一种自动排渣机的双螺旋螺杆结构的制作方法

本实用新型涉及排渣机技术领域，尤其涉及一种自动排渣机的双螺旋螺杆结构。

背景技术：

传统的设备在对物料进行过滤和排渣的作业中往往时采用两种机械设备，即一台设备进行过滤，过滤后将残留的物料在另一台设备上再进行压渣再排渣，也就是物料过滤后需要进行收集然后再排渣，无法实现连续作业，这样生产效率比较低。现有排渣机的螺杆结构存在以下缺陷：1、螺杆直径和螺距均为单一尺寸，不能逐步挤压被过滤物；2、出料端采用密封圈密封，影响被过滤物体尤其是高粘度过滤物的质量；3、进料端采用螺纹连接等方式，易造成设备温度的升高，对于对温度比较敏感的过滤物，易导致其成分的变化，以至于过滤后质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动排渣机的双螺旋螺杆结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动排渣机的双螺旋螺杆结构，包括螺杆，所述螺杆为双螺旋、变螺距、锥形结构，所述螺杆上开设有排渣沟槽，所述螺杆的螺旋结构上设置有容屑槽，所述螺杆的一端固定有连接轴，所述螺杆的另一端固定套接有环形的凸台。

优选的，所述螺杆与连接轴为一整体结构，连接轴上设置有键槽。

优选的，所述的螺杆左端设置有顶针孔。

优选的，所述螺杆自进料端至出料端其螺距逐渐减小。

优选的，所述螺杆自进料端至出料端其直径逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，流入容屑槽内的混合浆渣的容积不断变小，同时小于滤网孔隙的水溶液被分离出排渣机，大于滤网孔隙的渣子被推送到排渣沟槽并排出，从而起到排渣的作用，从而实现过滤排渣的连续作业，极大的提高了过滤排渣的效率，操作非常简单；进料端设置有顶针孔，与排渣机配套的顶针进行点连接，避免线连接或面连接导致的摩擦升温，影响物料质量；出料端设置有排渣沟槽，物料被过滤后形成的物料渣在此处聚集，从而起到密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动排渣机的双螺旋螺杆结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动排渣机的双螺旋螺杆结构的螺杆的螺旋的法相截面图；

图3为本实用新型提出的一种自动排渣机的双螺旋螺杆结构的安装结构示意图。

图中：1连接轴、2螺杆、3排渣沟槽、4凸台、5容屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动排渣机的双螺旋螺杆结构，包括螺杆2，螺杆2为双螺旋、变螺距、锥形结构，螺杆2上开设有排渣沟槽3，螺杆2的螺旋结构上设置有容屑槽5，螺杆2的一端固定有连接轴1，螺杆2的另一端固定套接有环形的凸台4。

螺杆2与连接轴1为一整体结构，连接轴1上设置有键槽。

优选的，所述的螺杆2左端设置有顶针孔6。

优选的，所述螺杆2自进料端至出料端其螺距逐渐减小。

优选的，所述螺杆2自进料端至出料端其直径逐渐减小。

本实用新型在使用时，流入容屑槽内的混合浆渣的容积不断变小，同时小于滤网孔隙的水溶液被分离出排渣机，大于滤网孔隙的渣子被推送到排渣沟槽并排出，从而起到排渣的作用，从而实现过滤排渣的连续作业，极大的提高了过滤排渣的效率，操作非常简单；进料端设置有顶针孔，与排渣机配套的顶针进行点连接，避免线连接或面连接导致的摩擦升温，影响物料质量；出料端设置有排渣沟槽，物料被过滤后形成的物料渣在此处聚集，从而起到密封的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。