一种挤出滚圆造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，尤其是涉及一种挤出滚圆造粒机。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。目前使用的造粒机大部分是采用挤压造粒，挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，其工作原理是固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，新生成的表面相互接触，就会形成挤压大片，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品，挤压造粒机主要用于颗粒燃料和颗粒饲料生产。挤压造粒机一般包括外壳，外壳中设置有筒状模具，筒状模具包括筒壁和由筒壁围成的空腔，筒壁上设置有多个模孔，空腔中设置有滚压轮，造粒机还包括切刀，切刀设置在外壳和筒状模具之间，切刀和外壳相互连接，实际使用时，在空腔中由入料机填入原料，滚压轮和筒状模具相互挤压，使得原料从模孔挤出，挤出的原料就成了条状的出料，切刀配合将出料切割，再采用风机将成型颗粒吹向出料口，从出料口输出。但现有的造粒机造出的颗粒，一般圆整度低，强度低，密度小，且结构复杂，占地空间大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单、操作方便、颗粒圆整齐度高、强度高、密度大的挤出滚圆造粒机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括进料斗、滚圆筒、底板、摩擦盘、唇边、挤出筒、转轴、轴承内套、送风口、联轴器、电机、电机座和出料口；所述的进料斗设置在所述的滚圆筒的上端中部，进料斗下部伸入到滚圆筒内部；所述的滚圆筒设有底板，底板位于滚圆筒最底部；所述的摩擦盘设置在滚圆筒内部，摩擦盘位于滚圆筒中间部位，摩擦盘设有所述的唇边；所述的挤出筒上部设置在滚圆筒内部；所述的转轴连接所述的挤出筒的下部；所述的轴承内套设置在所述的挤出筒外侧；所述的送风口设置在所述的底板的底部；所述的联轴器上端连接所述的转轴，联轴器的下端连接所述的电机；所述的电机的底部设有所述的电机座；所述的出料口位于所述的滚圆筒的中部的一侧。

如上所述的一种挤出滚圆造粒机，所述的摩擦盘的边沿靠近所述的滚圆筒内壁，便于摩擦盘和滚圆筒之间留有环隙，气流从摩擦盘与滚圆筒内壁之间的环隙吹入，一方面防止小颗粒漏下，另一方面强化颗粒的滚动，起到流化的作用，造粒出的颗粒圆整齐度更高，强度更高，密度更大。

如上所述的一种挤出滚圆造粒机，所述的唇边设置在所述的摩擦盘上端的边缘，便于减少摩擦盘对物料的碾磨，减少细粉的产生，造粒出的颗粒圆整齐度更高。

如上所述的一种挤出滚圆造粒机，所述的挤出筒上部穿过所述的摩擦盘，挤出筒下部穿过所述的底板，便于物料进入挤出筒，电机带动联轴器，联轴器带动转轴，转轴带动挤出筒高速旋转，从而挤出长条状物，长条状物再进入滚圆筒中进行滚圆，滚出的颗粒从出料口中排出，结构更简单，紧凑合理，操作更方便。

如上所述的一种挤出滚圆造粒机，所述的轴承内套上部穿过所述的底板伸到摩擦盘下方，轴承内套下部位于底板下方，轴承内套套合设置在所述的挤出筒外围，便于更好的对挤出筒进行保护，保证挤出筒不会变形，挤出的长条状物更标准，整齐划一，挤出筒使用寿命更长。

如上所述的一种挤出滚圆造粒机，所述的送风口设有2个，送风口穿过所述的底板伸入到所述的滚圆筒内部，风机从摩擦盘下部的送风口送风，便于进入滚圆筒内部的风速均匀，覆盖面积大，防止小颗粒漏下，强化颗粒的滚动，造粒出的颗粒圆整齐度更高，强度更高，密度更大。

如上所述的一种挤出滚圆造粒机，所述的出料口为倾斜向下的仓门，出料口上部伸入到所述的滚圆筒内部，便于造粒出的颗粒，被风机送出的风吹向出料口，从出料口自动输出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的进料斗设置在滚圆筒的上端中部，进料斗下部伸入到滚圆筒内部；滚圆筒设有底板，底板位于滚圆筒最底部；摩擦盘设置在滚圆筒内部，摩擦盘位于滚圆筒中间部位，摩擦盘设有唇边；挤出筒上部设置在滚圆筒内部；转轴连接挤出筒的下部；轴承内套设置在挤出筒外侧；送风口设置在底板的底部；联轴器上端连接转轴，联轴器的下端连接电机；电机的底部设有电机座；出料口位于滚圆筒的中部的一侧，本实用新型能够用于固体物料的挤出滚圆造粒机，结构简单，操作方便，颗粒圆整齐度高，强度高，密度大。

附图说明

图1为本实用新型的一种挤出滚圆造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种挤出滚圆造粒机的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种挤出滚圆造粒机，包括进料斗1、滚圆筒2、底板3、摩擦盘4、唇边5、挤出筒6、转轴7、轴承内套8、送风口9、联轴器10、电机11、电机座12和出料口13；所述的进料斗1设置在所述的滚圆筒2的上端中部，进料斗1下部伸入到滚圆筒2内部；所述的滚圆筒2设有底板3，底板3位于滚圆筒2最底部；所述的摩擦盘4设置在滚圆筒2内部，摩擦盘4位于滚圆筒2中间部位，摩擦盘4设有所述的唇边5；所述的挤出筒6上部设置在滚圆筒2内部；所述的转轴7连接所述的挤出筒6的下部；所述的轴承内套8设置在所述的挤出筒6外侧；所述的送风口9设置在所述的底板3的底部；所述的联轴器10上端连接所述的转轴7，联轴器10的下端连接所述的电机11；所述的电机11的底部设有所述的电机座12；所述的出料口13位于所述的滚圆筒2的中部的一侧。

挤出滚圆造粒机的一个实施例中，所述的摩擦盘4的边沿靠近所述的滚圆筒2内壁，便于摩擦盘4和滚圆筒2之间留有环隙，气流从摩擦盘4与滚圆筒2内壁之间的环隙吹入，一方面防止小颗粒漏下，另一方面强化颗粒的滚动，起到流化的作用，造粒出的颗粒圆整齐度更高，强度更高，密度更大。

挤出滚圆造粒机的一个实施例中，所述的唇边5设置在所述的摩擦盘4上端的边缘，便于减少摩擦盘4对物料的碾磨，减少细粉的产生，造粒出的颗粒圆整齐度更高。

挤出滚圆造粒机的一个实施例中，所述的挤出筒6上部穿过所述的摩擦盘4，挤出筒6下部穿过所述的底板3，便于物料进入挤出筒6，电机11带动联轴器10，联轴器10带动转轴7，转轴7带动挤出筒6高速旋转，从而挤出长条状物，长条状物再进入滚圆筒2中进行滚圆，滚出的颗粒从出料口13中排出，结构更简单，紧凑合理，操作更方便。

挤出滚圆造粒机的一个实施例中，所述的轴承内套8上部穿过所述的底板3伸到摩擦盘4下方，轴承内套8下部位于底板3下方，轴承内套8套合设置在所述的挤出筒6外围，便于更好的对挤出筒6进行保护，保证挤出筒6不会变形，挤出的长条状物更标准，整齐划一，挤出筒6使用寿命更长。

挤出滚圆造粒机的一个实施例中，所述的送风口9设有2个，送风口9穿过所述的底板3伸入到所述的滚圆筒2内部，风机从摩擦盘4下部的送风口9送风，便于进入滚圆筒2内部的风速均匀，覆盖面积大，防止小颗粒漏下，强化颗粒的滚动，造粒出的颗粒圆整齐度更高，强度更高，密度更大。

挤出滚圆造粒机的一个实施例中，所述的出料口13为倾斜向下的仓门，出料口13上部伸入到所述的滚圆筒2内部，便于造粒出的颗粒，被风机送出的风吹向出料口13，从出料口13自动输出。

本实用新型使用时，将物料倒入进料斗1，物料进入摩擦盘4进行摩擦，之后进入挤出筒6，电机11带动联轴器10，联轴器10带动转轴7，转轴7带动挤出筒6高速旋转，从而挤出长条状物，长条状物再进入滚圆筒2，风机从摩擦盘4下部的送风口9送风，气流从摩擦盘4与滚圆筒2内壁之间的环隙吹入滚圆筒2，一方面防止小颗粒漏下，另一方面强化颗粒的滚动，起到流化的作用，造粒出的颗粒圆整齐度高，强度高，密度大，造粒出的颗粒，被气流吹向出料口13，从出料口13自动输出。本实用新型能够用于固体物料的挤出滚圆造粒机，结构简单，操作方便，颗粒圆整齐度高，强度高，密度大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。