胶水生产的冷却装置的制作方法

本实用新型属于化工冷却装置领域，具体地说，尤其涉及一种胶水生产的冷却装置。

背景技术：

在生产聚乙烯酸酯类水性胶粘剂的过程中，由于所产生的化学反应为放热反应，而所采用的反应釜均为设置有外盘管的冷却换热方式，换热的面积固定不变。因此，在使用原有的冷却介质的情况下，采用连续化的生产方式会使得进料量增加，放热反应温度持续升高造成设备损坏。鉴于上述原因，现有工艺多采用的是半间隙式的生产方式，以降低反应釜的升温速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶水生产的冷却装置，其能够通过外置的循环冷却器来实现聚乙烯酸酯类水性胶黏剂的生产。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型所述的胶水生产的冷却装置，包括反应釜，所述反应釜的外部覆盖有外盘管，外盘管与冷却供水管连接，所述反应釜通过冷却管路和输送泵与冷却器构成冷却回路；所述冷却器分别与冷却供水管、冷却回水连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的反应釜的内部安装有通过搅拌电机驱动的搅拌装置。

进一步地讲，本实用新型中所述的反应釜的顶部设置有物料进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过架设有外置冷却器的方式来实现，无需更换主要的反应装置，改造成本较低，提高换热效果的同时可增加反应所需的进料量，实现连续化的生产，提高生产产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、反应釜；3、冷却器；4、输送泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

如图1所示，本实用新型包括反应釜2，反应釜2的作用在于对物料进料管送入的物料进行搅拌反应。由于在反应过程中会产生放热现象，产生的热量通过反应釜2自身的外盘管进行冷却。

由于反应釜2自身所带的外盘管散热能力有限，连续化生产过程中会由于温度超出自身外盘管散热能力而发生设备损坏。在本实用新型中通过外置的输送泵4将反应釜2中的物料泵送至冷却器3中，对物料进行冷却降温处理，降温后的物料再次进入到反应釜2中参与反应。

通过上述步骤，可有效移除反应釜2所产生的热量，保证设备的稳定运行。在对原有的反应釜2增加外置的冷却器3后，其产能提高30%，能够实现聚乙烯酸酯类水性胶粘剂的连续化生产。