一种用于树脂生产过程中的惰性气体进气装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产装置领域，具体涉及一种用于树脂生产过程中的惰性气体进气装置。

背景技术：

树脂生产过程中需要向反应釜中通入惰性气体，以防止反应釜中的产物被氧化，进而导致树脂色泽变深或者造成树脂凝胶。但是现在通入的惰性气体内含有微量的杂质，如果不注意控制杂质的含量，则会影响到树脂的色泽，则这种情况比不通入惰性气体所造成的后果更坏。因此当通入惰性气体时有必要对通入的惰性气体进行除杂，现有技术中还没有对通入的惰性气体进行除杂的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于树脂生产过程中的惰性气体进气装置，该装置是针对惰性气体氮气中含有的少量氧气，能够有效除去持续通入的惰性气体氮气中所含的微量氧气杂质。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于树脂生产过程中的惰性气体进气装置，包括第一进气管、第二进气管和第三进气管，第一进气管和惰性气体源相连，第三进气管设置在发生树脂反应的反应釜内，第一进气管和第二进气管之间还设置有氧气除去装置，所述氧气除去装置为装有亚硫酸溶液的密闭容器瓶，第一进气管的关口和第二进气管的关口均设置在亚硫酸溶液的液面下，第二进气管和第三进气管之间设置有至少一个除湿装置，除湿装置包括中空管道，中空管道和第二进气管、第三进气管均连通，中空管道内设置有发热丝网层，发热丝网层和设置在中空管道外壁的电源相连。

本实用新型在实施时，从第一进气管通入含有氧气的惰性气体，含有氧气的惰性气体从氧气除去装置中经过时，氧气和亚硫酸反应生成硫酸而除去氧，而此时惰性气体带有水汽，带有水汽的惰性气体从第二进气管进入到除湿装置的中空管道中，经过发热丝网层，由工作中的电源给发热丝网层供电，发热丝网层受热将通过的惰性气体除湿并预热，经干燥预热后的惰性气体通过第三进气管进入到反应釜中。本实用新型不仅可以除去惰性气体中的杂质氧气，还能够对惰性气体进行预热，使得惰性气体在进入反应釜中时，能够适当给予反应溶液一定的温度，使得反应釜中反应溶液达到所需温度时所需能耗得以减少。

发热丝网层在这里还能够均衡惰性气体的分布，使得惰性气体能够均匀通入到反应釜中。

发热丝网层为圆形，且发热丝网层垂直于中空管道的长径方向设置，且发热丝网层尺寸和中空管道的横截面积尺寸相当。

在中空管道外壁上对应发热丝网层的设置位置附近开设有通孔，电源的电线穿过通孔和发热丝网层相连。

还包括第四进气管，所述第四进气管和第三进气管连通，且第四进气管从反应釜底部进入。第四进气管的设置能够帮助惰性气体从反应釜底部进入到反应釜内，能够起到充分搅拌反应溶液的作用。

氧气除去装置为多个，均串联在第一进气管和第二进气管之间。

发热丝网层可拆卸设置在中空管道内。发热丝网层可拆卸设置：可以为发热丝网层两端各设置有能够起到卡接作用的弹簧轴，中空管道的外壁的上顶部和下顶部各开设有卡口，将弹簧轴卡如卡口即可实现发热丝网层的卡接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型不仅可以除去惰性气体中的杂质氧气，还能够对惰性气体进行预热，使得惰性气体在进入反应釜中时，能够适当给予反应溶液一定的温度，使得反应釜中反应溶液达到所需温度时所需能耗得以减少。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为除湿装置的一种结构示意图。

图3为除湿装置的一种结构示意图。

图4为除湿装置的一种结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一进气管，2-第二进气管，3-第三进气管，4-氧气除去装置，5-中空管道，6-电源，7-第四进气管，8-发热丝网层，9-反应釜，81-网柱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种用于树脂生产过程中的惰性气体进气装置，包括第一进气管1、第二进气管2和第三进气管3，第一进气管1和惰性气体源相连，第三进气管3设置在发生树脂反应的反应釜9内，第一进气管1和第二进气管2之间还设置有氧气除去装置4，所述氧气除去装置4为装有亚硫酸溶液的密闭容器瓶，第一进气管1的关口和第二进气管2的关口均设置在亚硫酸溶液的液面下，第二进气管2和第三进气管3之间设置有至少一个除湿装置，除湿装置包括中空管道5，中空管道5和第二进气管2、第三进气管3均连通，中空管道5内设置有发热丝网层8，发热丝网层8和设置在中空管道5外壁的电源6相连。

发热丝网层8可以是钼丝网层、硅碳丝网层、硅钼丝网层之一。在具体实施时，还可以在第一进气管1上设置流量调节阀。

实施例2

如图2所示，发热丝网层8为圆形，且发热丝网层8垂直于中空管道5的长径方向设置。

在中空管道5外壁上对应发热丝网层8的设置位置附近开设有通孔，电源6的电线穿过通孔和发热丝网层8相连。

还包括第四进气管7，所述第四进气管7和第三进气管3连通，且第四进气管7从反应釜9底部进入。

氧气除去装置4为多个，均串联在第一进气管1和第二进气管2之间。

实施例3

如图3所示，发热丝网层8和中空管道5的横截面平行，且发热丝网层8尺寸和中空管道5的横截面积尺寸相当，在垂直于中空管道5长径方向的上下壁上分别开设有两个卡口，发热丝网层8的最长轴的两端均固定连接有弹簧轴，将发热丝网层8推入中空管道5，当弹簧轴和卡口接触时，弹簧轴卡接入卡口内实现固定。

如图4所示，中空管道5在垂直于中空管道5长径方向的上下壁上分别开设有两个圆孔，发热丝网层8包括网层卷绕成柱状的网柱体81和网柱体81两端的柱状铜体，圆孔的尺寸和发热丝网层8的尺寸相匹配使得发热丝网层8能够从圆孔内插入到中空管道5内，发热丝网层8的两端柱状铜体均延伸出两个圆孔外，发热丝网层8的两端柱状铜体均设置有螺纹，可设置两螺帽和发热丝网层8两端的螺纹进行螺纹连接将发热丝网层8固定在中空管道5上。发热丝网层8的两端柱状铜体和电源6连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。