一种冶金用粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及冶金用设备技术领域，具体为一种冶金用粉尘处理装置。

背景技术：

在生产加工制造等行业，在工作过程中，工作地会在空气中产生大量的风尘，如果不对粉尘进行处理，不但会影响到设备的正常运行，还会对工人的健康有很大的威胁，而且粉尘浓度过高时还有可能发生粉尘爆炸，而现有冶金粉尘处理设备中，并不能对粉尘中掺杂的金属颗粒进行回收利用，大大浪费了资源，另外目前的处理设备，仅仅对粉尘进行简单的一次处理，因此部分处理后的粉尘在排放时达不到排放标准，其次在对粉尘与水混合的过程，无法将粉尘与水充分混合，从而导致过滤不充分，鉴于此，有必要提供一种冶金用粉尘处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金用粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用粉尘处理装置，包括机体，所述机体底部的中间位置处安装有出液口，所述机体底部的四角处安装有支撑柱，且支撑柱远离机体的一端安装有上支撑板，所述上支撑板的底部均匀安装有弹簧，且弹簧远离上支撑板的一端安装有下支撑板，所述机体内部的中间位置处安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网正上方机体的内部安装有过滤网，所述过滤网正上方机体的内部安装有进水管，且进水管外侧均匀安装有布水管，所述进水管正上方机体的内部安装有隔板,所述机体一侧的中间位置处安装有震动电机，且震动电机轴心与过滤网在同一水平线上,所述机体靠近震动电机的一侧安装有第一水泵，且第一水泵的输出端与进水管连通，所述第一水泵的输入端通过水管机体连通，所述机体一侧的中间位置处安装有气泵，且气泵的输出端安装有延伸至机体内部的U型进气管，所述U型进气管远离气泵的一端安装有布气管，所述气泵的输入端安装有U型分类管，且U型分类管底部外侧设置有回收罐，所述U型分类管远离气泵的一端安装有进气罩，所述机体一侧的底部安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过水管与机体一侧的底部连通，且第二水泵的输出端通过水管与机体一侧的中间位置处连通，机体顶部的一侧设置有进水口，所述机体一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一水泵、第二水泵、气泵和电机电性连接。

优选的，所述布水管的外侧均匀设置有进水孔。

优选的，所述布气管为螺旋型结构，且布气管外侧均匀设置有进气孔。

优选的，所述回收罐与U型分类管通过螺纹安装。

优选的，所述活性炭过滤网与过滤网均可拆卸。

优选的，所述机体一侧的中间位置处设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金用粉尘处理装置，通过U型分类管与其底部设置的回收罐，在气泵吸进冶金粉尘中，可以将较重的金属颗粒分类至回收罐中，从而对粉尘中掺杂的金属颗粒进行回收利用，节约资源的作用，同时起到一定过滤作用，该装置通过机体底部一侧设置的第二水泵可以将过滤后的污水，抽入至过滤网上方进行再次过滤，可以对粉尘进行处理，从而以达到排放标准进行排放，该装置通过螺旋型布气管，与其外侧均匀设置的进气孔，从而可以将粉尘与水混合均匀，从而有利于过滤充分。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主剖视图；

图4为本实用新型的侧剖视图；

图5为本实用新型的布水管与布气管结构图。

图中：1、进水口；2、机体；3、第一水泵；4、震动电机；5、过滤网；6、活性炭过滤网；7、支撑柱；8、上支撑板；9、下支撑板；10、弹簧；11、出液口；12、回收罐；13、U型分类管；14、进气罩；15、气泵；16、隔板；17、U型进气管；18、布气管；19、布水管；20、第二水泵；21、进水管；22、观察窗；23、进水孔；24、进气孔；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冶金用粉尘处理装置，包括机体2，其特征在于：机体2底部的中间位置处安装有出液口11，机体2底部的四角处安装有支撑柱7，且支撑柱7远离机体2的一端安装有上支撑板8，上支撑板8的底部均匀安装有弹簧10，且弹簧10远离上支撑板8的一端安装有下支撑板9，机体2内部的中间位置处安装有活性炭过滤网6，且活性炭过滤网6正上方机体2的内部安装有过滤网5，过滤网5正上方机体2的内部安装有进水管21，且进水管21外侧均匀安装有布水管19，,进水管21正上方机体2的内部安装有隔板16,机体2一侧的中间位置处安装有震动电机4（该震动电机4的型号为Y90S-2），且震动电机4轴心与过滤网5在同一水平线上,机体2靠近震动电机4的一侧安装有第一水泵3，且第一水泵3的输出端与进水管21连通，第一水泵3的输入端通过水管机体2连通，机体2一侧的中间位置处安装有气泵15，且气泵15的输出端安装有延伸至机体2内部的U型进气管17，U型进气管17远离气泵15的一端安装有布气管18，气泵15的输入端安装有U型分类管13，且U型分类管13底部外侧设置有回收罐12，U型分类管13远离气泵15的一端安装有进气罩14，机体2一侧的底部安装有第二水泵20，第二水泵20的输入端通过水管与机体2一侧的底部连通，且第二水泵20的输出端通过水管与机体2一侧的中间位置处连通，机体2顶部的一侧设置有进水口1，机体2一侧的底部安装有控制面板25，控制面板25通过导线分别与第一水泵3、第二水泵20、气泵15和电机4电性连接。

在本实施中：布水管19的外侧均匀设置有进水孔23，可以使污水更好的与过滤网充分接触，布气管18为螺旋型结构，且布气管18外侧均匀设置有进气孔24，可以使粉尘更好的与水接触，回收罐12与U型分类管13通过螺纹安装，可以方便拆卸安装，活性炭过滤网6与过滤网5均可拆卸，可以方便更换，机体2一侧的中间位置处设置有观察窗22，便于观察活性炭过滤网6与过滤网5需不需要更换。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，通过进水口1向机体2内注水，通过控制面板25开打气泵15，粉尘通过进气罩14进入至U型分类管13中，经过U型分类管13的底部时，较重的金属颗粒落入到回收罐12中，粉尘通过U型进气管13，从U型进气管进入布气管18中，从进气孔24均匀水中，与水充分混合，通过控制面板25开打第一水泵3和震动电机4，第一水泵3将与粉尘混合充分的污水抽入至进水管21内，污水通过进水管21进入到布水管19中，通过进水孔23均匀流过过滤网5，将与水混合凝结的较大粉尘进行过滤，再通过活性炭过滤网6对污水中细小颗粒进行吸附过滤，通过震动电机4震动，从而防止过滤网5堵塞，过滤完成后，通过控制面板25开打第二水泵20，将过滤一次的污水抽入到过滤网5上方，从而进行再次过滤，多次过滤完成后，通过出液口11，将达到排放标准的污水排出，通过观察窗22，可以观察过滤网5与活性炭过滤网6的情况，从而便于更换，U型分类管13与回收罐12通过螺纹连接，再回收满后，可以将回收罐12拧下，将回收的金属颗粒集中收集，再将回收罐12拧回，在使用时，通过上支撑板8与下支撑板9之间的弹簧10，从而进行减震。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。