电容器老化测试机的制作方法

本实用新型涉及电容器制造装备的技术领域，尤其是涉及一种电容器老化测试机。

背景技术：

传统的电容器自动老化机只有一条导轨，电容器夹具设置在导轨上，从导轨的一端移动至另一端，在导轨的一侧依次设置电容器的作业单元，然而，该种布局导致老化效率和检测效率比较低。

基于此，本申请设计了两条导轨交错的传输，通过一个动力源带动电容器夹具间歇运动，并且在电容器夹具停止运动的过程中对电容器进行检测等作业，大大提高了检测效率，进一步提高了电容器的生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器老化测试机，以缓解现有技术中的老化机效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种电容器老化测试机，包括：间隔设置的第一导轨和第二导轨；

靠近所述第二导轨的位置处设置有上料工位和下料工位，所述上料工位与所述下料工位之间依次设置有开短路检测工位、第一剔废工位、老化工位、放电工位、凸爆鼓底检测工位、第二剔废工位、充放电工位，且在所述凸爆鼓底检测工位之前或之后位置处设有漏电检测工位；

所述第一导轨及所述第二导轨的第一端处设置有搬运机构，所述搬运机构能够将经过所述第一剔废工位后的电容器夹具从所述第二导轨的第一端转移至所述老化工位，经过所述老化工位的电容器夹具通过所述搬运机构转移至第一导轨的第一端，并沿着所述第一导轨移送至第二端；所述第一导轨及所述第二导轨的第二端处设置有推移机构，所述推移机构能够将电容器夹具从所述第一导轨的第二端推送至所述第二导轨的第二端，并进入所述放电工位；

电容器夹具及电容器依次经过上述各个工位，以实现电容器的老化及检测。

作为一种进一步的技术方案，所述上料工位及所述下料工位间隔设置在靠近所述第二导轨中部前侧的位置处；

所述开短路检测工位、所述第一剔废工位依次设置于所述上料工位与所述搬运机构之间；

所述放电工位、所述凸爆鼓底检测工位、所述漏电检测工位、所述第二剔废工位及所述充放电工位依次设置在所述推移机构与所述下料工位之间。

作为一种进一步的技术方案，所述上料工位与所述下料工位之间设置有用于检测电容器夹具是否合格的夹具检测工位。

作为一种进一步的技术方案，所述老化工位包括烘箱和位于烘箱内的上下两层输送线路；

所述烘箱的顶部设置有风机，上下两层输送线路的上方对应设置有加热管，且上下两层输送线路之间连接有升降机构；

电容器夹具进入所述烘箱后，沿着其中一层输送线路移动，并通过所述升降机构搬运至另一层输送线路；所述电容器夹具移动过程中，所述风机能够向电容器吹热风。

作为一种进一步的技术方案，所述烘箱的两侧分别设置有与电容器正负极相对应的电刷，所述电刷与电容器的正负极连接后能够将电容器导通充电。

作为一种进一步的技术方案，所述第一导轨的两侧设置有用于冷却电容器的风扇。

作为一种进一步的技术方案，所述开短路检测工位、所述放电工位、所述漏电检测工位及所述充放电工位均包括驱动机构、间歇输送机构和间歇检测机构；

所述间歇输送机构的输入端、所述间歇检测机构的输入端均与所述驱动机构的输出端传动连接；

所述驱动机构能够通过所述间歇输送机构拨动电容器夹具间歇移动，并且，所述驱动机构能够通过间歇检测机构第电容器夹具中的电容器进行间歇检测。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构包括驱动元件、减速元件和驱动轴；

所述驱动元件与所述减速元件的输入端传动连接，所述驱动轴与所述减速元件的输出端传动连接；

所述间歇输送机构的输入端、所述间歇检测机构的输入端均与所述驱动轴传动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述间歇输送机构包括凸轮分割器、第一输送组件和第二输送组件；

所述凸轮分割器的输入端与所述驱动轴传动连接，所述凸轮分割器的输出端分别与所述第一输送组件和所述第二输送组件传动连接；

所述驱动轴能够驱动所述凸轮分割器旋转，并通过所述凸轮分割器带动所述第一输送组件、所述第二输送组件间歇转动，使得所述第一输送组件及所述第二输送组件分别能够对电容器夹具进行间歇拨动。

作为一种进一步的技术方案，所述间歇检测机构包括与电容器正负极对应的检测组件、连杆组件和驱动轮；

所述驱动轮传动设置在所述驱动轴上，所述连杆组件的第一端与所述检测组件对应设置，第二端与所述驱动轮传动连接；

所述驱动轴能够通过所述驱动轮、所述连杆组件带动所述检测组件靠近电容器或者远离电容器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电容器老化测试机所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种电容器老化测试机包括间隔设置的第一导轨和第二导轨，其中，靠近第二导轨的位置处设置有上料工位和下料工位，且上料工位与下料工位之间依次设置有开短路检测工位、第一剔废工位、老化工位、放电工位、凸爆鼓底检测工位、第二剔废工位以及充放电工位，且在凸爆鼓底检测工位之前或之后位置处设有漏电检测工位；另外，第一导轨及第二导轨的第一端处设置有搬运机构，该搬运机构能够将经过第一剔废工位后的电容器夹具从第二导轨的第一端转移至老化工位，经过老化工位的电容器夹具通过搬运机构转移到第一导轨的第一端，并沿着第一导轨移送至第二端；第一导轨及第二导轨的第二端处设置有推移机构，该推移机构能够将电容器夹具从第一导轨的第二端推送至第二导轨的第二端，并从第二导轨的第二端进入放电工位；电容器夹具及其上的电容器依次经过上述各个工位，从而能够实现电容器的老化及检测过程。

本实用新型提供的电容器老化测试机通过采用上述布局模式大大提高了电容器老化效率和检测效率，从而缓解了传统老化测试机只有一条导轨而使电容器夹具从导轨一端移动到另一端而带来效率低等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电容器老化测试机的布局示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电容器老化测试机中各个检测工位的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的各个检测工位中的间歇输送机构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的充放电工位中的间歇检测机构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的开短路检测工位中的间歇检测机构的示意图。

图标：

1－第一导轨；2－第二导轨；3－上料工位；4－下料工位；5－插料工位；6－开短路检测工位；7－第一剔废工位；8－老化工位；9－放电工位； 10－凸爆鼓底检测工位；11－漏电检测工位；12－第二剔废工位；13－充放电工位；14－拔料工位；15－搬运机构；16－推移机构；17－夹具检测工位；

100－驱动机构；110－驱动元件；120－减速元件；130－驱动轴；140－编码器；200－间歇输送机构；210－凸轮分割器；211－第三齿轮；212－第四齿轮；220－第一输送组件；221－拨动轮；222－拨动块；230－第二输送组件；240－第一齿轮；250－第二齿轮；260－第五齿轮；270－第一锥齿轮；280－第二锥齿轮；290－第三锥齿轮；300－间歇检测机构；310－检测组件；320－连杆组件；321－第一摆杆；322－第二摆杆；323－摆轴； 324－第三摆杆；325－第四摆杆；330－驱动轮；331－凸轮槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图5所示。

本实施例提供的一种电容器老化测试机包括间隔设置的第一导轨1和第二导轨2，其中，靠近第二导轨2的位置处设置有上料工位 3和下料工位4，且上料工位3与下料工位4之间依次设置有开短路检测工位6、第一剔废工位7、老化工位8、放电工位9、凸爆鼓底检测工位10、第二剔废工位12以及充放电工位13，且在凸爆鼓底检测工位10之前或之后的位置处设有漏电检测工位(未老化检测工位) 11；另外，第一导轨1及第二导轨2的第一端处设置有搬运机构15，该搬运机构15能够将经过第一剔废工位7后的电容器夹具从第二导轨2的第一端转移至老化工位8，经过老化工位8的电容器夹具通过搬运机构15转移到第一导轨1的第一端，并沿着第一导轨1移送至第二端；第一导轨1及第二导轨2的第二端处设置有推移机构16，该推移机构16能够将电容器夹具从第一导轨1的第二端推送至第二导轨2的第二端，并从第二导轨2的第二端进入放电工位9；电容器夹具及其上的电容器依次经过上述各个工位，从而能够实现电容器的老化及检测过程。

本实施例提供的电容器老化测试机通过采用上述布局模式大大提高了电容器老化效率和检测效率，从而缓解了传统老化测试机只有一条导轨而使电容器夹具从导轨一端移动到另一端而带来效率低等问题。

本实施例的可选技术方案中，上料工位3及下料工位4间隔设置在靠近第二导轨2中部前侧的位置处；开短路检测工位6、第一剔废工位7依次设置于上料工位3与搬运机构15之间；放电工位9、凸爆鼓底检测工位10、漏电检测工位11、第二剔废工位12及充放电工位13依次设置在推移机构16与下料工位4之间。

本实施例的可选技术方案中，上料工位3与下料工位4之间设置有用于检测电容器夹具是否合格的夹具检测工位17。

本实施例的可选技术方案中，下料工位4包括静电容损检测机构和分选机构，静电容损检测机构用于检测电容器的性能参数；分选机构用于对良品和不良品电容器进行分类，便于人工拣选。需要说明的是，此处的静电容损检测机构和分选机构均可以参考现有技术，此处不做详细阐述。

本实施例的可选技术方案中，老化工位8包括烘箱和位于烘箱内的上下两层输送线路；烘箱的顶部设置有风机，上下两层输送线路的上方对应设置有加热管，且上下两层输送线路之间连接有升降机构；电容器夹具进入烘箱后，沿着其中一层输送线路移动，并通过升降机构搬运至另一层输送线路；电容器夹具移动过程中，风机能够向电容器吹热风。

本实施例的可选技术方案中，烘箱的两侧分别设置有与电容器正负极相对应的电刷，电刷与电容器的正负极连接后能够将电容器导通充电。

本实施例的可选技术方案中，第一导轨1的两侧设置有用于冷却电容器的风扇。

本实施例提供的电容器老化测试机的具体工作过程如下：参考图 1，该电容器老化测试机包括两条相互平行设置的导轨，即，第一导轨1和第二导轨2，靠近第二导轨2中部前侧设置有上料工位3和下料工位4，上料工位3位于下料工位4的左侧，上料工位3用于未检测的电容器的上料，下料工位4用于检测后的电容器的下料。

沿着电容器夹具的输送方向(图1中从右到左运动)，在上料工位3之后依次衔接设置有开短路检测工位6和第一剔废工位7，另外，方便电容器的上料，还可以增设插料工位5以及拨正工位，以保证电容器位置准确，插料工位5用于抓取上料工位3上的电容器，并将电容器插在电容器夹具上，拨正工位用于将电容器拨正，以缓解电容器倾斜、错位等问题，上料工位3通过传送带进行供料，一个一个整齐地排列输送至插料工位5的下方。开短路检测工位6用于检测电容器是否开路或者短路，第一剔废工位7将检测后的不良品分别剔除。

电容器夹具输送到第二导轨2的左端后，由搬运机构15抓取放置在老化工位8内进行老化，该老化工位8包括烘箱和上下两层输送线路，在上下两侧输送线路对应的上方位置设置加热管，烘箱的顶部设置风机，风机向烘箱内循环吹风，由于加热管的存在，对电容器夹具上的电容器吹热风，营造高温环境。在烘箱的两侧对应电容器正负极位置设置电刷，电刷导通电容器对电容器进行持续老化。电容器夹具由烘箱左端第一层向右传送，待传送至烘箱右端时，升降机构将电容器夹具从第一层搬运到第二层，再从第二层右端向其左端传送。设置两层输送线路既保证了电容器的老化时间，又保证了电容器的老化效率。

电容器老化后进行一排风扇吹冷风冷却，冷却结束后，电容器夹具由搬运机构15搬运至第一导轨1，电容器夹具由第一导轨1的左端向右端传送，第一导轨1两侧设置一排风扇，在传送过程中，电容器继续慢慢冷却。

在第一导轨1右端，推移机构16将电容器夹具从第一导轨1上平推入第二导轨2上，电容器夹具从右到左依次经过放电工位9进行放电、经过凸爆鼓底检测工位10进行电容器凸爆鼓底的检测、经过漏电检测工位11进行电容器未老化检测、经过第二剔废工位12进行凸爆鼓底的不良品和未老化的不良品的剔除。良品的电容器继续向左传送至充放电工位13进行电容器的充放电。最后电容器夹具传送至拔料工位14下方，由拔料工位14将电容器一个一个从电容器夹具上拨出，搬运至下料工位4进行下料；然后，电容器夹具继续向左传送至夹具检测工位17进行检测，检测合格后循环使用。

本实施例的可选技术方案中，开短路检测工位6、放电工位9、漏电检测工位11及充放电工位13均包括驱动机构100、间歇输送机构200和间歇检测机构300；间歇输送机构200的输入端、间歇检测机构300的输入端均与驱动机构100的输出端传动连接；驱动机构 100能够通过间歇输送机构200拨动电容器夹具间歇移动，并且，驱动机构100能够通过间歇检测机构300第电容器夹具中的电容器进行间歇检测。

本实施例提供的各个检测工位，通过一个动力源(驱动机构100) 带动电容器夹具间歇运动，并且在电容器夹具停止运动的过程中，通过导轨附近设置的作业单元对电容器夹具上的电容器进行检测等作业；通过驱动机构100、间歇输送机构200和间歇检测机构300的配合使用，合理安排电容器夹具的输送节拍和作业单元对电容器夹具上的电容器的作业节拍，保证了电容器的检测效率，进一步提高了电容器的生产效率。

本实施例的可选技术方案中，驱动机构100包括驱动元件110、减速元件120和驱动轴130；驱动元件110与减速元件120的输入端传动连接，驱动轴130与减速元件120的输出端传动连接；间歇输送机构200的输入端、间歇检测机构300的输入端均与驱动轴130传动连接。

具体的，参考图2，驱动元件110采用驱动电机，驱动电机的转轴上设置有第一传动轮，减速元件120的输入轴上设置有第二传动轮，而第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接；减速元件120 的输出轴通过传动链和传动齿轮的传动结构与驱动轴130连接，从而，驱动元件110能够通过减速元件120带动驱动轴130旋转。进一步的，减速元件120的输出轴还通过联轴器与编码器140连接，编码器140通过计算减速元件120输出轴的转动圈数来检测电容器夹具的位置，便于各个作业单元对电容器夹具上的电容器进行作业。

本实施例的可选技术方案中，间歇输送机构200包括凸轮分割器 210、第一输送组件220和第二输送组件230；凸轮分割器210的输入端与驱动轴130传动连接，凸轮分割器210的输出端分别与第一输送组件220和第二输送组件230传动连接；驱动轴130能够驱动凸轮分割器210旋转，并通过凸轮分割器210同步带动第一输送组件220、第二输送组件230间歇转动，使得第一输送组件220及第二输送组件 230分别能够对电容器夹具进行间歇拨动。

具体的，参考图3，驱动轴130与第一齿轮240传动连接，第一齿轮240通过第二齿轮250与凸轮分割器210上的第三齿轮211啮合，通过第二齿轮250的过渡设计，使得第一齿轮240与第三齿轮211 的旋转方向保持一致。第三齿轮211带动凸轮分割器210动作，凸轮分割器210，的输出端设置第四齿轮212，第四齿轮212与第一锥齿轮 270下端设置的第五齿轮260啮合，驱动第五齿轮260转动，通过凸轮分割器210使得该转动为间歇转动。第一锥齿轮270的左右两侧啮合有第二锥齿轮280和第三锥齿轮290，分别能够带动第一输送组件 220和第二输送组件230旋转，第一输送组件220及第二输送组件230 均包括至少两组间隔设置的拨动轮221，拨动轮221上套设有输送带或输送链(图中未标注)，且输送带或输送链的外表面布置有多个拨动块222，且拨动块222与电容器夹具底部的拨动机构相匹配以便于拨动电容器夹具间歇移动。

本实施例的可选技术方案中，间歇检测机构300包括两组分别与电容器正负极对应的检测组件310、两组连杆组件320和至少一组驱动轮330；驱动轮330传动设置在驱动轴130上，两组连杆组件320 的第一端分别与两组检测组件310对应设置，第二端与驱动轮330 传动连接；驱动轴130能够通过驱动轮330、两组连杆组件320带动两组检测组件310靠近电容器或者远离电容器。

具体的，参考图4，本实施例中的充放电工位13包括两组连杆组件320、两组检测组件310以及至少一组驱动轮330，其中，驱动轮330与驱动轴130传动连接，且驱动轮330上设置有凸轮槽331，即，当驱动轮330采用一组时，该驱动轮330相背的两侧面上均设置有凸轮槽331，当驱动轮330采用两组时，两组驱动轮330上分别设置有凸轮槽331，且两组凸轮槽331对应设置，以便于驱动连杆组件 320做出相应的运动，总之，两组连杆组件320的底端分别与两组凸轮槽331传动连接，而为了减小摩擦阻力，在连杆组件320与凸轮槽 331接触的一端设置滚轮。进一步的，连杆组件320包括第一摆杆321、摆轴323和第二摆杆322，第一摆杆321连接于驱动轮330与摆轴323 之间，第二摆杆322连接于摆轴323和检测组件310之间；在驱动轴 130转动的过程中，两组第一摆杆321绕着驱动轴130对称摆动一个小角度，使得两组摆轴323相互靠近或者远离。而第二摆杆322的下端与摆轴323连接，上端则通过滚轮与检测组件310中的驱动块卡槽连接，该卡槽沿着驱动块上下方向开设，由此，在两组摆轴323相互靠近或者远离的过程中，带动两组第二摆杆322朝着相反的方向转动，使得驱动块带动检测组件310整体朝着电容器夹具运动或者背着电容器夹具运动。当检测组件310相对电容器夹具运动时，检测组件 310的侧头接触电容器的正负极，对电容器进行检测。进一步的，在侧头上设置弹簧，以起到缓冲作用。

参考图5，本实施例中的开短路检测工位6包括两组连杆组件 320、两组检测组件310以及一组驱动轮330，其中，第一组连杆组件320中的第三摆杆324与第二组连杆组件320中的第四摆杆325 之间通过凸柱和凹槽实现连接，且只有第四摆杆325的底端与驱动轮 330上的凸轮槽331传动连接，由此，当驱动轮330旋转时，带动第四摆杆325围绕摆轴323转动，同时，第四摆杆325同步带动第三摆杆324围绕摆轴323转动，由此，第三摆杆324和第四摆杆325同时带动顶端的检测组件310靠近或者远离电容器，以便于通过侧头实现对电容器的开短路进行检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。