一种药品物料颗粒整粒机的制作方法

本实用新型涉及整粒机技术领域，尤其涉及一种药品物料颗粒整粒机。

背景技术：

整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。

在医药颗粒机的生产过程中，制成颗粒后的半成品需要烘干与筛选的加工步骤，由于医药颗粒一般都含有有机物，如糖类等黏性物质，制粒后烘干，颗粒会粘结成块，成块的颗粒往往需要使用整粒机粉碎，整粒机一般是两个整粒辊高速旋转利用之间的间隙对结团或不均匀的颗粒进行撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，整粒后的颗粒在导流筒作用下经出料口向容器中流动。

现有技术中的两个整粒辊往往位置固定，一种颗粒大小的药品需配备一种整粒机，对于多种颗粒大小不等的药品整粒需配备多种整粒机，导致生产投资大，占地多，提高了药品生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的两个整粒辊往往位置固定，一种颗粒大小的药品需配备一种整粒机，对于多种颗粒大小不等的药品整粒需配备多种整粒机，导致生产投资大，占地多，提高了药品生产成本的问题，而提出的一种药品物料颗粒整粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药品物料颗粒整粒机，包括整粒料斗，所述整粒料斗的下侧壁固定连接有整粒室，所述整粒室的下侧壁固定连接有出料框，所述整粒室的一侧设有整粒机构，所述整粒机构包括固定连接在整粒室外侧壁的安装板，所述安装板的上侧壁安装有伺服电机，所述安装板的上侧壁固定连接有固定板，所述伺服电机的驱动端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离伺服电机的一端与固定板的一侧侧壁转动连接，所述滚珠丝杆的外壁滑动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定套接有移动板，所述移动板的一侧侧壁对称转动连接有转杆，所述安装板的上侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内底壁对称滑动连接有滑块，所述滑块靠近移动板的一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内侧壁转动连接有转轴，所述转杆远离移动板的一端外壁固定套接在转轴的外壁上，所述滑块的上侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴固定连接有活动杆，所述活动杆远离旋转电机的一端固定套接有轴承，所述轴承的外壁固定套接有轴承座，所述轴承座固定安装在整粒室的内侧壁上，所述活动杆的外壁固定套接有整粒辊，所述活动杆远离旋转电机的一端与整粒室的内侧壁；

所述整粒室内设有限料机构，所述限料机构包括两个对称固定连接在整粒室两侧外侧壁的气缸底座，所述气缸底座的上侧壁安装有气缸，所述气缸的气缸推杆贯穿整粒室的外侧壁并延伸至整粒室内，所述气缸推杆远离气缸底座的一端转动连接有连杆，所述整粒室的内侧壁对称转动连接有限料板，所述连杆远离气缸推杆的一端与限料板转动连接。

优选的，所述整粒室的外侧壁与整粒室的内侧壁均开设有与活动杆大小位置相匹配的活动槽，所述活动杆与活动槽滑动连接。

优选的，所述活动槽的内壁固定安装有挡料网，所述挡料网在活动杆的对应位置上开设有开口。

优选的，所述限料板的表面经抛光处理。

与现有技术相比，本药品物料颗粒整粒机的优点在于：

1、设置伺服电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、移动板、转杆、滑块、旋转电机、活动杆、整粒辊、轴承和轴承座，通过伺服电机带动滚珠丝杆转动，滚珠螺母带动移动板直线移动，进而通过转杆带动滑块相对或相背运动，使得滑块与整粒辊之间的间距同步得到调节，能使用不同颗粒大小的物料，无需针对不同颗粒的物料更换不同的设备，只需重新固定安装轴承座和更换挡料网即可，大大的减少了整粒成本。

2、设置气缸底座、气缸、连杆和限料板，通过气缸的伸缩端伸长或缩短，通过连杆带动限料板向内侧或外侧转动，鸡儿调节限料板与整粒辊之间的间距以适应不同颗粒大小的药品。

3、抛光处理的限料板摩擦系数较小，限料板与物料之间的摩擦力也较小，不会因为摩擦力较大而滞留在限料板表面上。

综上所述，本实用新型无需针对一种颗粒大小的物料来更换不同型号的整粒机，只需重新固定安装轴承座和更换挡料网即可，大大减少了设备成本，生产投资小，缩小了设备占地面积，降低了药品生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药品物料颗粒整粒机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药品物料颗粒整粒机的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种药品物料颗粒整粒机局部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种药品物料颗粒整粒机A部分放大的结构示意图。

图中：1整粒料斗、2整粒室、3安装板、4伺服电机、5滚珠丝杆、6移动板、7滑块、8滑槽、9转杆、10旋转电机、11整粒辊、 12转轴、13挡料网、14气缸底座、15气缸、16连杆、17限料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种药品物料颗粒整粒机，包括整粒料斗1，整粒料斗1的下侧壁固定连接有整粒室2，整粒室2的下侧壁固定连接有出料框，整粒室2的一侧设有整粒机构，整粒室2内设有限料机构，整粒机构包括固定连接在整粒室2外侧壁的安装板3，安装板3的上侧壁安装有伺服电机4，安装板3的上侧壁固定连接有固定板，伺服电机4的驱动端固定连接有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5远离伺服电机4 的一端与固定板的一侧侧壁转动连接，滚珠丝杆5的外壁滑动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁固定套接有移动板6，移动板6的一侧侧壁对称转动连接有转杆9，安装板3的上侧壁开设有滑槽8，滑槽8 的内底壁对称滑动连接有滑块7，滑块7靠近移动板6的一侧侧壁开设有安装槽，安装槽的两侧内侧壁转动连接有转轴12，转杆9远离移动板6的一端外壁固定套接在转轴12的外壁上，使转杆9通过转轴12与滑块7转动连接。

滑块7的上侧壁安装有旋转电机10，旋转电机10的驱动轴固定连接有活动杆，活动杆远离旋转电机10的一端固定套接有轴承，轴承的外壁固定套接有轴承座，轴承座固定安装在整粒室2的内侧壁上，活动杆的外壁固定套接有整粒辊11，活动杆远离旋转电机10的一端与整粒室2的内侧壁，整粒室2的外侧壁与整粒室2的内侧壁均开设有与活动杆大小位置相匹配的活动槽，活动杆与活动槽滑动连接，活动槽的内壁固定安装有挡料网13，挡料网13在活动杆的对应位置上开设有开口，挡料网13有助于阻挡在整粒过程中向活动槽运动的物料，避免物料外漏，针对不同颗粒大小的药品，需要调节两个整粒辊11之间的间距，先将轴承座进行拆卸使之与整粒室2的内壁脱离，再通过伺服电机4带动滚珠丝杆5进行正转或反转，滚珠螺母在滚珠丝杆5上做直线运动，移动板6朝向或背向伺服电机4进行移动，同时带动两个转杆9向内侧或向外侧转动，进而调节两个滑块7 之间的间距，两个整粒辊11之间的间距也同步调节，再次将轴承座进行固定，挡料网13也进行更换。

限料机构包括两个对称固定连接在整粒室2两侧外侧壁的气缸底座14，气缸底座14的上侧壁安装有气缸15，气缸15的气缸推杆贯穿整粒室2的外侧壁并延伸至整粒室2内，气缸推杆远离气缸底座 14的一端转动连接有连杆16，整粒室2的内侧壁对称转动连接有限料板17，限料板17的表面经抛光处理，抛光处理的限料板17摩擦系数较小，限料板17与物料之间的摩擦力也较小，不会因为摩擦力较大而滞留在限料板17上，连杆16远离气缸推杆的一端与限料板 17转动连接，气缸15的伸缩端伸长或缩短通过连杆16带动限料板 17进行向内或向外转动，调节限料板17与整粒辊11之间的间距以适应不同颗粒大小的药品。

本实用新型中，针对不同颗粒大小的药品，需要调节两个整粒辊 11之间的间距，先将轴承座进行拆卸使之与整粒室2的内壁脱离，再通过伺服电机4带动滚珠丝杆5进行正转或反转，滚珠螺母在滚珠丝杆5上做直线运动，移动板6朝向或背向伺服电机4进行移动，同时带动两个转杆9向内侧或向外侧转动，进而调节两个滑块7之间的间距，两个整粒辊11之间的间距也同步调节，再次将轴承座进行固定，挡料网13也进行更换，气缸15的伸缩端伸长或缩短通过连杆 16带动限料板17进行向内或向外转动，调节限料板17与整粒辊11 之间的间距以适应不同颗粒大小的药品，旋转电机10带动整粒辊11 对粘结成快的药品进行整粒作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。