一种工业废气的预处理反应塔的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理设备技术领域，具体为一种工业废气的预处理反应塔。

背景技术：

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气中含有大量的碳氧化物、硫化物、氮氧化物、重金属颗粒以及生产性粉尘，若直接排入到大气后，不仅会严重影响空气质量，而且一旦被吸入到到人体内，会直接或间接对人体造成严重危害，所以为了保护生态环境，工业场所产生的废气在对外排放前都需要进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准，常用的工业废气预处理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法和等离子法。

而在现有的催化燃烧法，在废气进入到燃烧催化室之前只是简单的进行一些过滤，导致废气中还存有大量的粉尘、雾滴等有毒物质，在进入到催化室到达催化层后容易导致催化层发生堵塞，使得催化剂的活性下降，从而降低了净化的效率，且极易导致催化剂中毒，从而降低了催化剂的使用寿命，而且催化室净化处理后的气体温度较高，若直接排放则造成了资源的浪费，不利于资源的循环利用，增加了企业对于废气处理的成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废气的预处理反应塔，具备有效去除废气中的粉尘及雾滴等有毒物质、提高了催化剂的催化效率、延长了催化剂的使用寿命、充分利用废气中产生的热能、降低了企业对于废气处理的成本等优点，解决了在现有的催化燃烧法，在废气进入到燃烧催化室之前只是简单的进行一些过滤，导致废气中还存有大量的粉尘、雾滴等有毒物质，在进入到催化室到达催化层后容易导致催化层发生堵塞，使得催化剂的活性下降，从而降低了净化的效率，且极易导致催化剂中毒，从而降低了催化剂的使用寿命，而且催化室净化处理后的气体温度较高，若直接排放则造成了资源的浪费，不利于资源的循环利用，增加了企业对于废气处理成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效去除废气中的粉尘及雾滴等有毒物质、提高了催化剂的催化效率、延长了催化剂的使用寿命、充分利用废气中产生的热能和降低了企业对于废气处理的成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气的预处理反应塔，包括处理塔，所述处理塔底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述处理塔底端的一侧与排污阀的顶端固定连接，所述处理塔底端的中部固定安装有刮泥装置，所述处理塔内腔的底部与挡污板的底端固定连接，所述挡污板一侧的顶部与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与处理塔内腔一侧的底部固定连接，所述支撑杆的底端与刮泥装置的一端活动套接，所述处理塔外部一侧的底部固定安装有废气管道，所述处理塔外部一侧的中部与支架的一侧固定连接，所述支架的顶端与投药箱的底端固定连接，所述投药箱内腔的底部与电磁控制阀的顶端连通，所述电磁控制阀的底端与投药管道的一端固定连接，所述投药管道的另一端贯穿并延伸至处理塔内腔的中部，所述处理塔外部另一侧的顶端与水泵的底板固定连接，所述水泵的进水端贯穿并延伸至处理塔内腔底部的一侧，所述水泵的出水端与喷淋管道的一端固定连接，所述喷淋管道的另一端贯穿并延伸至处理塔内腔的中部且与处理塔内腔中部的一侧固定连接，所述喷淋管道外壁的底端且位于处理塔内腔的中部固定安装有喷头，所述处理塔顶端的一侧固定安装有鼓风机Ⅰ，所述鼓风机Ⅰ的吸风口贯穿并延伸至处理塔内腔的顶部，所述鼓风机Ⅰ的出风口通过连接装置与排气管道Ⅰ的一端固定连接，所述排气管道Ⅰ的另一端贯穿并延伸至过滤箱内腔顶部的一侧，所述过滤箱内腔中部的两侧分别与活性炭层架的两端卡接，所述过滤箱外部一侧的顶部固定安装有密封装置，所述过滤箱顶端的一侧与鼓风机Ⅱ的底板固定连接，所述鼓风机Ⅱ的吸风口贯穿并延伸至过滤箱内腔的底部，所述鼓风机Ⅱ的出风口通过连接装置与排气管道Ⅱ的一端固定连接，所述排气管道Ⅱ的另一端贯穿并延伸燃烧催化釜内腔的底部，所述燃烧催化釜的内腔从下到上依次设有预热层、燃烧层和催化层，所述燃烧催化釜顶端的一侧与排气管道Ⅲ的一端连通，所述排气管道Ⅲ的另一端依次贯穿预热层和水箱的内部并延伸至水箱外部的一侧，所述水箱的顶端与燃烧催化釜的底端固定连接，所述水箱顶端的一侧与外部一侧的底部分别固定安装有加水管道和出水阀。

优选的，所述包括驱动电机，所述驱动电机的底板与处理塔底端的一侧固定连接，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的内部固定套接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的内部与传动轴的一端固定套接，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至处理塔内腔的底部且与支撑杆底端的中部活动套接，所述传动轴的外表面与位于处理塔内腔底部的刮泥板的内部固定套接，且刮泥板的底端与处理塔内腔的底部接触。

优选的，所述传动轴与处理塔底端连接处设有防水密封垫，且防水密封垫的材料采用的是硅胶材质。

优选的，所述投药箱的材质为透明的聚碳酸酯材质，且投药箱正面的一侧设有精度单位为分米级的刻度表，所述电磁控制阀的两端分别与控制器和市电的两端电连接。

优选的，所述连接装置包括法兰Ⅰ，所述法兰Ⅰ的一端与鼓风机Ⅰ的出风口固定连接，所述法兰Ⅰ的一侧通过固定螺栓与法兰Ⅱ的一侧螺纹连接，所述法兰Ⅰ与法兰Ⅱ之间设有密封垫片，且密封垫片的两侧分别与法兰Ⅰ与法兰Ⅱ的内侧接触，所述法兰Ⅱ的另一侧与排气管道Ⅰ的一端固定连接。

优选的，所述活性炭层架的两端均设有活动轮，且两个活动轮的外壁分别与过滤箱两侧的内部接触。

优选的，所述密封装置包括密封连接块，所述密封连接块的一侧与过滤箱外部一侧的顶部活动套接，所述过滤箱底端的一侧与密封连接杆的一端固定连接，所述密封连接杆的另一端与密封块的顶端固定连接，所述密封块的内部与密封螺杆的外表面螺纹连接，所述密封螺杆的一端与密封调节轮的一侧固定连接，所述密封螺杆的另一端与密封固定板的一侧活动套接，所述密封固定板的另一侧与活性炭层架的一侧接触。

优选的，所述排气管道Ⅲ位于预热层和水箱内部的那一段设为U型管结构，所述排气管道Ⅲ的材料采用的是金属铜材质，且暴露在外部的排气管道Ⅲ的外表面设有陶瓷纤维材质的绝缘隔热层。

优选的，所述挡污板的顶端设有不锈钢材质的过滤网，且过滤网的网孔目数设为120目。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业废气的预处理反应塔，具备以下有益效果：

1、该工业废气的预处理反应塔，通过处理塔、水泵与喷头的配合，便于更好的对废气中的粉尘进行处理，使得废气中的较大颗粒状杂质吸附在水雾中，进而沉降到处理塔的底部，同时利用过滤箱与活性炭层架的设置，利用活性炭可以有效的吸收废气中的微小的粉尘及雾滴等有毒物质，从而有效的避免了其进入到燃烧催化釜中对催化剂造成堵塞甚至中毒的问题，提高了该催化剂的催化效率及使用寿命。

2、该工业废气的预处理反应塔，通过投药箱的设置，可以快速的往处理塔的水中加入沉淀剂，从而加快水中杂质的沉淀，有效的提高了水资源的利用率，同时利用刮泥装置与排污阀的设置，便于快速的清理沉淀在处理塔内腔底部的杂质，避免了在长期使用的过程中，沉淀的杂质在一些化学元素的作用下逐渐结垢，而后导致无法清理的问题，提高了处理塔的使用寿命。

3、该工业废气的预处理反应塔，通过排气管道Ⅲ的设置，将净化后的气体重新输送到预热层与水箱的内部，可以利用净化后的高温气体对未处理的气体进行预热及对水箱内部的水进行加热使用，充分有效的利用了废气处理过程中的热能，减少了资源的浪费，降低了企业对于废气处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构过滤箱的侧面剖视图；

图3为本实用新型结构排气管道Ⅲ的俯视图；

图4为本实用新型结构鼓风机Ⅰ与排气管道Ⅰ的连接示意图；

图5为本实用新型结构过滤箱与密封装置的连接示意图。

图中：1、处理塔；2、支撑腿；3、排污阀；4、刮泥装置；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、传动轴；45、刮泥板；5、挡污板；6、支撑杆；7、废气管道；8、支架；9、投药箱；10、电磁控制阀；11、投药管道；12、水泵；13、喷淋管道；14、喷头；15、鼓风机Ⅰ；16、连接装置；161、法兰Ⅰ；162、固定螺栓；163、法兰Ⅱ；164、密封垫片；17、排气管道Ⅰ；18、过滤箱；19、活性炭层架；20、密封装置；201、密封连接块；202、密封连接杆；203、密封块；204、密封螺杆；205、密封调节轮；206、密封固定板；21、鼓风机Ⅱ；22、排气管道Ⅱ；23、燃烧催化釜；24、预热层；25、燃烧层；26、催化层；27、排气管道Ⅲ；28、水箱；29、加水管道；30、出水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种工业废气的预处理反应塔，包括处理塔1，处理塔1底端的两侧均固定安装有支撑腿2，处理塔1底端的一侧与排污阀3的顶端固定连接，处理塔1底端的中部固定安装有刮泥装置4，处理塔1内腔的底部与挡污板5的底端固定连接，挡污板5一侧的顶部与支撑杆6的一端固定连接，挡污板5的顶端设有不锈钢材质的过滤网，且过滤网的网孔目数设为120目，对于120目不锈钢材质过滤网的设置，可以有效的过滤掉水中的悬浮状杂质，避免了水中的杂质被吸入传送到喷头14中，从而造成喷头14堵塞的问题，有效的提高了喷头14的使用寿命，支撑杆6的另一端与处理塔1内腔一侧的底部固定连接，支撑杆6的底端与刮泥装置4的一端活动套接，包括驱动电机41，驱动电机41的底板与处理塔1底端的一侧固定连接，驱动电机41的输出轴与主动齿轮42的内部固定套接，主动齿轮42与从动齿轮43啮合，驱动电机41，采用的是BLY14-35-11kw减速机，从动齿轮43的内部与传动轴44的一端固定套接，传动轴44与处理塔1底端连接处设有防水密封垫，且防水密封垫的材料采用的是硅胶材质，通过硅胶材质的防水密封垫的设置，可以有效的避免在传动轴44带动刮泥板45转动的过程中处理塔1内腔的水发生泄漏，从而对从动齿轮43及主动齿轮42发生侵蚀的问题，有效的提高了该刮泥装置4的使用寿命，传动轴44的另一端贯穿并延伸至处理塔1内腔的底部且与支撑杆6底端的中部活动套接，传动轴44的外表面与位于处理塔1内腔底部的刮泥板45的内部固定套接，且刮泥板45的底端与处理塔1内腔的底部接触，通过刮泥装置4的设置，便于更好的对沉淀在处理塔1内腔的底部的杂质进行清理，避免了在长期使用的过程中，沉淀的杂质在一些化学元素的作用下逐渐结垢，而后导致无法清理的问题，有效的提高了处理塔1的使用寿命，处理塔1外部一侧的底部固定安装有废气管道7，处理塔1外部一侧的中部与支架8的一侧固定连接，支架8的顶端与投药箱9的底端固定连接，投药箱9内腔的底部与电磁控制阀10的顶端连通，电磁控制阀10的底端与投药管道11的一端固定连接，投药箱9的材质为透明的聚碳酸酯材质，且投药箱9正面的一侧设有精度单位为分米级的刻度表，电磁控制阀10的两端分别与控制器和市电的两端电连接，对于投药箱9材料及刻度表的设置，工作人员从外部就可以看到投药箱9内部沉淀剂的剩余量，同时通过电磁控制阀10及控制器的设置，可以自动的控制调节沉淀剂的投入量，有效的降低了工作人员的工作量，且电磁控制阀10采用的是ZQDF-15电磁阀，而控制器采用的是4V120-06-M5系列，投药管道11的另一端贯穿并延伸至处理塔1内腔的中部，处理塔1外部另一侧的顶端与水泵12的底板固定连接，水泵12的进水端贯穿并延伸至处理塔1内腔底部的一侧，水泵12采用的是JSG管道离心泵，水泵12的出水端与喷淋管道13的一端固定连接，喷淋管道13的另一端贯穿并延伸至处理塔1内腔的中部且与处理塔1内腔中部的一侧固定连接，喷淋管道13外壁的底端且位于处理塔1内腔的中部固定安装有喷头14，处理塔1顶端的一侧固定安装有鼓风机Ⅰ15，鼓风机Ⅰ15的吸风口贯穿并延伸至处理塔1内腔的顶部，鼓风机Ⅰ15的出风口通过连接装置16与排气管道Ⅰ17的一端固定连接，排气管道Ⅰ17的另一端贯穿并延伸至过滤箱18内腔顶部的一侧，连接装置16包括法兰Ⅰ161，法兰Ⅰ161的一端与鼓风机Ⅰ15的出风口固定连接，法兰Ⅰ161的一侧通过固定螺栓162与法兰Ⅱ163的一侧螺纹连接，法兰Ⅰ161与法兰Ⅱ163之间设有密封垫片164，且密封垫片164的两侧分别与法兰Ⅰ161与法兰Ⅱ163的内侧接触，法兰Ⅱ163的另一侧与排气管道Ⅰ17的一端固定连接，通过连接装置16的设置，可以快速的连接与拆卸鼓风机Ⅰ15与连接装置16，以便于对损坏的鼓风机Ⅰ15或者连接装置16进行更换与维护，同时利用密封垫片164的设置，可以有效的避免连接装置16内部流通的空气发生泄漏，提高了连接装置16在使用过程中的灵活性及可靠性，过滤箱18内腔中部的两侧分别与活性炭层架19的两端卡接，过滤箱18外部一侧的顶部固定安装有密封装置20，密封装置20包括密封连接块201，密封连接块201的一侧与过滤箱18外部一侧的顶部活动套接，过滤箱18底端的一侧与密封连接杆202的一端固定连接，密封连接杆202的另一端与密封块203的顶端固定连接，密封块203的内部与密封螺杆204的外表面螺纹连接，密封螺杆204的一端与密封调节轮205的一侧固定连接，密封螺杆204的另一端与密封固定板206的一侧活动套接，密封固定板206的另一侧与活性炭层架19的一侧接触，对于密封装置20的设置，可以快速的打开与封闭过滤箱18，以便于对吸附饱和的活性炭进行更换，操作简单、使用方便，提高了在对活性炭进行更换时的效率及该装置在使用时的灵活性，过滤箱18顶端的一侧与鼓风机Ⅱ21的底板固定连接，鼓风机Ⅱ21的吸风口贯穿并延伸至过滤箱18内腔的底部，鼓风机Ⅰ15和鼓风机Ⅱ21均采用的是SR-三叶系列，活性炭层架19的两端均设有活动轮，且两个活动轮的外壁分别与过滤箱18两侧的内部接触，对于活性炭层架19两侧活动轮的设置，降低了过滤箱18与活性炭层架19之间的摩擦力，有效的避免了在长期的使用过程中活性炭层架19发生磨损而导致活性炭层架19在抽动的过程中发生卡塞甚至卡死的问题，提高了活性炭层架19在使用过程中的灵活性及可靠性，鼓风机Ⅱ21的出风口通过连接装置16与排气管道Ⅱ22的一端固定连接，排气管道Ⅱ22的另一端贯穿并延伸燃烧催化釜23内腔的底部，燃烧催化釜23的内腔从下到上依次设有预热层24、燃烧层25和催化层26，燃烧催化釜23顶端的一侧与排气管道Ⅲ27的一端连通，排气管道Ⅲ27的另一端依次贯穿预热层24和水箱28的内部并延伸至水箱28外部的一侧，排气管道Ⅲ27位于预热层24和水箱28内部的那一段设为U型管结构，排气管道Ⅲ27的材料采用的是金属铜材质，且暴露在外部的排气管道Ⅲ27的外表面设有陶瓷纤维材质的绝缘隔热层，对于排气管道Ⅲ27的材料及部分形状的设置，可以有效的增加排气管道Ⅲ27与未处理废气及水的接触面积，提高了热传导率及对于热源的利用率，同时对于陶瓷纤维材质绝缘隔热层的设置，有效的避免了由于工作人员的勿碰而导致被烫伤的问题，有效的提高了该装置对于资源的利用率及在使用过程中的安全性，水箱28的顶端与燃烧催化釜23的底端固定连接，水箱28顶端的一侧与外部一侧的底部分别固定安装有加水管道29和出水阀30。

工作时，首先打开水泵12从处理塔1的内腔中吸入水，经过喷淋管道13在喷头14的作用下喷洒出去，使处理塔1的内腔中充满水分，同时每个一段时间就利用控制器打开电磁控制阀10，将投药箱9内部的沉淀剂投入到处理塔1的内腔中，再接通废气管道7将废气输送到处理塔1的内腔中，废气中的粉尘杂质被水雾吸附而落入到处理塔1内腔底部的水中，经过处理后的废气在鼓风机Ⅰ15的作用下经过排气管道Ⅰ17被输送到过滤箱18内部，在活性炭层架19上活性炭的作用下，废气中的微小粉尘及水雾被吸收掉，然后在鼓风机Ⅱ21的作用下将废气输送到燃烧催化釜23内腔的底部，经过预热层24对废气进行预热，然后在输送到燃烧层25与催化层26中进行燃烧催化处理，而进化后的高温气体经过排气管道Ⅲ27被输送到预热层24的中对未处理的废气进行预热，再输送到水箱28中，对水箱28内部的水进行加热，最后排放到大气层中，当处理塔1内腔底部的杂质沉淀的较多，需要换水时，先打开排污阀3然后在打开，在主动齿轮42及从动齿轮43的作用下带动传动轴44转动，同时带动刮泥板45对沉淀的杂质进行刮除，在清理完成后关闭驱动电机41及排污阀3，然后往处理塔1重新注入水源，当过滤箱18内部的活性炭吸附饱和需要进行更换时，先转动密封调节轮205在密封螺杆204的作用下带动密封固定板206向外侧移动，然后再转动密封连接杆202将活性炭层架19从过滤箱18的内腔的抽出，对活性炭进行更换，在更换完成后再将活性炭层架19推入到过滤箱18的内部，然后再次转动密封连接杆202至合适的位置后反向转动密封调节轮205，在密封螺杆204的作用下带动密封固定板206压紧活性炭层架19。

综上所述，该工业废气的预处理反应塔，通过处理塔1、水泵12与喷头14的配合，便于更好的对废气中的粉尘进行处理，使得废气中的较大颗粒状杂质吸附在水雾中，进而沉降到处理塔1的底部，同时利用过滤箱18与活性炭层架19的设置，利用活性炭可以有效的吸收废气中的微小的粉尘及雾滴等有毒物质，从而有效的避免了其进入到燃烧催化釜23中对催化剂造成堵塞甚至中毒的问题，提高了该催化剂的催化效率及使用寿命；通过投药箱9的设置，可以快速的往处理塔1的水中加入沉淀剂，从而加快水中杂质的沉淀，有效的提高了水资源的利用率，同时利用刮泥装置4与排污阀3的设置，便于快速的清理沉淀在处理塔1内腔底部的杂质，避免了在长期使用的过程中，沉淀的杂质在一些化学元素的作用下逐渐结垢，而后导致无法清理的问题，提高了处理塔1的使用寿命；通过排气管道Ⅲ27的设置，将净化后的气体重新输送到预热层24与水箱28的内部，可以利用净化后的高温气体对未处理的气体进行预热及对水箱28内部的水进行加热使用，充分有效的利用了废气处理过程中的热能，减少了资源的浪费，降低了企业对于废气处理的成本；解决了在现有的催化燃烧法，在废气进入到燃烧催化室之前只是简单的进行一些过滤，导致废气中还存有大量的粉尘、雾滴等有毒物质，在进入到催化室到达催化层后容易导致催化层发生堵塞，使得催化剂的活性下降，从而降低了净化的效率，且极易导致催化剂中毒，从而降低了催化剂的使用寿命，而且催化室净化处理后的气体温度较高，若直接排放则造成了资源的浪费，不利于资源的循环利用，增加了企业对于废气处理成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。