一种环保陶瓷颜料高速混合装置的制作方法

本实用新型涉及的生产陶瓷技术领域，具体为一种环保陶瓷颜料高速混合装置。

背景技术：

颜色混合，是指两种或者多种颜色混合在一起会产生一种新的颜色，在日常生活中我们看到的颜色，大多是通过颜色混合得来的，颜色混合有两种，即色光混合和颜料混合，不同的彩色灯光重叠在一起，需要一种通过机械混合颜料来替代人工混合颜料，所以，提供一种对多种颜料的混料装置。

现有的高速混合装置不能自动配置不同比例的颜料混合，只能通过人工称重比对混合，若需要将多种颜料按照不定的比例将其混合，需要花费大量的时间对颜料称重，给使用者造成不便的同时，还比较浪费时间，而且，现有的高速混合装置混料的效率底，只能单方向混料，使得混料不够均匀。

所以，如何设计一种环保陶瓷颜料高速混合装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保陶瓷颜料高速混合装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保陶瓷颜料高速混合装置，包括装置主体、透明塑料板和颜料斗，所述装置主体的上表面活动连接有透明塑料板，所述透明塑料板的底部固定连接有颜料放置层，所述颜料放置层的内部紧密贴合有放置框，所述颜料放置层的前表面中间设置有液晶显示器，所述液晶显示器的一侧和另一侧均电性连接有控制部，所述颜料放置层的底部固定连接有操控台，所述操控台的前表面设置有指示灯组，所述操控台的底端四角均固定连接有脚支架，所述操控台底端中间部位嵌套连接有颜料斗，所述颜料斗的后面固定连接有电机，所述颜料斗的底端固定连接有混合装置，所述混合装置的底端嵌套连接有下料部，所述操控台的内部固定连接有颜料架，所述颜料架的外围固定连接有底板，所述颜料斗的内部底端设置有圆槽，所述圆槽的镂空部位固定连接有外转轴，所述外转轴的顶端设置有小混料斗，所述外转轴的底端活动连接有大混料斗，所述外转轴的内部固定连接有内转轴，所述内转轴的顶部固定有第二框架，所述大混料斗的外围固定连接有第一框架。

进一步的，所述颜料架的中间活动连接有称重组。

进一步的，所述液晶显示器嵌套连接在颜料放置层的前表面中间。

进一步的，所述圆槽固定连接在颜料斗的内部底端。

进一步的，二十七组所述指示灯组嵌套连接在操控台的前表面，且二十七组指示灯组呈横九竖三状排布在操控台的表面上。

进一步的，所述小混料斗嵌套连接在外转轴的顶端，且小混料斗的大小与第二框架的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环保陶瓷颜料高速混合装置设有称重组，采用电子称重的方式对颜料进行称重，当达到预设值时，则自动将颜料放入颜料斗中，并设有二十七组称重组，以便同时针对多种颜料同步进行称重，提高了颜料的配制效率，设有液晶显示器，方便工作人员操作控制部，观看液晶显示器设定好对各组颜料重力数值，以称重组替代人工称重，工作人员只需通过液晶显示器，操作控制部就能完成工作，方便且高效，设有圆槽，采用的是半圆弧状结构，以便设备进行多组颜料进行混合工作，设有二十七组指示灯组，起到提醒的目的，以便随时进行下一步操作，更节约时间，提高了工作效率，设有小混料斗与大混料斗，大混料斗顺时针旋转和小混料斗逆时针旋转，提供两种混料方式，充分搅拌颜料混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的操控台剖面图；

图3是本实用新型的颜料斗内部剖视图

图4是本实用新型的颜料斗左视图。

图中：1、装置主体，2、脚支架，3、操控台，301、颜料架，302、底板， 303、称重组，4、指示灯组，5、控制部，6、液晶显示器，7、颜料放置层，8、放置框，9、透明塑料板，10、颜料斗，1001、圆槽，1002、大混料斗，1003、外转轴，1004、小混料斗，1005、第一框架，1006、第二框架，1007、内转轴， 11、混合装置，12、电机，13、下料部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保陶瓷颜料高速混合装置，包括装置主体1、透明塑料板9和颜料斗10，装置主体1的上表面活动连接有透明塑料板9，透明塑料板9的底部固定连接有颜料放置层7，颜料放置层7的内部紧密贴合有放置框8，颜料放置层7的前表面中间设置有液晶显示器6，液晶显示器6的一侧和另一侧均电性连接有控制部5，颜料放置层7 的底部固定连接有操控台3，操控台3的前表面设置有指示灯组4，操控台3 的底端四角均固定连接有脚支架2，操控台3底端中间部位嵌套连接有颜料斗 10，颜料斗10的后面固定连接有电机12，颜料斗10的底端固定连接有混合装置11，混合装置11的底端嵌套连接有下料部13，操控台3的内部固定连接有颜料架301，颜料架301的外围固定连接有底板302，颜料斗10的内部底端设置有圆槽1001，圆槽1001的镂空部位固定连接有外转轴1003，外转轴1003 的顶端设置有小混料斗1004，外转轴1003的底端活动连接有大混料斗1002，外转轴1003的内部固定连接有内转轴1007，内转轴1007的顶部固定有第二框架1006，大混料斗1002的外围固定连接有第一框架1005。

进一步的，颜料架301的中间活动连接有称重组303，称重组303采用电子称重的方式对颜料进行称重，将颜料放置在放置层7中通过称重组303称重的数据变化，并将数据以无线传输的方式将传输到液晶显示器6上显示，当达到预设值时，则自动将颜料放入颜料斗10中，并设有二十七组称重组303，针对多种颜料同步进行称重，提高了颜料的配制效率。

进一步的，液晶显示器6嵌套连接在颜料放置层7的前表面中间，设置有液晶显示器6，工作人员操作控制部5，可通过液晶显示器6显示的数据进行作业，再通过控制部5设定好对各组颜料重力数值，替代人工称重，以称重组303 进行称重，工作人员只需通过液晶显示器6，操作控制部5就能完成工作，方便且高效。

进一步的，圆槽1001固定连接在颜料斗10的内部底端，圆槽1001采用的是半圆弧状结构，通过称重组303将称重完成的颜料放入到颜料斗10中，颜料通过颜料斗10的斜面滑落到圆槽1001予以收集，以便设备进行多组颜料进行混合工作。

进一步的，二十七组指示灯组4嵌套连接在操控台3的前表面，且二十七组指示灯组4呈横九竖三状排布在操控台3的表面上，设有二十七组指示灯组 4与二十七组称重组303相对应，当颜料放置在称重组303达到预设值时，则相对应的指定灯组4发出红色光，此时，工作人员即可通过控制部5将颜料放入到颜料斗10中时，而指定灯组4起到提醒的目的，更节约时间，提高了工作效率。

进一步的，小混料斗1004嵌套连接在外转轴1003的顶端，且小混料斗1004 的大小与第二框架1006的大小相适配，设置有小混料斗1004与大混料斗1002 的作用相同，通过电机12带动外转轴1003使大混料斗1002顺时针旋转，同时电机12带动内转轴1007使小混料斗1004逆时针旋转，提供两种混料方式，充分搅拌颜料混合。

工作原理：首先，将种环保陶瓷颜料高速混合装置进行安装并固定，然后，设有液晶显示器6，工作人员操作控制部5，可通过液晶显示器6显示的数据进行作业，并通过控制部5设定好对各组颜料重力数值，随后，称重组303采用电子称重器对颜料进行称重，将颜料放置层7中的称重组303中，通过无线传输的方式将数显示在液晶显示器6上，当达到预设值时，则自动将颜料放入颜料斗10中，同时二十七组称重组303，针对各种颜料同步进行称重，提高了颜料的配制效率，接着，二十七组指示灯组4与二十七组称重组303相对应，当颜料放置在称重组303达到预设值时，则相对应的指定灯4发出红色光，此时，工作人员即可通过控制部5,将颜料放入到颜料斗10中时，而指定灯组4起到提醒的目的，紧接着，圆槽1001采用半圆弧形结构，将称重完成的颜料放入在颜料斗10中，颜料通过颜料斗10的斜面滑落到圆槽1001予以收集，最后，通过电机12带动外转轴1003使大混料斗1002顺时针旋转，同时电机12带动内转轴1007使小混料斗1004逆时针旋转，提供两种混料方式，充分搅拌颜料混合之后通过下料部13排出。这就是该种环保陶瓷颜料高速混合装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。