一种污水处理用明矾高效粉碎投放装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用明矾高效粉碎投放装置。

背景技术：

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

污水处理常用产品有：明矾，石英砂滤料、无烟煤滤料、聚合氯化铝、活性炭、蜂窝斜管填料、纤维球滤料、石榴石沙等，其中明矾主要用于污水池进行沉淀处理，目前在对污水池进行明矾的添加以便其进行沉淀处理的时候，大部分都是采用人工将明矾破碎成小颗粒或粗粉末状态后，投放入污水池内，这种明矾投放方式不仅操作难度大，耗费大量人工劳动力，而且并不能持续性的对污水池进行明矾的投放，效率低下。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201711087230.6提出的“一种污水处理用污水处理池明矾抛投设备，包括有底板、支撑杆、电动轮、转盘、半边凸块、固定板、第一导套、第一导轨、第一接触轮、第一弹簧、第二接触轮等；底板上左侧通过焊接的方式安装有支撑杆，支撑杆上端连接有电动轮”，虽然本实用新型能够满足对块状明矾进行自动持续抛投的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置锁抛投的明矾为块状，块状明矾投入水中后容易直接沉淀于池底，溶解效率低，抛投距离固定，溶解不均匀，且该装置投放为持续间歇投放，无法实现连续投放以取得更高投放效率。

基于此，本实用新型设计了一种污水处理用明矾高效粉碎投放装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理用明矾高效粉碎投放装置，以解决上述装置锁抛投的明矾为块状，块状明矾投入水中后容易直接沉淀于池底，溶解效率低，抛投距离固定，溶解不均匀，且上述装置投放为持续间歇投放，无法实现连续投放易以取得更高投放效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用明矾高效粉碎投放装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部左侧焊接设置有安装立柱，所述安装立柱的外壁顶部设置有抱紧环，所述抱紧环的右侧设置有初级破碎仓，所述初级破碎仓的顶部连通设置有进料仓，所述初级破碎仓的底部连通设置有二级破碎仓，所述二级破碎仓的底部通过皱纹管连通有喷射管，所述喷射管的底部通过活动铰链与安装底座相铰接，所述喷射管的左端通过软管连通设置有鼓风机，所述鼓风机安装于安装底座顶部，所述二级破碎仓的右侧壁设置有驱动机构。

优选的，所述初级破碎仓的内腔左右对称设置有碎块齿，位于左侧的所述碎块齿与初级破碎仓的内腔左侧壁相固接，位于右侧的所述碎块齿的右侧壁连接有L形杆，所述L形杆的右端伸出初级破碎仓的右侧壁，且L形杆与初级破碎仓的连接处设置有村套，所述L形杆上固接有弹簧挡片，所述弹簧挡片位于初级破碎仓的右侧，所述L形杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵接于弹簧挡片与初级破碎仓的右侧壁之间，通过两组对称设置的碎块齿相互挤压，能够对体积较大的块状明矾起到破碎作用，进而形成明矾小块，便于后续二级破碎仓的粒化处理。

优选的，所述二级破碎仓的内腔水平对称设置有碎粒滚筒，所述碎粒滚筒通过转轴转动连接于二级破碎仓的前后侧壁，所述转轴上还套接设置有一对相互啮合的碎粒齿轮，所述碎粒齿轮位于碎粒滚筒的后侧，所述二级破碎仓的后侧壁安装有碎粒电机，所述碎粒电机的前侧动力输出端伸入二级破碎仓的内腔并与右侧转轴相连接，两组所述碎粒滚筒相向滚动，从初级破碎仓落入的明矾小块经过碎粒滚筒间隙时，被碾压粉碎成更小颗粒，体积和重量减小，使得明矾更易于投放和溶解。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端套接有主动带轮，所述主动带轮的前侧壁与喷射管的顶部之间活动铰接有驱动连杆，所述主动带轮的正上方设置有前后贴合固接的碎块凸轮和被动带轮，所述主动带轮和被动带轮之间连接设置有传动皮带，所述碎块凸轮和被动带轮通过转动夹持板夹持，所述转动夹持板固接于初级破碎仓的右侧壁，驱动机构实现了通过单个驱动电机同时驱动喷射管摆动和碎块齿的推进，降低了该装置制造使用成本和操作难度。

优选的，所述初级破碎仓的内腔平行设置有过滤网，所述过滤网的孔径为10-15毫米，所述过滤网位于碎块齿的下方，保证落入二级破碎仓的明矾外形尺寸均小于15毫米，避免过大明矾小块落入二级破碎仓后由于体积太大而无法被卷入进行碾碎处理。

优选的，两组所述碎粒滚筒的间距为3-6毫米，所述碎粒滚筒的表面设置有碎粒细齿，使得经过碎粒滚筒碾碎处理的明矾颗粒外形尺寸均小于6毫米，使得明矾颗粒更易于投放和溶解。

优选的，所述进料仓的内腔底部侧壁通过滑槽水平设置有开关闸板，所述开关闸板的左侧伸出进料仓的内腔并弯折形成推拉把手，装置暂停或停止工作时，可通过开关闸板阻止明矾继续下料，推拉把手便于开关闸板的推拉操作，便捷省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过通过初级破碎仓中碎块齿的碎块操作和二级破碎仓中碎粒滚筒的粒化处理，使得块状明矾被碾压粉碎成小颗粒，体积和重量减小，更易于投放和溶解；同时本装置通过鼓风机对处理后的明矾颗粒进行鼓吹投放，实现明矾投放连续无间歇进行，进而提高明矾投放效率；再配合可摆动的喷射管，实现远近射程交替投放，扩大投放面积，从而更进一步提高明矾投放效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型二级破碎仓结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底座，2-安装立柱，3-抱紧环，4-初级破碎仓，5-进料仓，6-碎块齿，7-L形杆，8-弹簧挡片，9-复位弹簧，10-二级破碎仓，11-碎粒滚筒，12-碎粒齿轮，13-碎粒电机，14-皱纹管，15-喷射管，16-鼓风机，17-驱动机构，171-驱动电机，172-主动带轮，173-驱动连杆，174-碎块凸轮，175-被动带轮，176-传动皮带，177-转动夹持板，18-过滤网，19-开关闸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用明矾高效粉碎投放装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部左侧焊接设置有安装立柱2，安装立柱2的外壁顶部设置有抱紧环3，抱紧环3的右侧设置有初级破碎仓4，初级破碎仓4的内腔左右对称设置有碎块齿6，位于左侧的碎块齿6与初级破碎仓4的内腔左侧壁相固接，位于右侧的碎块齿6的右侧壁连接有L形杆7，L形杆7的右端伸出初级破碎仓4的右侧壁，且L形杆7与初级破碎仓4的连接处设置有村套，L形杆7上固接有弹簧挡片8，弹簧挡片8位于初级破碎仓4的右侧，L形杆7的外壁套设有复位弹簧9，复位弹簧9抵接于弹簧挡片8与初级破碎仓4的右侧壁之间，通过两组对称设置的碎块齿6相互挤压，能够对体积较大的块状明矾起到破碎作用，进而形成明矾小块，便于后续二级破碎仓10的粒化处理，初级破碎仓4的内腔平行设置有过滤网18，过滤网18的孔径为10-15毫米，过滤网18位于碎块齿6的下方，保证落入二级破碎仓10的明矾外形尺寸均小于15毫米，避免过大明矾小块落入二级破碎仓10后由于体积太大而无法被卷入进行碾碎处理，初级破碎仓4的顶部连通设置有进料仓5，进料仓5的内腔底部侧壁通过滑槽水平设置有开关闸板19，开关闸板19的左侧伸出进料仓5的内腔并弯折形成推拉把手，装置暂停或停止工作时，可通过开关闸板19阻止明矾继续下料，推拉把手便于开关闸板19的推拉操作，便捷省力，初级破碎仓4的底部连通设置有二级破碎仓10，二级破碎仓10的内腔水平对称设置有碎粒滚筒11，碎粒滚筒11通过转轴转动连接于二级破碎仓10的前后侧壁，两组碎粒滚筒11的间距为3-6毫米，碎粒滚筒11的表面设置有碎粒细齿，使得经过碎粒滚筒11碾碎处理的明矾颗粒外形尺寸小于6毫米，使得明矾颗粒更易于投放和溶解，转轴上还套接设置有一对相互啮合的碎粒齿轮12，碎粒齿轮12位于碎粒滚筒11的后侧，二级破碎仓10的后侧壁安装有碎粒电机13，碎粒电机13的前侧动力输出端伸入二级破碎仓10的内腔并与右侧转轴相连接，两组碎粒滚筒11相向滚动，从初级破碎仓4落入的明矾小块经过碎粒滚筒11间隙时，被碾压粉碎成更小颗粒，体积和重量减小，使得明矾更易于投放和溶解，二级破碎仓10的底部通过皱纹管14连通有喷射管15，喷射管15的底部通过活动铰链与安装底座1相铰接，喷射管15的左端通过软管连通设置有鼓风机16，鼓风机16安装于安装底座1顶部，二级破碎仓10的右侧壁设置有驱动机构17，驱动机构17包括驱动电机171，驱动电机171的右侧动力输出端套接有主动带轮172，主动带轮172的前侧壁与喷射管15的顶部之间活动铰接有驱动连杆173，主动带轮172的正上方设置有前后贴合固接的碎块凸轮174和被动带轮175，主动带轮172和被动带轮175之间连接设置有传动皮带176碎块凸轮174和被动带轮175通过转动夹持板177夹持，所述转动夹持板177固接于初级破碎仓4的右侧壁，驱动机构17实现了通过单个驱动电机同时驱动喷射管15摆动和碎块齿6的推进，降低了该装置制造使用成本和操作难度。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种污水处理用明矾高效粉碎投放装置，主要用于块状明矾的粉碎粒化和对其进行投放，使用时，将块状明矾装入进料仓5中，启动装置后打开进料仓5内腔底部的开关闸板19，使得块状明矾能够顺利落入初级破碎仓4中，块状明矾落入初级破碎仓4中后，启动驱动电机171带动主动带轮172转动，由于主动带轮172和被动带轮175通过传动皮带176连接，且碎块凸轮174和被动带轮175相固接，所以碎块凸轮174随驱动电机171转动而转动，碎块凸轮174转动间歇推动L形杆7的右侧，使L形杆7连同碎块齿6克服复位弹簧9的弹力向左推移，推移过程中复位弹簧9收缩并产生弹性势能，碎块齿6向左推移对块状明矾产生挤压，进而使得块状明矾被破碎成小块，外形大小小于喷射管15毫米的小块通过过滤网18落入二级破碎仓10中，外形大小大于为喷射管15毫米的继续被碎块齿6挤压粉碎；

小块明矾落入二级破碎仓10中后进入两组碎粒滚筒11之间，由于两组碎粒滚筒11的间距为3-6毫米，碎粒滚筒11的表面设置有碎粒细齿，带有碎粒细齿的碎粒滚筒11对小块明矾产生碾压作用，使得经过碎粒滚筒11碾碎处理的明矾颗粒外形尺寸均小于6毫米，使得明矾颗粒更易于投放和溶解，经过碾碎作用的明矾小块粒化成明矾颗粒落入喷射管15内腔中；

由于喷射管15左侧与16相连通，鼓风机16启动工作后向喷射管15内腔进行鼓风，将体积较小，重量较轻的明矾颗粒吹出喷射管15，投向污水池，由于二级破碎仓10与喷射管15之间连接有皱纹管14，鼓风机16与喷射管15之间连接有软管，且皱纹管14和软管均具有弯折性，同时喷射管15通过驱动连杆173交接于主动带轮172的前侧边缘上，当主动带轮172转动时，带动喷射管15做上下摆动动作，实现远近射程交替投放，扩大投放面积，从而更进一步提高明矾投放效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。