一种用于生产对位酯的酯化锅的制作方法

本实用新型涉及酯化锅技术领域，尤其涉及一种用于生产对位酯的酯化锅。

背景技术：

对位酯原料在酯化锅进行反应时，需要进行充分的混合接触，来保证反应的充分，提高反应效率，且在进行酯化反应时，需要140度的反应温度，在进行加热时，需要反应原料能够受热均匀，且需要控制温度不能有太大的拨动，传统的电热块会一直加热会使得温度一直升高，不仅浪费电量，而且影响反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产对位酯的酯化锅。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产对位酯的酯化锅，包括机体，所述机体的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，转轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有搅拌桨，所述机体内壁的夹层中均匀铺设安装有电热环，所述电热环包括第一电热块、第二电热块和第三电热块，其中第一电热块、第二电热块和第三电热块通过首尾拼接固定，且第一电热块、第二电热块和第三电热块均通过导线和外部电源连接，且导线上安装有电磁开关。

优选的，所述机体的顶端设置有进料口，机体的一侧设置有浓硫酸进口，机体的底端设置有支架。

优选的，所述电热环设置有四层，电热环从上至下通过螺钉固定在机体内壁的夹层中。

优选的，所述第一电热块、第二电热块和第三电热块的一端均通过螺纹连接有弧形销杆，第一电热块、第二电热块和第三电热块的另一端均开设有弧形销孔，且销杆和销孔的横截面积相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌和加热使得原料进行反应时能够更加的充分，且受热能够非常的均匀，提高了反应效率，同时当达到反应温度后，通过第一电热块、第二电热块和第三电热块交替间息工作，在能够稳定反应所需温度的同时，节约了大量的电量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的酯化锅的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的酯化锅的电热环安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的酯化锅的电热环的结构示意图。

图中：1机体、2伺服电机、3进料口、4浓硫酸进口、5搅拌轴、6搅拌桨、7支架、8电热环、81第一电热块、82第二电热块、83第三电热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产对位酯的酯化锅，包括机体1，机体1的顶端设置有进料口3，机体1的一侧设置有浓硫酸进口4，机体1的底端焊接固定有支架7，机体1的顶端通过螺钉固定有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过键销连接有转轴，转轴通过联轴器连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧焊接固定有搅拌桨6，机体1内壁的夹层中均匀铺设安装有电热环8，电热环8设置有四层，电热环8从上至下通过螺钉固定在机体1内壁的夹层中，电热环8包括第一电热块81、第二电热块82和第三电热块83，其中第一电热块81、第二电热块82和第三电热块83的一端均通过螺纹连接有弧形销杆，第一电热块81、第二电热块82和第三电热块83的另一端均开设有弧形销孔，且销杆和销孔的横截面积相同，第一电热块81、第二电热块82和第三电热块83通过首尾拼接固定，且第一电热块81、第二电热块82和第三电热块83均通过导线和外部电源连接，且导线上安装有电磁开关，且电磁开关通过导线连接有单片机，单片机型号为AT89C51，单片机控制电磁开关，实现通电和断电。

本实施例中，在进行酯化锅工作时，将计量的待加工的原料从进料口3从加入，然后在浓硫酸进口4中加入计量的浓硫酸，然后通过伺服电机2带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌桨6进行搅拌混合原料，使他们充分接触，同时通过单片机开启电热环8，使得电热环8进行工作加热，电热环8加热使得混合物达到反应温度，同时加热使得混合原料受热均匀，反应的更加充分，当达到反应温度后，继续加热电热环8容易使得温度过高，且浪费电，此时通过单片机控制第一电热块81、第二电热块82和第三电热块83交替间息工作，使得每层的电热环8只有一个电热块工作，且使得上下两层工作的电热块不是同一个方向的，能够使得混合原料受热温度均匀，且使得混合原料能够达到所需温度充分反应，同时不会使得锅内的温度不会上升或者下降浮动太大，也能够使得电热环8节约电量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。