电镀添加剂反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备，特别涉及一电镀添加剂反应釜。

背景技术：

电镀添加剂，指的是添加在电解液中的添加剂，包括但不限于光亮剂、润湿剂、整平剂以及应力消除剂。光亮剂的作用是增加镀层的光亮度，从而减少抛光的工序；润湿剂的作用是加强金属和溶液间的界面张力；整平剂的作用是改变金属表面的微观平整性；应力消除剂的作用是降低镀层的内应力，从而提高镀层的韧性。

在电镀添加剂的加工过程中，物料加入量、反应温度等均会对电镀添加剂的产品性能产生影响，从而影响电镀剂的性能。然而目前应用于生产电镀添加剂的反应釜各有各的弊端，比如某些反应釜的物料需要人工添加，存在物料添加精度不高的问题，再比如某些反应釜的温度计检测不准确，而影响电镀添加剂的物化指标的检测，再比如某些反应釜的加热装置采用油浴加热的方式，而存在加热温度不均匀的问题，再比如某些反应釜的搅拌性能不佳，而降低了电镀添加剂的生产效率，可以说目前反应釜各自存在各自的弊端，给操作人员的使用带来了极大的不便利。另外，目前反应釜的填料过程、出料过程以及温度检测等过程需要人为进行控制，不仅给操作人员带来了额外的工作负担，同时也影响了电镀添加剂加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一电镀添加剂反应釜，所述电镀添加剂反应釜采用加热套管套置在釜体外围对釜体进行均匀加热，并且内部放置可上下升降的温度计，以测试反应釜内各部分的温度，从而确保电镀添加剂加工过程中的温度精确稳定。并且所述电镀添加剂反应釜内的搅拌轴上设置多个搅拌叶以及搅拌釜，以充分搅拌反应釜内各部分的物料，提高电镀添加剂的加工效率。另外，所述电镀添加剂包括一控制器，所述控制器控制物料添加量，反应釜的温度以及出料状态，达到电镀添加剂反应釜的效果。

为了实现以上目的，本实用新型提供一电镀添加剂反应釜，包括：一电镀添加剂反应釜，包括：

反应釜体，至少一设置于所述反应釜体顶端的进料口以及至少一设置于所述反应釜体底端的出料口；

至少一料桶，对应连接所述料桶的料管，设置于所述料管上的进料流量计以及进料电磁阀，其中所述料管的一端连接所述料桶，另一端连接所述进料口，所述料桶设置于所述反应釜体的顶端侧，所述进料流量计以及所述进料电磁阀从上至下依次设置；

出料管，储藏室，设置于所述出料管上的出料流量计以及出料电磁阀，其中所述出料管的一端连接所述储藏室，另一端连接所述出料口；

设置于所述反应釜体顶端的电机，电连接所述电机的搅拌轴，设置于所述搅拌轴上的至少一搅拌叶以及设置于所述搅拌轴底端的搅拌釜，其中所述搅拌轴穿过所述反应釜体的顶侧并置于所述反应釜体内；

套置于所述反应釜体外侧的加热套管，其中所述加热套管设置加热介质进口以及加热介质出口，其中所述加热套管包围所述反应釜体，所述加热套管靠近所述反应釜体的一侧由导热材质制备而成；以及

温度计，其中所述温度计穿过所述反应釜体位于所述反应釜体内，测试反应釜内的温度。

在一些实施例中，所述电镀添加剂反应釜进一步包括控制器以及至少一控制线，所述控制器通过所述控制线连接所述出料电磁阀以及出料流量计，通过所述控制线连接所述进料电磁阀以及进料流量计，获取所述出料流量计以及所述进料流量计

在一些实施例中，所述控制器通过所述控制线连接所述温度计，获取所述温度计的温度。

在一些实施例中，所述搅拌轴位于所述反应釜体的中心轴位置，所述搅拌叶包括至少两叶片，所述搅拌釜为弧体结构，并且所述搅拌釜的中心位于所述反应釜体的中心轴位置。

在一些实施例中，所述出料口位于所述反应釜体的中心轴位置。

在一些实施例中，所述加热介质出口位于所述反应釜体的中心轴位置。

在一些实施例中，所述加热套管靠近环境的一端由隔热材料制备而成。

在一些实施例中，所述温度计设置于所述反应釜体内，并且所述温度计的底端靠近但不接触所述反应釜体的底端。

在一些实施例中，所述反应釜靠近但不接触所述反应釜体的内壁。

在一些实施例中，包括多个料管，每个料管对应一个料桶，每个料管上设置对应的进料流量计以及进料电磁阀。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的电镀添加剂反应釜的结构示意图。

图中编号：进料口11，出料口12，反应釜体13，料桶21，料管22，进料流量计23，进料电磁阀24，控制器31，控制线32，出料流量计41，出料电磁阀42，储藏室43，电机51，搅拌轴52，搅拌叶53，搅拌桨54，加热介质进口61，加热套管62，加热介质出口63，温度计71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图所示，本实用新型提供一电镀添加剂反应釜，所述电镀添加剂反应釜包括反应设备，进料设备，控制设备，出料设备，搅拌设备，加热设备以及测温设备，其上所述进料设备连接所述反应设备，以向所述反应设备中添加各色物料，所述搅拌设备设置于所述反应设备内搅拌各色物料，所述加热设备设置于所述反应设备的外围以加热置于反应设备中的各色物料，所述出料设备连接所述反应设备以容置反应完成的产物，所述测温设备置于所述反应设备内实时检测反应温度。

具体而言，所述反应设备包括反应釜体13，至少一进料口11以及至少一出料口13，其中所述进料口11设置于所述反应釜体13的顶部，所述出料口13设置于所述反应釜体13的底部，从所述进料口11进入的物料在自重的作用下落入所述反应釜体11的底部，在反应完成后从所述出料口13流出。

所述进料设备包括多个料桶21，料管22，进料流量计23以及进料电磁阀24，其中多个料桶21设置于所述反应设备的顶端侧并放置有不同的物料，多个料桶21分别连接不同的料管22，其中所述料管22又包括主料管以及子料管，所述子料管连接所述料桶21，所述主料管汇总多个子料管，并连接所述进料口11，即多个料桶21中的物料经过对应的子料管后汇总于总料管并从所述进料口11进入所述反应釜体13。当然，在本实用新型的另外的实施例上，多个料桶21对应多个料管22，多个料管22直接连接所述进料口11。

所述进料流量计23设置于所述料管22上，检测不同物料的流量数值，从而精确控制多个物料的数量。所述进料电磁阀24设置于所述进料流量计23的下方，当所述进料流量计23检测的数据值在正常范围内时，所述进料电磁阀24被打开，从而物料经过所述料管22后进入所述进料口11。也就是说，当所述进料电磁阀24关闭时，物料不能进入所述进料口11。在本发明的另外的实施例中，当包括多个料管22时，每个料管22上设置对应的进料流量计23以及进料电磁阀24，当对应料管22的物料的流量符合标准时，对应的进料电磁阀24被打开。

所述出料设备包括出料管，出料流量计41，出料电磁阀42以及储藏室43，所述出料管的一端连接所述出料口12，另一端连接所述储藏室43，从所述出料口12流出的产物流经所述出料管进入所述储藏室43。所述出料流量计41以及所述出料电磁阀42依次设置于所述出料管上，所述出料流量计41被用于检测出料的流量，当所述出料的流量达到设定值时，所述出料电磁阀42被打开，产物进入所述储藏室43。

所述搅拌设备包括电机51，搅拌轴52，设置于所述的搅拌轴52上的搅拌叶53和/或搅拌桨54，其中所述电机51电连接所述搅拌轴52以驱动所述搅拌轴52搅拌，所述电机51设置于所述反应釜体13的顶端，所述搅拌轴52电连接所述电机51，并设置于所述反应釜体13的中心轴位置，即，所述搅拌轴52穿过所述反应釜体13的盖体部分并位于所述反应釜体13的中心轴位置。

多个搅拌叶53被设置于所述搅拌轴52上，被所述搅拌轴52带动而发生转动。所述搅拌叶53包括至少两叶片，并设置于所述搅拌轴52上，当所述搅拌轴52被驱动而转动时，所述搅拌叶53被带动而发生转动从而搅拌内置于所述反应釜体13内的物料。在本实用新型的实施例中，所述搅拌轴52上设置多个搅拌叶53，从而使得置于所述反应釜体10内发生反应的物料被充分地均匀地搅拌。

所述搅拌桨54置于所述搅拌轴52的底部，并被实施为弧体结构，所述搅拌桨54的中心位于所述搅拌轴52所在的位置。当所述搅拌桨54被带动而发生转动时，所述搅拌桨54的转动轨迹形成一半球体，从而带动反应釜体13内反应物料发生充分搅拌。

特别值得一提的是，物料由于自重的作用被堆积于所述反应釜体13的底部位置，故在实际操作时，需要对位于该位置的物料进行更大力度的搅拌，故在本实用新型的实施例中，所述搅拌桨54被置于所述搅拌轴52的底部以产生更大的搅拌力度。另外，所述搅拌桨54靠近但不直接接触所述反应釜体13的内壁，从而避免在搅拌时触碰所述反应釜体13而造成器械的磨损。

所述加热设备套置于所述反应设备的外围，所述加热设备包括加热套管62，所述加热套管62包围所述反应釜体13，并且所述加热套管62靠近所述反应釜体13的一侧由导热材质制备而成，所述加热套管62远离所述反应釜体13的一侧为隔热材质制备而成，从保证设置于所述加热套管62的加热介质的温度可传导给所述反应釜体13以加热置于所述反应釜体13内的物料。另外，所述加热套管62的顶端设置有加热介质进口61，底端设置有加热介质出口63，其中所述加热介质进口62和所述加热介质出口63上设置开关门，当所述加热介质通过所述加热介质进口62进入所述加热套管62后，所述加热介质进口62以及所述加热介质出口63上的开关门被闭合，所述加热介质置于所述加热套管62中对所述反应釜体13进行加热。并且，加热介质在完成加热后，打开所述加热介质出口62，取出所述加热介质，也就是说在这种方式下，所述加热介质可循环使用。

值得一提的是，所述加热介质出口63优选设置于所述反应釜体13的中心轴位置上，从而使得加热介质可更加便捷快速地从所述加热介质出口63流出。并且由于加热介质不直接接触反应物料，故不会污染反应物料，从而使得所述反应釜体13内反应得到的产物物化性能更好。

所述测温设备包括温度计71，所述温度计71设置于所述反应釜体13内以测试所述反应釜体13内物料的温度。在本实用新型的实施例中，所述温度计71穿过所述反应釜体13的盖体而设置于所述反应釜体13内完成测温。

另外，本实用新型的实施例中提到的电镀添加剂反应釜包括所述控制设备，从而实现智能精准控制。所述控制设备包括控制器31以及控制线32，所述控制器31通过所述控制线31连接控制所述进料设备，出料设备以及测温设备，所述控制线31采用PLC技术收集各设备的设备信息。具体而言，所述控制器31控制所述进料电磁阀24和所述进料流量计23以及所述出料电磁阀42和所述出料流量计41，即，所述控制器31根据流量信息远程控制所述进料电磁阀24以及所述出料电磁阀42的开关，这里的控制技术为PLC技术，均为常见技术，不过多介绍。

另外，所述控制器31通过所述控制线32获取所述温度计71的温度，并且根据所述温度计71的温度实时判断所述反应釜体13内物料的反应情况。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。