一种铝合金管染色槽的制作方法

本实用新型涉及一种染色设备技术领域，具体是一种铝合金管染色槽。

背景技术：

现有的染色槽对金属管进行染色时，固定装置无法根据不同管道的直径和长度来进行调整，生产效率低；现有的染色槽在工作量大时，不能保证染色均匀，不合格率高；现有的染色槽在工作量大时以及长时间不使用时，无法保证染料的浓度一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金管染色槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管染色槽，包括染色槽本体、第一轴承、液压缸、伸缩杆、固定板、连接轴、铝合金管夹具、滑动板、丝杆、锁紧螺母、螺母、固定杆、底座、第一电机、输出轴、第一皮带、搅拌机构、转轴、搅拌叶片、第二轴承、第二电机、传动轴、第二皮带、输入轴、第三轴承和基座，所述染色槽本体左侧板中心处设有第一轴承，所述第一轴承内设有液压缸，所述液压缸右侧接有伸缩杆，所述伸缩杆右端焊接有固定板，所述固定板另一侧与连接轴一端相连接，所述连接轴另一端接有铝合金管夹具，所述铝合金管夹具上端设有通孔，通孔内设有固定杆，所述固定杆下端设有滑动板，上端设有螺母，所述滑动板上设有丝杆，所述丝杆下端固接在底座内，丝杆与滑动板接触面上皆设有锁紧螺母，所述染色槽本体左侧设有第一电机，所述第一电机右端设有输出轴，染色槽本体左侧下端设有通孔，通孔内设有搅拌机构，所述输出轴通过第一皮带与搅拌机构相连接，所述转轴上设有搅拌叶片，转轴右侧设置有第二轴承，所述第二轴承设置在染色槽本体右侧内壁，染色槽本体右侧板中心处设有第三轴承，所述第三轴承内设有输入轴，所述输入轴左端焊接有固定板，固定板通过连接轴接有铝合金管夹具，所述第二电机设置在染色槽本体右侧，第二电机左侧设有传动轴，所述传动轴通过第二皮带与输入轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：铝合金管夹具包括滑动板、丝杆、锁紧螺母、螺母、固定杆和底座，便于对铝合金管进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌机构包括转轴和搅拌叶片，便于对染色槽内的染料进行搅拌。

作为本实用新型进一步的方案：铝合金管夹具为L型结构，便于滑动板在其内部滑动，根据不同直径的管道进行调整。

作为本实用新型进一步的方案：铝合金管夹具和搅拌叶片均设有五个，且间距相等，能够提高生产效率。

作为本实用新型再进一步的方案：第一电机和第二电机下端皆设有基座，便于对电机进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调整铝合金管夹具能够根据不同管道的直径和长度来进行调整并加以固定，提升染色槽的整体功能性；通过电机来带动铝合金管夹具转动，便于保证染色的均匀性；通过搅拌叶片对染色槽内的染料搅拌，避免出现色差。

附图说明

图1为一种铝合金管染色槽的结构示意图。

图2为一种铝合金管染色槽的正视图。

图3为一种铝合金管染色槽中铝合金管夹具的结构示意图。

图中：染色槽本体1、第一轴承2、液压缸3、伸缩杆4、固定板5、连接轴6、铝合金管夹具7、滑动板8、丝杆9、锁紧螺母10、螺母11、固定杆12、底座13、第一电机14、输出轴15、第一皮带16、搅拌机构17、转轴18、搅拌叶片19、第二轴承20、第二电机21、传动轴22、第二皮带23、输入轴24、第三轴承25、基座26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金管染色槽，包括染色槽本体1、第一轴承2、液压缸3、伸缩杆4、固定板5、连接轴6、铝合金管夹具7、滑动板8、丝杆9、锁紧螺母10、螺母11、固定杆12、底座13、第一电机14、输出轴15、第一皮带16、搅拌机构17、转轴18、搅拌叶片19、第二轴承20、第二电机21、传动轴22、第二皮带23、输入轴24、第三轴承25和基座26，所述染色槽本体1左侧板中心处设有第一轴承2，所述第一轴承2内设有液压缸3，所述液压缸3右侧接有伸缩杆4，所述伸缩杆4右端焊接有固定板5，所述固定板5另一侧与连接轴6一端相连接，所述连接轴6另一端接有铝合金管夹具7，铝合金管夹具7包括滑动板8、丝杆9、锁紧螺母10、螺母11、固定杆12和底座13，便于对铝合金管进行固定，铝合金管夹具7为L型结构，便于滑动板8在其内部滑动，根据不同直径的管道进行调整，所述铝合金管夹具7上端设有通孔，通孔内设有固定杆12，所述固定杆12下端设有滑动板8，上端设有螺母11，所述滑动板8上设有丝杆9，所述丝杆9下端固接在底座13内，丝杆9与滑动板8接触面上皆设有锁紧螺母10，所述染色槽本体1左侧设有第一电机14，所述第一电机14右端设有输出轴15，染色槽本体1左侧下端设有通孔，通孔内设有搅拌机构17，搅拌机构17包括转轴18和搅拌叶片19，便于对染色槽内的染料进行搅拌，所述输出轴15通过第一皮带16与搅拌机构17相连接，所述转轴18上设有搅拌叶片19，铝合金管夹具7和搅拌叶片19均设有五个，且间距相等，能够提高生产效率，转轴18右侧设置有第二轴承20，所述第二轴承20设置在染色槽本体1右侧内壁，染色槽本体1右侧板中心处设有第三轴承25，所述第三轴承25内设有输入轴24，所述输入轴24左端焊接有固定板5，固定板5通过连接轴6接有铝合金管夹具7，所述第二电机21设置在染色槽本体1右侧，第二电机21左侧设有传动轴22，所述传动轴22通过第二皮带23与输入轴24相连接，所述第一电机14和第二电机21下端皆设有基座26，便于对电机进行固定。

本实用新型的工作原理是：操作气压缸3使伸缩杆4能够伸缩，从而能够根据不同铝合金管的长度进行调整，根据不同直径的铝合金管，调整滑动板8的位置，通过丝杆9上的锁紧螺母10和固定杆12上的螺母11来对滑动板8进行固定，开启第一电机14，带动输出轴15转动，输出轴15通过第一皮带16带动搅拌机构17转动，搅拌叶片19能够对染色槽内的染料进行搅拌，保证染料的浓度一致，避免出现色差，搅拌完成后，开启第二电机21，第二电机21带动传动轴22转动，传动轴22通过第二皮带23带动输入轴24转动，从而带动铝合金管夹具7转动，第二电机21匀速运动，保证铝合金管染色的均匀性，降低不合格率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。