一种用于生产对位酯的缩合反应釜的制作方法

本实用新型涉及对位酯技术领域，尤其涉及一种用于生产对位酯的缩合反应釜。

背景技术：

对位酯，即、对氨基苯基–β羟乙基砜硫酸酯，俗称591，其生产工艺分为：磺化工段、氯磺化工段、分解工段、ASC沉淀工段、还原工段、缩合工段、缩合物分离工段。

生产对位酯的过程中，在缩合工段中，要将还原液转至缩合反应釜中，然后通入计量的环氧乙烷，传统的反应釜在缩合过程中，往往只对一个角度及方向进行搅拌，搅拌效果差，导致环氧乙烷用量增多，为此，我们提出了一种用于生产对位酯的缩合反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产对位酯的缩合反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产对位酯的缩合反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端侧壁和底端侧壁之间转动连接有从动轴，从动轴的外部侧壁焊接有第一锥齿轮，所述釜体的一侧外壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端延伸至釜体内部焊接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述从动轴内部开设有空腔，所述从动轴的侧壁焊接有对称设置的搅拌叶，所述釜体的顶端连接有气泵，所述气泵的输出端连接有气管，气管远离气泵的一端延伸至空腔内部，所述釜体的一侧外壁焊接有固定箱，固定箱的内部设置有加热丝和风机，所述釜体内部设置有温度传感器和单片机。

优选的，所述釜体的一侧侧壁开设有导热孔，导热孔与固定箱内部连通，所述釜体的顶端侧壁连接有对称设置的进料管，且釜体的一侧侧壁底端连接有出料管。

优选的，所述搅拌叶的竖截面为长条形，且搅拌叶与从动轴倾斜设置。

优选的，所述从动轴的侧壁沿其长度方向开设有倾斜设置的曝气孔，且每一个所述曝气孔设置在两个搅拌叶之间。

优选的，所述单片机的输入端连接有温度传感器，所述单片机的输出端连接有加热丝和风机。

优选的，所述釜体的顶端内壁连接有保护箱，且第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于保护箱内部。

本实用新型的有益效果：

通过搅拌叶及曝气孔的设置，能够对反应釜内部的液体进行曝气搅拌，使液体之间接触更加充分，提高了搅拌效果，减少了环氧乙烷的用量，通过加热丝及温度传感器的配合，能够自动对釜体内部温度进行控制，使其处于最佳反应温度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的缩合反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的缩合反应釜的A部分结构示意图。

图中：1釜体、2从动轴、3第一锥齿轮、4驱动电机、5转轴、6第二锥齿轮、7空腔、8气泵、9气管、10搅拌叶、11固定箱、12加热丝、13风机、14导热孔、15温度传感器、16保护箱、17出料管、18曝气孔、19进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产对位酯的缩合反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端侧壁和底端侧壁之间转动连接有从动轴2，从动轴2的外部侧壁焊接有第一锥齿轮3，釜体1的一侧外壁连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有转轴5，转轴5远离驱动电机4的一端延伸至釜体1内部焊接有第二锥齿轮6，且第一锥齿轮3和第二锥齿轮6啮合传动，从动轴2内部开设有空腔7，从动轴2的侧壁焊接有对称设置的搅拌叶10，釜体1的顶端连接有气泵8，气泵8的输出端连接有气管9，气管9远离气泵8的一端延伸至空腔7内部，釜体1的一侧外壁焊接有固定箱11，固定箱11的内部设置有加热丝12和风机13，釜体1内部设置有温度传感器15和单片机。

釜体1的一侧侧壁开设有导热孔14，导热孔14与固定箱11内部连通，釜体1的顶端侧壁连接有对称设置的进料管19，且釜体1的一侧侧壁底端连接有出料管17，搅拌叶10的竖截面为长条形，且搅拌叶10与从动轴2倾斜设置，从动轴2的侧壁沿其长度方向开设有倾斜设置的曝气孔18，且每一个所述曝气孔18设置在两个搅拌叶10之间，单片机的输入端连接有温度传感器15，单片机的输出端连接有加热丝12和风机13，釜体1的顶端内壁连接有保护箱16，且第一锥齿轮3和第二锥齿轮6均位于保护箱16内部。

工作原理：将原料从进料管19倒入，启动驱动电机4和气泵8，驱动电机4带动转轴5，转轴5带动第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮3啮合带动从动轴2转动，从动轴2带动搅拌叶10进行搅拌，与此同时，气泵8将气体从气管9输送至空腔7内部，最后从曝气孔18喷出，对原料进行曝气，达到边搅拌边曝气的效果，提高了搅拌效果，由于反应过程中会吸收热量，当釜体1内部温度低于最适温度时，CWDZ11温度传感器15将信号传递给MSP430单片机，MSP430单片机控制加热丝12和风机13启动，热量从导热孔14进入釜体1内部，直至釜体1内部温度恢复至最适温度，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。