一种轮毂模具喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及轮毂模具喷涂技术领域，特别涉及一种轮毂模具喷涂装置。

背景技术：

在轮毂生产中，轮毂模具需要喷涂涂料以便防止腐蚀，而大多数企业因为生产成本等问题，其生产车间里是不会将模具喷涂区域和其他生产区域分隔开的，但是这样做往往不仅会造成喷涂区域被其他生产区域的灰尘污染，影响轮毂模具的喷涂质量，喷涂的涂料也会影响其他生产区域未佩戴护具的员工的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种轮毂模具喷涂装置；该轮毂模具喷涂装置是专为现在无法将模具喷涂区域和其他生产区域分隔开的企业设计而成，本专利为模具喷涂单独建设了一个独立喷涂区域，可以避免喷涂区域被其他生产区域的灰尘污染，影响轮毂模具的喷涂质量，也可避免喷涂涂料影响其他生产区域员工的身体健康。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轮毂模具喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室内设置有空腔，空腔内设置有轨道，轨道滚动连接有喷涂车，喷涂车上设置有喷涂平台，喷涂平台包括转盘；所述空腔的前侧面开设有输入口，输入口的上侧边缘连接有前门帘，喷涂室的右侧面开设有喷涂口，喷涂口的右侧边缘铰接有喷涂门；所述轨道包括输入部和喷涂部，输入部位于输入口的前方，喷涂部位于空腔内。

本实用新型通过上述喷涂室空腔、轨道、喷涂车、输入口、前门帘、喷涂口以及喷涂门等设计为模具喷涂单独建设了一个独立喷涂区域，使用时，利用轨道、喷涂车、输入口和前门帘将模具运输至空腔内，避免喷涂区域被其他生产区域的灰尘污染，影响轮毂模具的喷涂质量，再利用喷涂口和喷涂门使得只有穿好防护的喷涂人员才能接触模具，避免喷涂涂料影响其他生产区域未佩戴护具的员工的身体健康。

本实用新型的进一步改进中，上述喷涂车包括车架，车架上设置有滚动电机和转盘电机；所述滚动电机的输出端通过传动链连接有滚轮，滚轮设置在车架底部，滚轮与轨道滚动连接；所述转盘电机的输出端连接有转轴，转轴穿过轴承与转盘底部连接，轴承嵌接在中空转轴筒内，中空转轴筒与车架焊接。

通过上述设计，本专利可更好的实现喷涂车的移动以及转盘的转动，使用时，利用滚动电机带动滚轮转动，令喷涂车可以在轨道上移动，利用转盘电机带动转盘转动，使得模具可以得到更均匀的涂料喷涂。

本实用新型的进一步改进中，上述喷涂室的顶部连通有风机，风机连通有出气管道。

通过上述设计，本专利可更好的保护喷涂工人的身体健康，实际使用时，涂料会充满空腔的整个空间，十分影响喷涂工人的视线，影响正常喷涂的工作，所以本专利利用风机和出气管道为空腔进行更快速的空气交流，将空腔内漂浮的涂料、粉尘等排出空腔外（也可以将出气管道再延长一些，直至车间外），保证喷涂工人的视野清晰，避免影响正常的喷涂工作。

本实用新型的进一步改进中，上述转盘上设置有漏料孔。

实际使用时，涂料不可能全部附着在模具上，在重力的影响下，未附着的涂料会集中在转盘上，当转盘上集中有涂料时，便会令模具底部的涂料厚度厚于其他部位，造成模具整体涂料喷涂不均匀，故而本专利通过上述设计将模具的滴落的涂料全部漏掉，保证模具整体喷涂均匀，保证模具的喷涂质量。

本实用新型的进一步改进中，上述空腔的底部设置有斜板，斜板的最低处连通有集料管，集料管通过水泵连通有集料桶。

如前所述，在重力的影响下，未附着的涂料会顺着漏料孔滴落在空腔的底板上，所以本专利就用上述斜板设计将滴落的涂料收集其中以作他用，节省资源。

本实用新型的进一步改进中，上述轨道喷涂部的底部设置有锲形部，锲形部的形状与斜板的形状相互配合。

当空腔底板设计为斜板时，为了保证不影响喷涂车的滚动，本专利就将轨道的喷涂部的底部设计为与斜板相契合的锲形部，保证轨道使用面的水平状，避免影响喷涂车的正常滚动。

本实用新型的进一步改进中，上述前门帘为PVC门帘。

通过上述设计，本专利可更好的减少研发经费，PVC门帘耐寒耐高温耐腐蚀，且成本低廉，可更好的保证本专利的顺利实施。

本实用新型的进一步改进中，上述前门帘的底部连接有卷杆，所述输入口上侧边缘的两侧设置有与卷杆配合的卷扣。

通过上述设计，本专利可更好控制前门帘的状态，使用时，通过卷杆向上转动，可将前门帘卷起，露出输入口，便于喷涂车进入空腔内，当喷涂车进入到空腔内，准备喷涂涂料时，将卷杆从卷扣中拿出并向下转动，展开前门帘，将输入口挡住，使模具的喷涂空间成为一个独立的喷涂空间，避免其他生产区域粉尘的影响，以及避免影响其他生产区域未佩戴护具的工作人员的身体健康。

本实用新型的进一步改进中，上述喷涂室外壁设置有控制柜，控制柜外壁设置有控制面板，控制面板上设置有电源开关、风机开关、滚动前进开关、滚动后退开关和转盘开关，控制面板连接有控制装置，控制装置设置在控制柜内部，所述滚动电机、转盘电机和风机与控制装置分别连接；所述控制装置上设置有电源控制模块、风机控制模块、滚动控制模块和转盘控制模块；所述电源控制模块负责在本装置连接电源时按照电源开关的人工调节控制本装置电源的接通或者断开；所述风机控制模块负责根据风机开关的人工调节控制风机的启动或者停止；所述滚动控制模块负责根据滚动前进开关的人工调节控制滚动电机的正转或者停止，以及负责根据滚动后退开关的人工调节控制滚动电机的反转或者停止；所述转盘控制模块负责根据转盘开关的人工调节控制转盘电机的启动或者停止。

通过上述设计，本专利可更好的完成喷涂工作，使用时，利用滚动前进开关控制滚动电机正转，带动滚轮转动，使喷涂车前进，并进入到空腔内停止，喷涂完毕后，利用滚动后退开关控制滚动电机反正，带到滚轮转动，使喷涂车后退，驶出空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型是专为现在无法将模具喷涂区域和其他生产区域分隔开的企业设计而成，本专利为模具喷涂单独建设了一个独立喷涂区域，可以避免喷涂区域被其他生产区域的灰尘污染，影响轮毂模具的喷涂质量，也可避免喷涂涂料影响其他生产区域员工的身体健康。

本专利利用喷涂室空腔、轨道、喷涂车、输入口、前门帘、喷涂口以及喷涂门为模具喷涂单独建设了一个独立喷涂区域，使用时，利用轨道、喷涂车、输入口和前门帘将模具运输至空腔内，避免喷涂区域被其他生产区域的灰尘污染，影响轮毂模具的喷涂质量，再利用喷涂口和喷涂门使得只有穿好防护的喷涂人员才能接触模具，避免喷涂涂料影响其他生产区域未佩戴护具的员工的身体健康。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是本实用新型实施例2轨道喷涂部底部的锲形部与斜板配合示意图。

图3是本实用新型实施例2斜板、集料管、水泵以及集料桶配合示意图。

图4是本实用新型控制柜结构示意图。

图5是本实用新型控制原理示意图。

图中所示：1-喷涂室；2-空腔；21-斜板；211-集料管；212-水泵；213-集料桶；3-轨道；31-输入部；32-喷涂部；4-车架；41-滚动电机；42-传动链；43-滚轮；44-转盘电机；45-中空转轴筒；5-转盘；51-漏料孔；6-输入口；7-前门帘；8-喷涂口；9-喷涂门；10-风机；11-出气管道；12-卷杆；13-卷扣；14-控制柜；15-控制面板；151-电源开关；152-风机开关；153-滚动前进开关；154-滚动后退开关；155-转盘开关。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种轮毂模具喷涂装置，包括喷涂室1，所述喷涂室1内设置有空腔2，空腔2内设置有轨道3，轨道3滚动连接有喷涂车，喷涂车上设置有喷涂平台，喷涂平台包括转盘5；所述空腔2的前侧面开设有输入口6，输入口6的上侧边缘连接有前门帘7，喷涂室1的右侧面开设有喷涂口8，喷涂口8的右侧边缘铰接有喷涂门9；所述轨道3包括输入部31和喷涂部32，输入部31位于输入口6的前方，喷涂部32位于空腔2内。

所述喷涂车包括车架4，车架4上设置有滚动电机41和转盘电机44；所述滚动电机41的输出端通过传动链42连接有滚轮43，滚轮43设置在车架4底部，滚轮43与轨道3滚动连接；所述转盘电机44的输出端连接有转轴，转轴穿过轴承与转盘5底部连接，轴承嵌接在中空转轴筒45内，中空转轴筒45与车架4焊接。

所述喷涂室1的顶部连通有风机10，风机10连通有出气管道11，所述转盘5上设置有漏料孔51，所述前门帘7为PVC门帘，所述前门帘7的底部连接有卷杆12，所述输入口6上侧边缘的两侧设置有与卷杆12配合的卷扣13。

如图1、图4和图5所示，所述喷涂室1外壁设置有控制柜14，控制柜14外壁设置有控制面板15，控制面板15上设置有电源开关151、风机开关152、滚动前进开关153、滚动后退开关154和转盘开关155，控制面板15连接有控制装置，控制装置设置在控制柜内部，所述滚动电机41、转盘电机44和风机10与控制装置分别连接；所述控制装置上设置有电源控制模块、风机控制模块、滚动控制模块和转盘控制模块；所述电源控制模块负责在本装置连接电源时按照电源开关的人工调节控制本装置电源的接通或者断开；所述风机控制模块负责根据风机开关的人工调节控制风机的启动或者停止；所述滚动控制模块负责根据滚动前进开关的人工调节控制滚动电机的正转或者停止，以及负责根据滚动后退开关的人工调节控制滚动电机的反转或者停止；所述转盘控制模块负责根据转盘开关的人工调节控制转盘电机的启动或者停止。

实施例2

本实施例中，与实施例1最大的不同在于，如图2和图3所示，所述空腔的底部设置有斜板，斜板的最低处连通有集料管，集料管通过水泵连通有集料桶，所述轨道喷涂部的底部设置有锲形部，锲形部的形状与斜板的形状相互配合。

本专利的设计构思，就是为模具单独建立一个喷涂区域，避免与其他生产区域相互影响。

本专利的使用步骤，利用卷杆将前门帘卷起，接着将轮毂模具放置在转盘上，按动滚动前进开关，控制滚动电机将模具送至喷涂室空腔内，然后放下前门帘，将输入口盖住，喷涂人员穿好护具打开喷涂门，从喷涂口进入空腔内（或者，站着喷涂口直接喷涂模具也行，具体形式，看工人的个人喜好），打开转盘开关，启动转盘电机，带动模具进行转动，喷涂工人进行喷涂，喷涂完毕后，按动滚动后退开关，控制滚动电机将模具送出喷涂室，最后将喷涂好的模具从转盘上取下另行放置即可。

以上对本实用新型实施例的技术方案进行了详细介绍，本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。