一种药业生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种药业生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

但是目前市场上的反应釜不仅结构复杂，而且功能单一，无法使药品加热更加均匀，从而不能防止由于药品因冷热不均而造成反应的不均衡现象，影响了反应效率，不便于在加热反应后，对药品进行冷却处理，不便于后续药品的包装，影响了工作效率，不能防止出现药品堵塞等现象，无法防止由于各个药品中的酸碱度不平衡，造成壳体腐蚀损耗等情况，影响了壳体的使用时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种药业生产用反应釜，可以有效解决上述背景技术中提出无法使药品加热更加均匀，从而不能防止由于药品因冷热不均而造成反应的不均衡现象，影响了反应效率，不便于在加热反应后，对药品进行冷却处理，不便于后续药品的包装，影响了工作效率，不能防止出现药品堵塞等现象，无法防止由于各个药品中的酸碱度不平衡，造成壳体腐蚀损耗等情况，影响了壳体的使用时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药业生产用反应釜，包括壳体、支脚、支撑板、冷风机、进气管、单向阀、电机、旋转轴、搅拌叶、电热丝、导流层、分流板、压力表、进料口、排气管、出料口、电磁阀、控制开关、防腐钢板和防腐涂料，所述壳体的两侧通过焊接连接有支脚，所述支脚的底部通过焊接连接有支撑板，所述壳体的一侧安装有冷风机，所述冷风机和壳体通过进气管连接，所述进气管的内部嵌入有单向阀，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的底端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧通过螺栓连接有搅拌叶，所述搅拌叶的内部嵌入有电热丝，所述壳体内部通过螺栓连接有导流层，所述导流层的内侧通过铆钉连接有分流板，所述壳体的顶部一侧安装有压力表，且壳体的顶部另一侧开设有进料口，所述壳体的一端连接有排气管，且壳体的底端开设有出料口，所述出料口的内部嵌入有电磁阀，所述壳体的表面设置有控制开关，且壳体的内壁通过焊接连接有防腐钢板，所述防腐钢板的表面铺设有防腐涂料，所述控制开关我输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接冷风机、电机、电热丝和电磁阀的输入端。

优选的，所述电机的外侧安装有吸音保护壳。

优选的，所述进料口的一端通过铰链连接有进料盖板。

优选的，所述排气管的一端安装有排气阀。

优选的，所述支撑板的内部安装有减震弹簧，减震弹簧的中部安装有纤维柱。

优选的，所述壳体的顶部安装有起吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了电热丝，便于使药品加热更加均匀，防止由于药品因冷热不均而造成反应的不均衡现象，提高了反应效率，设置了冷风机，便于在加热反应后，对药品进行冷却处理，以便后续药品的包装，节省了工作流程，提高了工作效率，设置了导流层，通过导流层中的分流板可使药品均匀进入壳体内，不会出现药品堵塞等现象，设置了防腐钢板，便于防止各个药品中的酸碱度不平衡，造成壳体腐蚀损耗等情况，提高了壳体的使用时间，使其使用更加安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的防腐钢板安装图；

图中标号：1、壳体；2、支脚；3、支撑板；4、冷风机；5、进气管；6、单向阀；7、电机；8、旋转轴；9、搅拌叶；10、电热丝；11、导流层；12、分流板；13、压力表；14、进料口；15、排气管；16、出料口；17、电磁阀；18、控制开关；19、防腐钢板；20、防腐涂料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供反应釜技术方案，一种药业生产用反应釜，包括壳体1、支脚2、支撑板3、冷风机4、进气管5、单向阀6、电机7、旋转轴8、搅拌叶9、电热丝10、导流层11、分流板12、压力表13、进料口14、排气管15、出料口16、电磁阀17、控制开关18、防腐钢板19和防腐涂料20，壳体1的两侧通过焊接连接有支脚2，支脚2的底部通过焊接连接有支撑板3，壳体1的一侧安装有冷风机4，冷风机4和壳体1通过进气管5连接，进气管5的内部嵌入有单向阀6，壳体1的顶部安装有电机7，电机7的底端连接有旋转轴8，旋转轴8的外侧通过螺栓连接有搅拌叶9，搅拌叶9的内部嵌入有电热丝10，壳体1内部通过螺栓连接有导流层11，导流层11的内侧通过铆钉连接有分流板12，壳体1的顶部一侧安装有压力表13，且壳体1的顶部另一侧开设有进料口14，壳体1的一端连接有排气管15，且壳体1的底端开设有出料口16，出料口16的内部嵌入有电磁阀17，壳体1的表面设置有控制开关18，且壳体1的内壁通过焊接连接有防腐钢板19，防腐钢板19的表面铺设有防腐涂料20，控制开关18我输入端电性连接市电的输出端，控制开关18的输出端电性连接冷风机4、电机7、电热丝10和电磁阀17的输入端。

为了保护电机7，减小噪音，本实施例中，优选的，电机7的外侧安装有吸音保护壳。

为了便于进料口14的闭合，本实施例中，优选的，进料口14的一端通过铰链连接有进料盖板。

为了便于控制排气管15的排气速度，本实施例中，优选的，排气管15的一端安装有排气阀。

为了便于支撑板3的减震防压稳定，本实施例中，优选的，支撑板3的内部安装有减震弹簧，减震弹簧的中部安装有纤维柱。

为了便于壳体1的搬运移动，本实施例中，优选的，壳体1的顶部安装有起吊耳。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将药品通过进料口14放入壳体1中，壳体1内部通过螺栓连接有导流层11，导流层11的内侧通过铆钉连接有分流板12，通过导流层11中的分流板12可使药品均匀进入壳体1内，不会出现药品堵塞等现象，通过控制开关18打开电机7，电机7带动旋转轴8转动，旋转轴8带动搅拌叶9转动，从而对药品进行均匀搅拌提高反应效率，搅拌叶9的内部嵌入有电热丝10，通过控制开关18打开电热丝10，便于使药品加热更加均匀，防止由于药品因冷热不均而造成反应的不均衡现象，加热反映后，通过控制开关18打开冷风机4，关闭电热丝10，使冷风通过进气管5进入壳体1中，便于在加热反应后，对药品进行冷却处理，以便后续药品的包装，节省了工作流程，提高了工作效率，进气管5的内部嵌入有单向阀6，便于防止气体逆流，通过压力表13便于观察壳体1内部气压，通过排气管15便于壳体1排气，壳体1的内壁通过焊接连接有防腐钢板19，防腐钢板19的表面铺设有防腐涂料20，便于防止各个药品中的酸碱度不平衡，造成壳体1腐蚀损耗等情况，提高了壳体1的使用时间，使其使用更加安全，最后使用者通过控制开关18打开电磁阀17，便于使药品通过出料口16排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。