一种复合肥料生产粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种复合肥料生产粉碎筛选装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点。由于复合肥内含有的营养成分较多，所以在生产前需要将多种生产原料充分混合，在混合前需要将这些原料进行粉碎，这就需要用到粉碎装置，且为了保证后续的混合过程中尽可能的完全，需要对这些粉碎后的物料的细度进行严格把控，故而还需要对粉碎后的物料进行筛选，这又需要用到筛选装置，目前，在复合肥料的生产过程中，粉碎和筛选是分两步进行的，不能提高复合肥料的生产效率，因此，针对上述中的问题，提出一种复合肥料生产粉碎筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合肥料生产粉碎筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合肥料生产粉碎筛选装置，包括俯视结构为正方形的粉碎筛选箱，所述粉碎筛选箱的顶部外壁开有圆形的进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料斗，所述粉碎筛选箱的顶部外壁焊接有第一壳体，且第一壳体的内壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的外壁焊接有竖直放置的传动轴，且传动轴位于粉碎筛选箱内，所述传动轴的外壁焊接有等距离螺旋形分布的粉碎片，所诉传动轴的一侧外壁设有三个等距离环形分布的刮料装置，所述刮料装置包括三个横杆，且三个横杆的一端均焊接在传动轴的一侧外壁上，三个所述横杆远离传动轴地一端焊接有同一个固定条，所述固定条的一侧外壁开有条形槽，且条形槽的内壁焊接有刮料片，所述粉碎筛选箱靠近中间位置的内壁焊接有水平放置的筛选网，且筛选网位于传动轴的下方，所述筛选网的底部外壁焊接有漏斗形的防漏板，所述防漏板出口端的两侧内壁分别焊接有第一弧形板和第二弧形板。

优选的，所述粉碎筛选箱的内壁设有两个等高的碾细装置，且两个碾细装置分别位于第一弧形板和第二弧形板的下方。

优选的，所述碾细装置包括水平放置的安装轴，且粉碎筛选箱的两侧内壁等高位置开有两个圆孔，两个圆孔的内壁均焊接有轴承，安装轴的两端分别两个轴承的内壁上。

优选的，所述安装轴靠近两端的外壁分别焊接有等距离环形分布的第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆远离安装轴的一端均焊接有第一圆环，两个第一圆环的外壁套接有同一个碾压筒。

优选的，所述安装轴的一端焊接有第二电机，且第二电机的外壁通过螺栓固定有第二壳体，第二壳体的一侧外壁通过螺栓固定在粉碎筛选箱的外壁上。

优选的，所述粉碎筛选箱的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管。

优选的，所述粉碎筛选箱的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的一侧外壁焊接有同一个插接盒，插接盒内插接有无盖的集料箱。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一电机和粉碎片的设置，可以对原料进行粉碎，且结合筛选网的设置，可以在粉碎的过程中让颗粒大小小于筛选网的网孔大小的物料漏出，实现了边粉碎边筛选，让筛选和粉碎同时进行，提高了复合肥生产的效率。

2、通过第二电机和碾压筒的设置，可以对经筛选网筛选后的物料进行碾细，提高粉碎后的细度，便于后续对各种原料的混合，且结合防漏板、第一弧形板和第二弧形板的设置，可以避免在碾细时物料侧漏，提高了碾细的充分性。

3、提高刮料片、固定条和横杆的设置，可以在第一电机的转动过程中，带动刮料片将粉碎筛选箱内壁上的物料刮下，避免了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合肥料生产粉碎筛选装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合肥料生产粉碎筛选装置的第二电机和安装轴的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合肥料生产粉碎筛选装置的传动轴和刮料片的结构示意图。

图中：1插接盒、2集料箱、3支撑柱、4第一弧形板、5防漏板、6筛选网、7刮料片、8粉碎筛选箱、9固定条、10横杆、11进料斗、12第一壳体、13第一电机、14粉碎片、15传动轴、16第二弧形板、17碾压筒、18第一圆环、19安装轴、20第二连接杆、21出料管、22第二电机、23第二壳体、24轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合肥料生产粉碎筛选装置，包括俯视结构为正方形的粉碎筛选箱8，粉碎筛选箱8的顶部外壁开有圆形的进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料斗11，粉碎筛选箱8的顶部外壁焊接有第一壳体12，且第一壳体12的内壁通过螺栓固定有第一电机13，第一电机13输出轴的外壁焊接有竖直放置的传动轴15，且传动轴15位于粉碎筛选箱8内，传动轴15的外壁焊接有等距离螺旋形分布的粉碎片14，所诉传动轴15的一侧外壁设有三个等距离环形分布的刮料装置，刮料装置包括三个横杆10，且三个横杆10的一端均焊接在传动轴15的一侧外壁上，三个横杆10远离传动轴15地一端焊接有同一个固定条9，固定条9的一侧外壁开有条形槽，且条形槽的内壁焊接有刮料片7，粉碎筛选箱8靠近中间位置的内壁焊接有水平放置的筛选网6，且筛选网6位于传动轴15的下方，筛选网6的底部外壁焊接有漏斗形的防漏板5，防漏板5出口端的两侧内壁分别焊接有第一弧形板4和第二弧形板16。

本实用新型中，粉碎筛选箱8的内壁设有两个等高的碾细装置，且两个碾细装置分别位于第一弧形板4和第二弧形板16的下方，碾细装置包括水平放置的安装轴19，且粉碎筛选箱8的两侧内壁等高位置开有两个圆孔，两个圆孔的内壁均焊接有轴承24，安装轴19的两端分别两个轴承24的内壁上，安装轴19靠近两端的外壁分别焊接有等距离环形分布的第一连接杆和第二连接杆20，且第一连接杆和第二连接杆20远离安装轴19的一端均焊接有第一圆环18，两个第一圆环18的外壁套接有同一个碾压筒17，安装轴19的一端焊接有第二电机22，且第二电机22的外壁通过螺栓固定有第二壳体23，第二壳体23的一侧外壁通过螺栓固定在粉碎筛选箱8的外壁上，粉碎筛选箱8的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管，粉碎筛选箱8的底部外壁焊接有四个支撑柱3，且四个支撑柱3的一侧外壁焊接有同一个插接盒1，插接盒1内插接有无盖的集料箱2。

工作原理：使用时，将适量的原料从进料斗11处投入到粉碎筛选箱8内，接着即可开始粉碎，粉碎时，第一电机13将带动粉碎片14高速旋转，并对物料进行粉碎，在粉碎过程中，颗粒大小小于筛选网6网孔大小的物料将漏出，且在此过程中，第一电机13将带动刮料片7将粉碎筛选箱8内壁上的物料刮下，经筛选网6筛选后的物料在防漏板5、第一弧形板4和第二弧形板16的导流作用下落至两个碾压筒17之间，两个碾压筒17在第二电机22的带动下对这些物料进行碾细，碾细后的物料经经过出料管21落在集料箱2内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。