一种油泥裂解碳化用污水处理尾气净化装置的制作方法

本实用新型涉及油泥裂解碳化用无污水处理尾气净化装置技术领域，具体为一种油泥裂解碳化用污水处理尾气净化装置。

背景技术：

石油炼制过程产生的含油污泥，主要来源于罐底泥，隔油池底泥、浮渣和水处理剩余活性污泥，通常简称为“炼化三泥”，其中热解碳化(TPCS)处理工艺，其核心采用:间接加热无氧热裂解(也称热解、热解吸、热角析等)技术，在油泥裂解碳化时需要尾气进行处理。但是现在市场上的油泥裂解碳化用无污水处理尾气净化装置在使用时不能在一开始过滤掉尾气中的油烟大颗粒，而且在长久使用后不能很好地对内部的过滤装置进行更换，不利于清理，同时处理效果不是很强，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进油泥裂解碳化用无污水处理尾气净化装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油泥裂解碳化用污水处理尾气净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油泥裂解碳化用无污水处理尾气净化装置在使用时不能在一开始过滤掉尾气中的油烟大颗粒，而且在长久使用后不能很好地对内部的过滤装置进行更换，不利于清理，同时处理效果不是很强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泥裂解碳化用污水处理尾气净化装置，包括第一集气瓶、固定板、固定装置、第一管道、第三管道和出气口，所述第一集气瓶固定在一侧的底座上方，且第一集气瓶左侧设置有护盖，所述护盖左侧安设有进气口，所述固定板设置在第一集气瓶内部靠近护盖一端，且固定板中间设置有过滤网，所述过滤网远离护盖一侧面固定有卡块，所述固定装置固定在第一集气瓶内壁，所述第一管道连接在第一集气瓶上方，且第一管道上端连接有第二集气瓶，所述第二集气瓶内部安设有第一吸附层，且第二集气瓶侧面靠近上端部位连接有第二管道，所述第二管道另一端连接有第三集气瓶，且第三集气瓶内部安设有第二吸附层，所述第三管道底端嵌入第四集气瓶内，且第四集气瓶内部设置有溶剂反应箱，所述溶剂反应箱顶部设置有排气管，所述出气口设置在第四集气瓶右侧。

优选的，所述第一集气瓶的连接端外部与护盖连接端内壁均为螺纹结构，且第一集气瓶与护盖之间形成螺纹连接。

优选的，所述卡块一共设置有两个，且2个卡块关于固定板中轴线对称设置，并且固定板的直径与第一集气瓶内壁的直径相等。

优选的，所述固定装置包括固定块、卡槽、弹簧和挤压块，且固定块内部开设有卡槽，并且卡槽靠近边缘位置两侧设置有弹簧，而且两侧弹簧相靠近一端均连接有挤压块。

优选的，所述挤压块通过弹簧的弹性与固定块之间构成伸缩结构，且挤压块的尺寸与卡块的尺寸相吻合。

优选的，所述第三管道横插入第四集气瓶内部的溶剂中，且第三管道底部与溶剂反应箱上壁间的距离大于第四集气瓶内部的溶剂与第四集气瓶的高度差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油泥裂解碳化用无污水处理尾气净化装置：

1.该装置在第一集气瓶颞部设置了过滤网，通过过滤网的作用，能够很好地使尾气一进来就将尾气进行过滤，便于过滤掉尾气中的油烟大颗粒；

2.该装置在长期使用装置后，拧动护盖，取下与第一集气瓶螺纹连接的护盖，然后拉动第一集气瓶内部的固定板，通过弹簧的作用，使固定板侧面的卡块从卡槽中的挤压块间脱离，取出过滤网中吸附很多杂质的固定板，然后将新的带有过滤网的固定板放入原来位置，使固定板侧面的卡块卡入卡槽中，同时通过弹簧的作用，使挤压块卡合在卡块两侧的凹槽处，能够很好地将带有过滤网的固定板固定在固定装置侧面，便于对长期使用的过滤网进行跟换；

3.该装置在处理尾气时，使经过过滤网过滤的尾气从第一管道进入第二集气瓶，穿过第一吸附层进行第一次吸附，接着进入第二管道，然后到达第三集气瓶内部，穿过第二吸附层进行二次吸附，紧接着尾气通过第三管道进入第四集气瓶内部的溶剂反应箱中，使尾气中的污染气体与溶剂反应箱内部的溶剂发生反应，溶于溶剂反应箱内部，通过第一吸附层、第二吸附层以及溶剂反应箱的层层处理作用，能够更好地对尾气进行处理，增强处理效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、第一集气瓶，3、护盖，4、进气口，5、固定板，6、过滤网，7、卡块，8、固定装置，801、固定块，802、卡槽，803、弹簧，804、挤压块，9、第一管道，10、第二集气瓶，11、第一吸附层，12、第二管道，13、第三集气瓶，14、第二吸附层，15、第三管道，16、第四集气瓶，17、溶剂反应箱，18、排气管，19、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油泥裂解碳化用污水处理尾气净化装置，包括底座1、第一集气瓶2、护盖3、进气口4、固定板5、过滤网6、卡块7、固定装置8、第一管道9、第二集气瓶10、第一吸附层11、第二管道12、第三集气瓶13、第二吸附层14、第三管道15、第四集气瓶16、溶剂反应箱17、排气管18和出气口19，第一集气瓶2固定在一侧的底座1上方，且第一集气瓶2左侧设置有护盖3，第一集气瓶2的连接端外部与护盖3连接端内壁均为螺纹结构，且第一集气瓶2与护盖3之间形成螺纹连接，通过第一集气瓶2与护盖3之间的螺纹连接，在拧动护盖3时，能够很好地使第一集气瓶2与护盖3进行拆卸，护盖3左侧安设有进气口4，固定板5设置在第一集气瓶2内部靠近护盖3一端，且固定板5中间设置有过滤网6，过滤网6远离护盖3一侧面固定有卡块7，卡块7一共设置有两个，且2个卡块7关于固定板5中轴线对称设置，并且固定板5的直径与第一集气瓶2内壁的直径相等，能够很好地使固定板5防止在第一集气瓶2内壁，固定装置8固定在第一集气瓶2内壁，固定装置8包括固定块801、卡槽802、弹簧803和挤压块804，且固定块801内部开设有卡槽802，并且卡槽802靠近边缘位置两侧设置有弹簧803，而且两侧弹簧803相靠近一端均连接有挤压块804，挤压块804通过弹簧803的弹性与固定块801之间构成伸缩结构，且挤压块804的尺寸与卡块7的尺寸相吻合，在长期使用装置后，拧动护盖3，取下与第一集气瓶2螺纹连接的护盖3，然后拉动第一集气瓶2内部的固定板5，通过弹簧803的作用，使固定板5侧面的卡块7从卡槽802中的挤压块804间脱离，取出过滤网6中吸附很多杂质的固定板5，便于很好的对固定板5进行拆卸，第一管道9连接在第一集气瓶2上方，且第一管道9上端连接有第二集气瓶10，第二集气瓶10内部安设有第一吸附层11，且第二集气瓶10侧面靠近上端部位连接有第二管道12，第二管道12另一端连接有第三集气瓶13，且第三集气瓶13内部安设有第二吸附层14，第三管道15底端嵌入第四集气瓶16内，且第四集气瓶16内部设置有溶剂反应箱17，第三管道15横插入第四集气瓶16内部的溶剂中，且第三管道15底部与溶剂反应箱17上壁间的距离大于第四集气瓶16内部的溶剂与第四集气瓶16的高度差，便于使尾气进入溶剂中进行反应，溶剂反应箱17顶部设置有排气管18，出气口19设置在第四集气瓶16右侧。

工作原理：在使用该油泥裂解碳化用无污水处理尾气净化装置之前，首先需要对整个油泥裂解碳化用无污水处理尾气净化装置进行结构上的简单了解，当使用该装置时，首先使尾气经过进气口4进入底座1上方的第一集气瓶2内部，同时透过固定板5中的过滤网6，过滤掉尾气中的油烟大颗粒，之后通过第一管道9进入第二集气瓶10，穿过第一吸附层11进行第一次吸附，接着进入第二管道12，然后到达第三集气瓶13内部，穿过第二吸附层14进行二次吸附，紧接着尾气通过第三管道15进入第四集气瓶16内部的溶剂反应箱17中，使尾气中的污染气体与溶剂反应箱17内部的溶剂发生反应，溶于溶剂反应箱17内部，之后使除去污染物的气体通过排气管18到达第四集气瓶16内部，之后通过第四集气瓶16右侧的出气口19排出，在长期使用装置后，拧动护盖3，取下与第一集气瓶2螺纹连接的护盖3，然后拉动第一集气瓶2内部的固定板5，通过弹簧803的作用，使固定板5侧面的卡块7从卡槽802中的挤压块804间脱离，取出过滤网6中吸附很多杂质的固定板5，然后将新的带有过滤网6的固定板5放入原来位置，使固定板5侧面的卡块7卡入卡槽802中，同时通过弹簧803的作用，使挤压块804卡合在卡块7两侧的凹槽处，将带有过滤网6的固定板5固定在固定装置8侧面即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。