一种PVC压延生产用烟尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及烟尘回收技术领域，尤其涉及一种PVC压延生产用烟尘回收装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，其通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要分为PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。PVC挤出压延法在人造革生产中具有广泛的应用，PVC挤出压延法是利用挤出机将PVC混合料通过挤出模具、双辊压延机挤出压延成膜，然后直接与布基在压力辊下贴合制成的。

在人造革的PVC压延生产过程中，会产生含有乙二醇单乙醚、丁酮等成分的烟尘尾气，烟尘尾气的温度在90℃～100℃左右，落后的生产过程中产生的烟尘尾气很多经30～40米高的排气筒直接排放。

由于烟尘尾气未经处理直接排放，会造成较严重的大气污染。近年来随着国家对环境安全的日益重视，这种简单粗放的生产方式需要改变。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC压延生产用烟尘回收装置，能够实现对PVC压延生产中产生的烟尘尾气进行回收和再利用功能，能够减少对环境的污染，实现废物资源化，还能降低企业的生产成本。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种PVC压延生产用烟尘回收装置，包括第一冷凝室和第二冷凝室，所述的第一冷凝室与第二冷凝室之间通过冷凝室连接管相连接，第一冷凝室和第二冷凝室下端设置有支撑架，所述的支撑架安装在底板上端，所述的底板底部对称安装有四个车轮，本实用新型的PVC压延生产用烟尘回收装置可以通过车轮运送到工作地点，所述的第一冷凝室前端设置有尾气进口，所述的第一冷凝室上端安装有第一冷水进口，第二冷凝室上端安装有第二冷水进口，所述的第一冷凝室下端安装有第一冷水出口，第二冷凝室下端安装有第二冷水出口。

进一步地，所述的第二冷凝室内部安装有尾气燃烧室，所述的尾气燃烧室前端与冷凝室连接管相连接，后端设置有尾气出口。

进一步地，所述的尾气进口内前端设置有风机，中央位置处抽拉式安装有抽拉式烟尘过滤器。

进一步地，所述的第一冷凝室内设置有弯曲形冷凝管，所述的弯曲形冷凝管前端与尾气进口相连接，后端与冷凝室连接管的入口端相连接，弯曲形冷凝管增大了烟尘尾气在第一冷凝室内与冷水的接触面积，提高了冷却效果。

进一步地，所述的第一冷水进口、第二冷水进口上端通过冷水进水管相连接，所述的第一冷水出口、第二冷水出口下端通过冷水出水管相连接。

进一步地，所述的烟尘过滤器为活性炭纤维烟尘吸附器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)设计的PVC压延生产用烟尘回收装置包括第一冷凝室和第二冷凝室，第一冷凝室与第二冷凝室之间通过冷凝室连接管相连接，第一冷凝室和第二冷凝室下端设置有支撑架，支撑架安装在底板上端，底板底部对称安装有四个车轮，第一冷凝室前端设置有尾气进口，第一冷凝室上端安装有第一冷水进口，第二冷凝室上端安装有第二冷水进口，第一冷凝室下端安装有第一冷水出口，第二冷凝室下端安装有第二冷水出口，皮革PVC压延生产过程中产生含有乙二醇单乙醚、丁酮等成分的烟尘尾气从尾气进口中进入本实用新型装置，而后烟尘尾气进入第一冷凝室内，冷水通过第一冷水进口进入第一冷凝室内，实现对烟尘尾气的降温功能，而后热水从第一冷水出口中流出，回收烟尘尾气带有的热能。

(2)设计的第二冷凝室内部安装有尾气燃烧室，尾气燃烧室前端与冷凝室连接管相连接，后端设置有尾气出口，烟尘尾气中的乙二醇单乙醚、丁酮等在尾气燃烧室内进行燃烧，冷水通过第二冷水进口进入第一冷凝室内，而后热水从第二冷水出口中流出，实现对燃烧热能进行回收。

(3)尾气进口内前端设置有风机，用于辅助烟尘尾气在本实用新型装置内的流通，中央位置处抽拉式安装有抽拉式烟尘过滤器，抽拉式烟尘过滤器对烟尘尾气中的颗粒烟尘进行回收，防止其直接排放进大气，造成烟尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的一种PVC压延生产用烟尘回收装置的全剖视图。

图中：1、尾气进口；2、风机；3、抽拉式烟尘过滤器；4、第一冷凝室；5、弯曲形冷凝管；6、第一冷水进口；7、第一冷水出口；8、冷凝室连接管；9、尾气燃烧室；10、第二冷凝室；11、第二冷水进口；12、第二冷水出口；13、尾气出口；14、冷水进水管；15、冷水出水管；16、支撑架；17、底板；18、车轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种PVC压延生产用烟尘回收装置，包括第一冷凝室4和第二冷凝室10，所述的第一冷凝室4与第二冷凝室10之间通过冷凝室连接管8相连接，第一冷凝室4和第二冷凝室10下端设置有支撑架16，所述的支撑架16安装在底板17上端，所述的底板17底部对称安装有四个车轮18，本实用新型的PVC压延生产用烟尘回收装置可以通过车轮18运送到工作地点，所述的第一冷凝室4前端设置有尾气进口1，所述的第一冷凝室4上端安装有第一冷水进口6，第二冷凝室10上端安装有第二冷水进口11，所述的第一冷凝室4下端安装有第一冷水出口7，第二冷凝室10下端安装有第二冷水出口12，皮革PVC压延生产过程中产生含有乙二醇单乙醚、丁酮等成分、温度九十度左右的烟尘尾气从尾气进口1中进入本实用新型装置，而后烟尘尾气进入第一冷凝室4内，冷水通过第一冷水进口6进入第一冷凝室4内，实现对烟尘尾气的降温功能，而后热水从第一冷水出口7中流出，回收烟尘尾气带有的热能。

进一步地，所述的第二冷凝室10内部安装有尾气燃烧室9，所述的尾气燃烧室9前端与冷凝室连接管8相连接，后端设置有尾气出口13，烟尘尾气中的乙二醇单乙醚、丁酮等在尾气燃烧室9内进行燃烧，冷水通过第二冷水进口11进入第一冷凝室4内，而后热水从第二冷水出口12中流出，实现对燃烧热能进行回收。

进一步地，所述的尾气进口1内前端设置有风机2，风机2用于辅助烟尘尾气在本实用新型装置内的流通，中央位置处抽拉式安装有抽拉式烟尘过滤器3，抽拉式烟尘过滤器3对烟尘尾气中的颗粒烟尘进行回收，防止其直接排放进大气，造成烟尘污染。

进一步地，所述的第一冷凝室4内设置有弯曲形冷凝管5，所述的弯曲形冷凝管5前端与尾气进口1相连接，后端与冷凝室连接管8的入口端相连接，弯曲形冷凝管5增大了烟尘尾气在第一冷凝室4内与冷水的接触面积，提高了冷却效果。

进一步地，所述的第一冷水进口6、第二冷水进口11上端通过冷水进水管14相连接，所述的第一冷水出口7、第二冷水出口12下端通过冷水出水管15相连接。

进一步地，所述的烟尘过滤器3为活性炭纤维烟尘吸附器，对烟尘尾气中的颗粒烟尘进行回收，活性炭纤维的烟尘吸附器纤维直径细，与吸附质接触面积大，增加了吸附几率，可均匀接触，并且比表面积大，吸附容量大，且吸附效率高。

使用本实用新型的PVC压延生产用烟尘回收装置时，将皮革PVC压延生产过程中产生含有乙二醇单乙醚、丁酮等成分、温度九十度左右的烟尘尾气从尾气进口1中输入本实用新型装置，尾气进口1内前端设置的风机2辅助烟尘尾气的流通，抽拉式烟尘过滤器3对烟尘尾气中的颗粒烟尘进行回收，防止其直接排放进大气，造成烟尘污染；而后烟尘尾气进入第一冷凝室4内，冷水通过第一冷水进口6进入第一冷凝室4内，实现对烟尘尾气的降温功能，而后热水从第一冷水出口7中流出，回收烟尘尾气带有的热能；接着烟尘尾气沿着冷凝室连接管8进入尾气燃烧室9，烟尘尾气中的乙二醇单乙醚、丁酮等在尾气燃烧室9内进行燃烧，冷水通过第二冷水进口11进入第一冷凝室4内，而后热水从第二冷水出口12中流出，实现对燃烧热能进行回收。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。