隙。

所述杆身接管的上端外壁上嵌置有密封圈以封闭杆身接管和端部接管之间的间隙，阀杆升降时，端部接管相对杆身接管及其端部嵌置的密封圈同步升降。

所述阀杆通孔的内腔下部围绕阀杆填充有柔性石墨盘根且柔性石墨盘根的顶部与杆身接管的底部被阀座隔离，该柔性石墨盘根采用填料压盖压入阀杆通孔的内腔下部，且该填料压盖通过螺栓固定在阀座的底部。

所述阀杆的下部局部嵌入套管内，套管的上部通过螺栓螺母固定在阀杆上且套管的下部嵌入支架上的通孔内以提高稳定性，该套管能够跟随阀杆升降。

所述阀座包括上阀座和下阀座，上阀座通过螺钉固定设置在下阀座的顶部，竖直放料腔由上阀座和下阀座上的相应通孔共同构成。

所述上阀座的底部设有凸环、且下阀座的顶部设有与凸环相匹配的凹槽，凸环嵌入凹槽内以密封上阀座和下阀座。

所述的凹槽内设有柔性石墨垫片以密封凸环和凹槽。

所述竖直放料腔的顶部设有台阶孔且台阶孔的上侧呈现为锥形槽，该锥形槽与阀杆头部底侧的锥形面相匹配且该阀杆头部的顶面外缘设置为倒锥形面。

所述的支架通过螺栓固定在下阀座的底部，且蜗轮蜗杆组件通过螺栓固定在支架的底部。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过蜗轮蜗杆组件驱动阀杆向上运动打开放料腔进行放料，将套置在阀杆上的杆身接管下部固定嵌置在阀杆通孔中，既能避免物料进入阀杆通孔中、又能避免物料侵袭阀杆；通过端部接管、柔性石墨盘根和填料压盖的设置进一步提高了放料阀的密封性；另外阀座通过上阀座、下阀座构成，提高了阀座的可拆卸性，同时凸环、凹槽以及柔性石墨垫片的配置提高了上阀座和下阀座相接处的密封性；套管的设置提高了阀杆的强度；该放料阀具有结构简单、操作方便且密封性好、可拆卸性强的特点，适宜推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型的上展式放料阀放料时的结构示意图；

附图2是本实用新型的上展式放料阀封闭时的结构示意图；

附图3是本实用新型的阀杆结构示意图。

其中：1—蜗轮蜗杆组件；2—支架；3—填料压盖；4—柔性石墨盘根；5—阀座；6—下阀座；7—上阀座；8—柔性石墨垫片；9—阀杆；10—阀杆通孔；11—端部接管；12—杆身接管；13—竖直放料腔；14—倾斜放料腔；15—放料接管；16—法兰组件；17—螺栓螺母；18—套管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示：一种上展式放料阀，包括支架2和阀座5，在阀座5上设有竖直放料腔13和与其连通的倾斜放料腔14，倾斜放料腔14的底端与尾端安装有法兰组件16的放料接管15的顶部相连接，阀杆9的头部密封嵌置在阀座5的凹槽内且阀杆9竖直向下穿过竖直放料腔13、竖直放料腔13下方的阀杆通孔10以及支架2的内腔后与固定在支架2底部的蜗轮蜗杆组件1螺纹连接，阀杆9上套置有杆身接管12且杆身接管12的下部固定嵌置在阀杆通孔10中以避免竖直放料腔13中的物料进入阀杆通孔10内。

在此基础上，为防物料自端部接管11的顶部漫入杆身接管12和阀杆9之间的间隙，在阀杆9的头部底壁上固定有端部接管11，端部接管11套置在杆身接管12的上部，且在杆身接管12的上端外壁上嵌置有密封圈以封闭杆身接管12和端部接管11之间的间隙，阀杆9升降时，端部接管11相对杆身接管12及其端部嵌置的密封圈同步升降。

为提高阀杆9的头部与阀座5的密封性能，在竖直放料腔13的顶部设有台阶孔且台阶孔的上侧呈现为锥形槽，该锥形槽与阀杆9头部底侧的锥形面相匹配且该阀杆9头部的顶面外缘设置为倒锥形面；使得阀杆9的头部与阀座5匹配密封且阀杆9的头部倒锥形面能够在放料阀密闭和打开时起到一定的导流作用。

为进一步提高放料阀的密封性能和阀杆9的稳定性，在阀杆通孔10的内腔下部围绕阀杆9填充有柔性石墨盘根4且柔性石墨盘根4的顶部与杆身接管12的底部被阀座5隔离，该柔性石墨盘根4采用填料压盖3压入阀杆通孔10的内腔下部，且该填料压盖3通过螺栓固定在阀座5的底部。阀杆9的下部局部嵌入套管18内，套管18的上部通过螺栓螺母17固定在阀杆9上且套管18的下部嵌入支架2上的通孔内以提高稳定性，该套管18能够跟随阀杆9升降。

如图1-2所示，为提高该放料阀的可拆卸性，该阀座5包括上阀座7和下阀座6，上阀座7通过螺钉固定设置在下阀座6的顶部，竖直放料腔13由上阀座7和下阀座6上的相应通孔共同构成；另外在上阀座7的底部设有凸环、且下阀座6的顶部设有与凸环相匹配的凹槽，凸环嵌入凹槽内以密封上阀座7和下阀座6；且在凹槽内设有柔性石墨垫片8以密封凸环和凹槽。在此基础上，支架2通过螺栓固定在下阀座6的底部，且蜗轮蜗杆组件1通过螺栓固定在支架2的底部。放料接管15焊接在阀座5上或者直接表述为放料接管15焊接在下阀座6的底部外侧。

另外需要提及的是：该放料阀中所采用的螺钉、螺栓、螺母、套管18以及支架2皆采用304不锈钢制成，而阀杆9、端部接管11、杆身接管12、放料接管15以及填料压盖3、上阀座7和下阀座6皆采用Ni6制成。

该放料阀使用时，蜗轮蜗杆组件1的手轮转动，带动阀杆9旋转上升使得阀杆9的头部离开阀座5上的凹槽以打开竖直放料腔13，使得物料沿竖直放料腔13、倾斜放料腔14和放料接管15流出，此时端部接管11相对杆身接管12及其端部嵌置的密封圈上升且套管18相对支架2上的通孔上升；放料完毕后蜗轮蜗杆组件1的手轮反向转动，带动阀杆9旋转下降使得阀杆9的头部回到阀座5上的凹槽内以封闭竖直放料腔13。

本实用新型通过蜗轮蜗杆组件1驱动阀杆9向上运动打开放料腔进行放料，将套置在阀杆9上的杆身接管12下部固定嵌置在阀杆通孔10中，既能避免物料进入阀杆通孔10中、又能避免物料侵袭阀杆9；通过端部接管11、柔性石墨盘根4和填料压盖3的设置进一步提高了放料阀的密封性；另外阀座5通过上阀座7、下阀座6构成，提高了阀座5的可拆卸性，同时凸环、凹槽以及柔性石墨垫片8的配置提高了上阀座7和下阀座6相接处的密封性；套管18的设置提高了阀杆9的强度；该放料阀具有结构简单、操作方便且密封性好、可拆卸性强的特点，适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。