一种饲料级动物油渣自动分离设备的制作方法

本实用新型涉及油渣分离技术领域，具体为一种饲料级动物油渣自动分离设备。

背景技术：

据调查，在猪、牛、鱼以及鸡鸭等再屠宰加工过程中，不作食用的脂肪和组织较多，动物油脂资源丰富，这些动物油脂可作为高能量饲料进行深加工利用，如何合理利用这些废弃的动物脂肪及组织、规范生产是现在饲料级动物油加工生产需要考虑的重要内容。

现在饲料级动物油渣分离后，通常采用人工捞取油渣的方法，存在着安全隐患，且生产效率低，也有利用离心力使油渣分离装置，但是工作一段时间后就需清理内部的油渣，停机清理使其生产效率低下，那么如何使设备用离心力对油渣进行油和渣的分离工作的同时可以持续不间断的工作，就成了企业利用离心力作用脱油所必须要解决的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料级动物油渣自动分离设备，解决了如何使设备用离心力对油渣进行油和渣的分离工作的同时可以持续不间断的工作的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饲料级动物油渣自动分离设备，包括离心筒、蒸汽加热管、第一电机、大支架、接油盒、和脱油孔，所述离心筒的外部套设有隔档层，所述接油盒位于隔档层的内部和离心桶之间，接油盒远离离心桶的一侧与隔档层的内壁固定连接，所述隔档层左右两侧均通过螺栓与大支架顶部固定连接，所述隔档层的右侧上方通过支架固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定焊接有转轴，所述转轴远离电机的一端通过轴承与隔档层内部的左侧固定连接，所述转轴的外表面开设有第一螺纹面，所述第一螺纹面的外表面螺纹套设有行程轴套，所述转轴的外表面并位于第一螺纹面的右端固定粘连有行程末限位块，所述离心筒内部的对称两侧开设有T型槽，所述离心筒的内部设置有细网层，细网层内部的底面为实心的水平面，避免油渣在底部残留不易清理，所述细网层的侧面固定粘连有两个对称的T型滑块，所述T型滑块在T型槽内滑动接触，所述细网层的正面并位于两个T型滑块之间开设有第一出料口，所述离心筒的正面开设有第二出料口，所述第二出料口与第一出料口对齐且相连通，第一出料口和第二出料口的宽度均为八厘米宽，所述细网层正面的右侧设置有刷板，所述刷板的右侧前方固定嵌入有刷毛，刷板的右侧并位于刷毛的背面固定粘连有刷布，刷板的宽度为八厘米，刷毛与刷布的宽度均为四厘米，刷毛与刷布均与细网层接触，所述刷板远离刷毛的一侧固定焊接有连接臂，所述连接臂远离细网层内部的底面一端与行程轴套的底部固定焊接，所述连接臂与隔档层之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于细网层顶面的上方。

优选的，所述隔档层内部的左右两侧并位于蒸汽加热管的上方均固定连接有防抖片，所述细网层位于两个防抖片之间。

优选的，所述轴承的外表面并位于第一螺纹面的左端固定套设有行程初限位块，所述行程初限位块和行程末限位块的直径大于行程轴套的距离。便于工作人员观察到行程轴套移动的位置，所述行程初限位块与行程末限位块之间的距离就是刷板位于细网层内部中部位置到细网层内部右侧的位置距离。

优选的，所述行程轴套内部开设的螺纹面与第一螺纹面相配合。

优选的，所述刷毛的长度与刷布的厚度相同，所述刷毛的材质为猪鬃毛，刷布可以使用纳米海绵。

优选的，所述隔档层的内部右侧固定设置有油渣桶，所述油渣桶位于隔档层的内部与离心筒的右侧之间，油渣桶的顶部活动设置有挡盖，所述挡盖的右端贯穿隔档层内部的右侧并延伸至隔档层的右侧，油渣桶与刷板位置向对，油渣桶的高度高于接油液的高度。

（三）有益效果

1.相比较现有技术，本实用新型一种饲料级动物油渣自动分离设备，通过细网层、T型滑块和T型槽的配合使用，从而可以利用离心筒进行脱油，脱出的油之间通过细网层和离心筒甩出流入接油盒内，通过正反转电机、隔档层、转轴、第一螺纹面、行程轴套、行程末限位块、连接臂、刷板、刷毛和刷布的配合使用，从而使得在油渣脱油完成后，不用停止离心筒的转动即可利用刷毛和刷布对细网层内部的油渣进行清理，通过第一出料口和第二出料口的配合使用，从而使得用刷毛和刷布清理的油渣从第一出料口和第二出料口排出，解决了如何使设备用离心力对油渣进行油和渣的分离工作的同时可以持续不间断的工作的问题。

2.并且，该饲料级动物油渣自动分离设备，通过防抖片的使用，便于在离心筒结束工作停止转动的过程中离心半径变大降低离心筒的使用寿命，通过行程初限位块的使用，从而可以限定刷板的初始位置，使工作过程更规范，通过油渣桶的使用，可以将脱油后的油渣更好的集中起来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型离心筒结构侧视图；

图3为本实用新型刷板结构右视图。

其中，1离心筒、2蒸汽加热管、3第一电机、4大支架、5脱油孔、6隔档层、7正反转电机、8转轴、9第一螺纹面、10行程轴套、11行程末限位块、12行程初限位块、13细网层、14 T型滑块、15第一出料口、16第二出料口、17刷板、18刷毛、19刷布、20连接臂、21伸缩杆、22防抖片、23油渣桶、24挡盖、25 T型槽、26接油盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种饲料级动物油渣自动分离设备，包括离心筒1、蒸汽加热管2、第一电机3、大支架4、接油盒26、和脱油孔5，离心筒1的外部套设有隔档层6，隔档层6的内部右侧固定设置有油渣桶23，油渣桶23的顶部活动设置有挡盖24，挡盖24的右端贯穿隔档层6内部的右侧并延伸至隔档层6的右侧，隔档层6左右两侧均通过螺栓与大支架4顶部固定连接，隔档层6的右侧上方通过支架固定安装有正反转电机7，正反转电机7的输出端固定焊接有转轴8，转轴8远离电机的一端通过轴承与隔档层6内部的左侧固定连接，转轴8的外表面开设有第一螺纹面9，第一螺纹面9的外表面螺纹套设有行程轴套10，行程轴套10内部开设的螺纹面与第一螺纹面9相配合，转轴8的外表面并位于第一螺纹面9的右端固定粘连有行程末限位块11，轴承的外表面并位于第一螺纹面9的左端固定套设有行程初限位块12，行程初限位块12和行程末限位块11的直径大于行程轴套10的距离，离心筒1内部的对称两侧开设有T型槽25，离心筒1的内部设置有细网层13，隔档层6内部的左右两侧并位于蒸汽加热管2的上方均固定连接有防抖片22，细网层13位于两个防抖片22之间，细网层13的侧面固定粘连有两个对称的T型滑块14，T型滑块14在T型槽25内滑动接触，细网层13的正面并位于两个T型滑块14之间开设有第一出料口15，离心筒1的正面开设有第二出料口16，第二出料口16与第一出料口15对齐且相连通，细网层13正面的右侧设置有刷板17，刷板17的右侧前方固定嵌入有刷毛18，刷板17的右侧并位于刷毛18的背面固定粘连有刷布19，刷毛18的长度与刷布19的厚度相同，刷毛18的材质为猪鬃毛，刷毛18与刷布19均与细网层13接触，刷板17远离刷毛18的一侧固定焊接有连接臂20，连接臂20远离细网层13内部的底面一端与行程轴套10的底部固定焊接，连接臂20与隔档层6之间固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21位于细网层13顶面的上方。

工作原理：当工作人员开始使用该饲料级动物油渣自动分离设备时，在第一电机3带动离心筒1转动前，通过T型滑块14和T型槽25的配合，工作人员将细网层13放置在离心筒1的内部，工作人员先将蒸汽加热管2开启利用蒸汽向离心筒1和细网层13进行加热，行程轴承工作前的位置是靠近行程初限位块12的位置，工作人员再向细网层13内放置一部分合适量的油渣块，油渣块直径大于第一出料口15和第二出料口16的宽度，接通第一电机3的电源使离心筒1逆时针快速转动，细网层13内的油渣块利用蒸汽加热管2使油渣和油分离，并且细网层13底部为实心光滑平面使细网层13底部的油渣也在离心力的作用下移动至细网层13的侧面，在离心筒1快速转动的情况下使油和渣快速分离，被分离出去的油液通过细网层13和脱油孔5被甩至隔档层6内部的侧面一周，油液顺着隔档层6内部的侧壁向下流至接油盒26内，由于挡盖24盖着有渣桶，从而使得油液不会进入油渣桶23，油和渣快速分离完后，工作人员启动正反转电机7使正反转电机7顺时针转动，行程轴套10内部的螺纹面和第一螺纹面9配合，伸缩杆21缩短，从而利用连接臂20带动带有刷毛18和刷布19的刷板17向靠近细网层13右侧内壁的位置水平移动，当行程轴套10行至行程末限位块11位置后刷毛18与刷布19与细网层13紧密接触，在离心筒1逆时针转动的方向下，刷板17、刷毛18和刷布19静止，刷毛18先接触细网层13的内壁，刷毛18刷起细网层13内部表面和网眼里的油渣，刷布19配合刷毛18将油渣带起，刷板17和油渣桶23在同一侧水平的位置，在离心筒1的转动至刷板17的位置后被刷毛18和刷布19从第一出料口15和第二出料口16刷出，油渣进入油渣桶23内，刷毛18与刷布19和细网层13接触一分钟后，工作人员使正反转电机7逆时针转动，伸缩杆21被拉长，行程轴套10向左水平移动，刷板17移至细网层13内部中轴位置。

工作人员不间断的继续向细网层13内继续投放油渣块，重复上述步骤，直至工作完成，即可关闭第一电机3和蒸汽加热管2的电源，通过防抖片22的使用避免了在停止离心筒1转动的过程中旋转半径过大，并直至离心筒1慢慢停止转动，工作人员将分离好的接油盒26内的油液和油渣桶23内的油渣分别处理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。