极片涂油装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种极片涂油装置。

背景技术：

在锂电池的生产制造过程中，需要对极片切出极耳，在切割正极材料(正极材料采用铝箔)时，会出现粘铝现象。铝粉粘在刀模(凸模和凹模)的侧壁(刃口)，改变刀口形状，减小凸模与凹模之间的间隙，造成卡刀、粘料、切不断材料等问题，影响极耳的切割质量。

基于以上问题，提出一种能够解决上述问题的装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种极片涂油装置，以解决由于粘铝造成的卡刀、切不断材料等，从而导致极耳切割质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种极片涂油装置，包括：基座和设置在基座上的至少一组相互配合使用的第一涂油机构和第二涂油机构；

当极片从所述第一涂油机构及所述第二涂油机构之间经过时，所述第一涂油机构及所述第二涂油机构能够分别对极片上待切割区域的两侧面进行涂油。

作为一种进一步的技术方案，所述第一涂油机构及所述第二涂油机构均包括安装座和涂油组件；

所述安装座设置在所述基座上，所述涂油组件与所述安装座连接；

所述第一涂油机构和/或所述第二涂油机构中的涂油组件与安装座之间滑动连接，使得所述第一涂油机构中的涂油组件与所述第二涂油机构中的涂油组件能够靠近或者远离。

作为一种进一步的技术方案，所述安装座上滑动设置有导座，所述涂油组件与所述导座连接；

所述导座与所述安装座之间通过锁紧元件锁定。

作为一种进一步的技术方案，所述导座上设置有微调组件，所述微调组件包括调节螺杆和导杆；

所述导杆与所述导座滑动连接，且所述导杆的一端与所述涂油组件连接，另一端通过连接块与所述调节螺杆连接，所述调节螺杆与所述导座螺纹连接；

所述调节螺杆旋转时，依次通过所述连接块及所述导杆驱动所述涂油组件靠近或者远离所述导座。

作为一种进一步的技术方案，所述涂油组件包括辊座、涂油辊和注油管；

所述涂油辊可转动地设置在所述辊座上；

所述注油管的进口与供油装置连接，出口与所述涂油辊对应设置，用于向所述涂油辊供油。

作为一种进一步的技术方案，所述辊座上设置有羊毛毡，所述羊毛毡与所述涂油辊的辊面相贴合，且所述注油管的出口与所述羊毛毡抵接。

作为一种进一步的技术方案，所述涂油组件还包括油雾器和电磁阀；

所述油雾器置于所述供油装置与所述注油管的进口之间，所述电磁阀与所述油雾器电连接；

所述电磁阀能够通过所述油雾器控制对所述涂油辊的注油量和注油时间间隔。

作为一种进一步的技术方案，所述基座上设置两组相互配合使用的所述第一涂油机构及所述第二涂油机构；

所述安装座与所述基座滑动连接，使得两组相互配合使用的所述第一涂油机构及所述第二涂油机构之间能够相互靠近或者远离，以实现对不同宽度的极片涂油。

作为一种进一步的技术方案，所述基座上设置有锁紧槽，所述安装座上设置有紧固件，所述紧固件能够插入所述锁紧槽内，使所述安装座与所述基座之间锁定。

本实用新型提供的一种极片涂油装置，包括基座和设置在基座上的至少一组相互配合使用的涂油机构和支承辊机构；当极片从所述涂油机构及所述支承辊机构之间经过时，所述涂油机构能够对极片的一侧面进行涂油，所述支承辊机构能够对极片的另一侧面进行抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种极片涂油装置及模切设备所具有的技术优势为：

本实用新型提供的极片涂油装置，通过第一涂油机构和第二涂油机构的配合使用，能够分别对极片上待切割区域的两侧面进行涂油，通过涂油能够有效缓解铝粉粘在刀模上的现象，从而有效解决了由于粘铝而造成的卡刀、切不断进而影响极耳切割质量的问题。

优选地，两组涂油机构中的涂油组件能够相互靠近，以便于夹紧极片的两侧面，实现涂油过程；同时，还能够通过锁紧元件实现对涂油组件的锁定，以便于在涂油过程中两组涂油机构中的涂油组件之间不会相对移动，以防止出现由于涂油组件移动而影响涂油质量的问题。

优选地，采用油雾器和电磁阀，能够定时定量地对涂油辊注油，防止油量过少而影响涂油质量，或者油量过多导致滴油、产生油污等；进一步的，采用羊毛毡浸润涂油辊，以提高涂油的均匀性。

优选地，设置两组配合使用的第一涂油机构和第二涂油机构，分别对极片两侧边缘的待切割区域涂油，且两组之间的距离可调节，以便于适应不同宽度的极片。

另外，本实用新型提供的另一种形式的极片涂油机构，通过涂油机构和支承辊机构相对设置，通过涂油机构能够对极片上待切割区域的一个侧面进行涂油，通过支承辊机构能够对极片上待切割区域的另一侧面进行抵接，从而，能够将极片夹持在涂油机构与支承辊机构之间，以便于为涂油提供夹持力，实现涂油过程。并且，通过涂油能够有效缓解铝粉粘在刀模上的现象，从而有效解决了由于粘铝而造成的卡刀、切不断材料进而影响极耳切割质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极片涂油装置的第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的极片涂油装置的第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的极片涂油装置的第三示意图。

图标：

100－基座；110－安装板；120－安装支架；130－紧固件；140－接油盘；

200－第一涂油机构；210－安装座；211－压座；212－连接板；220－涂油组件；221－辊座；222－涂油辊；223－羊毛毡；224－注油管；225－注油管座；230－导座；231－导套；240－锁紧元件；250－微调组件；251－调节螺杆；252－连接块；253－导杆；

300－第二涂油机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图3所示。本实施例中，以图1中的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向里为后，垂直纸面向外为前。

本实施例提供的第一种形式的极片涂油装置包括基座100和设置在基座100上的至少一组相互配合使用的第一涂油机构200和第二涂油机构300；当极片从第一涂油机构200及第二涂油机构300之间经过时，第一涂油机构200及第二涂油机构300能够分别对极片上待切割区域的两侧面进行涂油。

本实施例提供的极片涂油装置，通过第一涂油机构200和第二涂油机构300的配合使用，能够分别对极片上待切割区域的两侧面进行涂油，通过涂油能够有效缓解铝粉粘在刀模上的现象，从而有效解决了由于粘铝而造成的卡刀、切不断材料进而影响极耳切割质量的问题。

本实施例的可选技术方案中，第一涂油机构200及第二涂油机构300均包括安装座210和涂油组件220；安装座210设置在基座100上，涂油组件220与安装座210连接；第一涂油机构200和/或第二涂油机构300中的涂油组件220与安装座210之间滑动连接，使得第一涂油机构200中的涂油组件220与第二涂油机构300中的涂油组件220能够靠近或者远离。

本实施例的可选技术方案中，安装座210上滑动设置有导座230，涂油组件220与导座230连接；导座230与安装座210之间通过锁紧元件240锁定。

具体的，在安装座210上设置有压座211，优选为两个，且两个压座211相对的面设置有凹槽，导座230的两侧具有凸起，该凸起分别与两个压座211的凹槽相配合，由此，两个压座211上的凹槽起到了安装导座230的作用，且导座230能够沿着压座211上的凹槽移动，以实现快速调节导座230的目的，进一步实现快速调节第一涂油机构200与第二涂油机构300之间距离的目的，以方便穿带；另外，两个压座211上的凹槽还起到了导向作用，使得导座230能够沿着凹槽滑动，从而提高了导座230的滑动精度。由于涂油组件220设置在导座230上，进一步提高了涂油组件220的移动精度。

进一步的，在压座211上设置锁紧元件240，优选为锁紧螺钉，导座230与锁紧元件240相对的位置处设置有锁紧孔，这样一来，当第二涂油机构300的涂油端与第一涂油机构200的涂油端相抵接时，锁紧元件240插在锁紧孔中，由此实现了对涂油机构的锁定，使两组涂油机构之间能够保持一定的夹紧力，以便于对极片进行夹紧涂油。

需要说明的是，本实施例中，可以是第一涂油机构200能够移动，此时第一涂油机构200中的涂油组件220通过导座230滑动连接在安装座210上，第二涂油机构300固定不动，或者，第二涂油机构300能够移动，此时第二涂油机构300中的涂油组件220通过导座230滑动连接在安装座210上，第一涂油机构200固定不动，或者，第一涂油机构200和第二涂油机构300均能够移动，此时第一涂油机构200及第二涂油机构300中的涂油组件220均通过导座230滑动连接在安装座210上，以实现涂油端相互靠近或者远离。此处，无论哪种方式，第一涂油机构中200的涂油组件220与第二涂油机构300中的涂油组件220结构相同。

本实施例的可选技术方案中，导座230上设置有微调组件250，微调组件250包括调节螺杆251和导杆253；导杆253与导座230滑动连接，且导杆253的一端与涂油组件220连接，另一端通过连接块252与调节螺杆251连接，调节螺杆251与导座230螺纹连接；调节螺杆251旋转时，依次通过连接块252及导杆253驱动涂油组件220靠近或者远离导座230。

考虑到两组涂油机构之间距离的微调，本实施例中在导座230上增设了微调组件250，具体为，该微调组件250包括调节螺杆251、导杆253和连接块252，在导座230上设置导套231，导杆253与导套231滑动连接，导杆253的一端与涂油组件220的背面连接，另一端与连接块252连接，而该连接块252由于调节螺杆251连接，调节螺杆251的输出端与导座230螺纹连接，由此，当旋转调节螺杆251时，能够通过连接块252、导杆253驱动涂油组件220移动，以实现两个涂油组件220对极片的夹紧，此时，当极片从上往下进行传送时，两个涂油组件220能够将油涂抹在极片的两个侧面上。

本实施例的可选技术方案中，涂油组件220包括辊座221、涂油辊222和注油管224；辊座221设置在安装座210上，涂油辊222可转动地设置在辊座221上；注油管224的进口与供油装置连接，出口与涂油辊222对应设置，用于向涂油辊222供油。

本实施例的可选技术方案中，辊座221上设置有羊毛毡223，羊毛毡223与涂油辊222的辊面相贴合，且注油管224的出口与羊毛毡223抵接。

本实施例的可选技术方案中，涂油组件220还包括油雾器和电磁阀；油雾器置于供油装置与注油管224的进口之间，电磁阀与油雾器连接；电磁阀能够通过油雾器控制对涂油辊222的注油量和注油时间间隔。

具体的，涂油组件220包括辊座221、涂油辊222和注油管224，其中，安装座210上设置有两个连接板212，辊座221连接在两个连接板212之间，涂油辊222转动设置在辊座221上；辊座221上还设置有注油管座225，注油管224穿过注油管座225伸至涂油辊222上方；注油管座225上具有固定孔，注油管224穿过固定孔，且注油管座225顶部开设有锁紧孔，通过锁紧件穿过锁紧孔能够将注油管224锁紧在注油管座225上。进一步的，注油管224与供油装置连接，具体的，注油管224与油罐连接，即，油罐的一端与车间的正压管道连接，另一端与注油管224连接，正压管道对油罐内的油施加压力，将油挤压至注油管224内，用于浸润涂油辊222。

进一步的，由于注油管224对涂油辊222的辊面局部区域滴油，导致涂油辊222对极片两侧面涂油不均匀，由此，本实施例中在辊座221内壁设置羊毛毡223，注油管224的出油口与羊毛毡223抵接，油浸润羊毛毡223，羊毛毡223对涂油辊222进行涂油，使涂油更加均匀。除此以外，还可以是其他具有吸水功能的材质，不仅限于羊毛毡223。

本实施例中优选地，涂油辊222采用吸水材质，可以为海绵辊、羊毛毡辊等。

考虑到注油量以及注油时机，本实施例中增设了油雾器和电磁阀，油罐通过管道与油雾器连接，油雾器与注油管224连接，电磁阀与油雾器电连接，通过电磁阀能够控制油雾器工作，并通过油雾器控制注油量和注油时间间隔，保证了对涂油辊222或羊毛毡223定时定量注油，有效防止油量过少而影响涂油质量，或者油量过多导致滴油、产生油污等问题。

本实施例中优选地，在安装座210上且位于涂油辊222的下方设置接油盘140，用于承接涂油辊222滴下的油，以避免产生油污。

本实施例的可选技术方案中，基座100上设置两组相互配合使用的第一涂油机构200及第二涂油机构300；安装座210与基座100滑动连接，使得两组相互配合使用的第一涂油机构200及第二涂油机构300之间能够相互靠近或者远离，以实现对不同宽度的极片涂油。

本实施例的可选技术方案中，基座100上设置有锁紧槽，安装座210上设置有紧固件130，紧固件130能够插入锁紧槽内，使安装座210与基座100之间锁定。

本实施例中优选地，在基座100上设置两组涂油模块，每组涂油模块均包括第一涂油机构200和第二涂油机构300，具体的，安装座210滑动设置在基座100上，这样一来，两组由第一涂油机构200和第二涂油机构300组成的涂油模块能够通过安装座210在基座100上滑动，使得两组涂油模块能够相互靠近或远离，以适应不同宽度的极片涂油。

进一步的，本实施例中的基座100包括安装板110和两组安装支架120，两组安装支架120平行设置，并通过安装板110连接，而安装座210则滑动设置在对应的安装支架120上，并且，安装支架120的两侧面开设有锁紧槽，紧固件130穿过安装座210的侧壁与锁紧槽抵紧，使安装座210锁紧在安装支架120上，以实现两组涂油模块的锁定，由此，通过调节两组涂油模块的间距以满足不同宽度极片的涂油要求。

需要注意的是，当极片只在宽度方向一侧切割出极耳时，则只需在该侧涂油，相应的，对应设置一组涂油模块即可。

本实施例中还提供了第二种形式的极片涂油装置，具体包括基座和设置在基座上的至少一组相互配合使用的涂油机构和支承辊机构，当极片从涂油机构和支承辊机构之间经过时，涂油机构能够对极片的一侧面进行涂油，而支承辊机构则能够对极片的另一侧面进行抵接，以便于对极片进行夹紧，以实现涂油过程。

此处需要说明的是，第二种形式的极片涂油装置与上述第一种形式的极片涂油装置的区别在于，将其中一个涂油机构替换成不具有涂油功能的支承辊机构，该支承辊机构主要包括抵接辊，在涂油过程中，抵接辊与极片的一侧表面相抵接，涂油机构中的涂油辊则与极片的另一侧表面相抵接，且涂油辊能够将油涂覆在极片表面，以便于缓解粘铝带来的问题。除了上述区别以外，第二种形式的极片涂油装置与第一种形式的极片涂油装置(包括第一涂油机构和第二涂油机构，能够分别对极片的两个相对的侧面进行涂油)相似，此处不再详细阐述。

本实施例还提供的一种模切设备，包括上述至少一种形式的极片涂油装置，由此，该模切设备所达到的技术优势及效果包括上述极片涂油装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。