一种快速逸出HCL气体的磺化釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种快速逸出HCL气体的磺化釜。

背景技术：

在对位酯生产工艺中，需要在磺化釜中加入氯磺酸，启动搅拌，在3-5小时内加入退热冰（乙酰苯胺），控制反应温度在55~60℃，在反应过程中，保持反应釜内微负压，将反应产生的HCL气体抽出至盐酸吸附塔制成盐酸。现有的磺化釜的搅拌叶通常是通过电机带动转杆实现横向搅拌，这种搅拌效果差，导致反应时间较长，HCL气体的产生逸出速率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决磺化釜搅拌效果差，HCL气体产生逸出速率不高的缺点，而提出的一种快速逸出HCL气体的磺化釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速逸出HCL气体的磺化釜，包括釜体和釜盖，所述釜体的外侧套设有夹套，所述夹套的底部安装有加热管，夹套的顶部一侧设有安全阀，釜体的底部还设有出料管，所述釜盖的顶部一侧开设有进料管，釜盖的顶部另一侧开设有排气阀，釜盖的顶部还设有伺服电机，釜盖的顶部内侧焊接有固定杆，所述固定杆的末端焊接有壳体，所述壳体的内部四周还穿插有转动杆，夹套的一侧还通过螺钉连接有真空泵。

优选的，所述伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端穿过釜盖的内部，且转杆的一端延伸至壳体的内部。

优选的，所述转杆的末端外侧套设有第一齿轮，所述转动杆的一端套设有第二齿轮，转动杆的另一端焊接有转板，所述转板远离壳体的一侧两端均安装有搅拌桨。

优选的，所述第一齿轮的表面设有轮齿，所述第二齿轮的外侧开设有插槽，所述轮齿与插槽啮合。

优选的，所述真空泵的顶部连接有排气管，所述排气管的另一端与排气阀连接，排气管上还安装有排气阀门，真空泵的底部一侧连接有出气管，所述出气管的另一端连接有盐酸吸附塔。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在釜体的外侧套设夹套，并在夹套的底部设置加热管，在夹套的一侧设置安全阀，利用加热管对夹套进行加热，从而对釜体进行保温，通过安全阀排出夹套内的热量，对釜体进行控温。

2、在夹套的一侧连接真空泵，利用真空泵将釜体内产生的HCL气体持续抽出，保持釜体内微负压，并通过真空泵底部一侧的出气管排入盐酸吸附塔内进行后续加工。

3、在釜盖的顶部设置伺服电机，通过伺服电机带动转杆转动，从而使得转杆外侧的第一齿轮转动，利用第一齿轮带动第二齿轮转动，利用第二齿轮带动内侧的转动杆转动，利用转动杆带动另一端的转板转动，在转板的两端设置搅拌桨，使得壳体四周均产生纵向和横向的双重搅拌，加速釜体内的反应速率，从而提高了HCL气体的产生逸出效率，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速逸出HCL气体的磺化釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速逸出HCL气体的磺化釜的搅拌叶结构示意图。

图中：1釜体、2夹套、3加热管、4出料管、5壳体、6固定杆、7安全阀、8进料管、9伺服电机、10转杆、11排气阀、12排气管、13排气阀门、14真空泵、15出气管、16第一齿轮、17第二齿轮、18转动杆、19转板、20搅拌桨、21釜盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种快速逸出HCL气体的磺化釜，釜体1和釜盖21，釜体1的外侧套设有夹套2，夹套2的底部安装有加热管3，夹套2的顶部一侧设有安全阀7，釜体1的底部还设有出料管4，釜盖21的顶部一侧开设有进料管8，釜盖21的顶部另一侧开设有排气阀11，釜盖21的顶部还设有伺服电机9，釜盖21的顶部内侧焊接有固定杆6，固定杆6的末端焊接有壳体5，壳体5的内部四周还穿插有转动杆18，夹套2的一侧还通过螺钉连接有真空泵14，伺服电机9的输出端连接有转杆10，转杆10的一端穿过釜盖21的内部，且转杆10的一端延伸至壳体5的内部，转杆10的末端外侧套设有第一齿轮16，转动杆18的一端套设有第二齿轮17，转动杆18的另一端焊接有转板19，转板19远离壳体5的一侧两端均安装有搅拌桨20，第一齿轮16的表面设有轮齿，第二齿轮17的外侧开设有插槽，轮齿与插槽啮合，真空泵14的顶部连接有排气管12，排气管12的另一端与排气阀11连接，排气管12上还安装有排气阀门13，真空泵14的底部一侧连接有出气管15，出气管15的另一端连接有盐酸吸附塔。

本实施例中，通过在釜体1的外侧套设夹套2，并在夹套2的底部设置加热管3，在夹套2的一侧设置安全阀7，利用加热管3对夹套2进行加热，从而对釜体1进行保温，通过安全阀7排出夹套2内的热量，对釜体1进行控温。

本实施例中，在夹套2的一侧连接真空泵14，利用真空泵14将釜体1内产生的HCL气体持续抽出，保持釜体1内微负压，并通过真空泵14底部一侧的出气管15排入盐酸吸附塔内进行后续加工。

本实施例中，在釜盖21的顶部设置伺服电机9，通过伺服电机9带动转杆10转动，从而使得转杆10外侧的第一齿轮16转动，利用第一齿轮16带动第二齿轮17转动，利用第二齿轮17带动内侧的转动杆18转动，利用转动杆18带动另一端的转板19转动，在转板19的两端设置搅拌桨20，使得壳体5四周均产生纵向和横向的双重搅拌，加速釜体1内的反应速率，从而提高了HCL气体的产生逸出效率，结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。