一种新型搅拌桶的制作方法

本实用新型公开一种新型搅拌桶，属于搅拌装置技术领域。

背景技术：

常规的电池正极材料是钴酸锂，三元前驱体材料则是镍钴锰氢氧化物，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料,里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高。在三元前驱体的生产过程中，对物料的搅拌混合程度有着较高的要求，目前市场上搅拌桶的搅拌形式是平底桶形单电机螺旋叶轮机械搅拌，这种搅拌方式搅拌的效率低，物料之间的混合不够均匀，满足不了高要求的物料混合。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型搅拌桶，包括搅拌桶本体和桶盖，其特征是：所述桶盖位于所述搅拌桶本体的上端，所述桶盖的上端设置有电机一，所述电机一的下端设置有转轴一，所述转轴一贯穿所述桶盖，且转轴一的一端伸入所述搅拌桶本体的内部，所述转轴一自上而下依次设置有三组搅拌桨一，所述搅拌桶本体的下端左侧设置有电机二，所述电机二的左端设置有转轴二，所述转轴二的一端穿入所述搅拌桶本体的内部，所述转轴二从左至右依次设置有四组搅拌桨二，所述转轴二的左端设置有轴承支座，所述轴承支座与所述搅拌桶本体固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要搅拌物料时，将物料加入搅拌桶本体中，盖上桶盖，电机一位于桶盖的上端，电机一下端的转轴一穿过桶盖，伸入搅拌桶本体的内部，转轴一上设置有三组搅拌桨一，电机一带动转轴一转动，转轴一带动三组搅拌桨一对物料进行横向的搅拌。搅拌桶本体的下端左侧设置有电机二，电机二的左端的转轴二穿入搅拌桶本体中，转轴二上设置有四组搅拌桨二，电机二带动转轴二转动，转轴二带动四组搅拌桨二对物料进行竖向的搅拌。横向和竖向两个方向的转动搅拌，提高搅拌的效率，使物料之间的混合更加均匀、更加充分。

作为本实用新型的进一步设置：三组所述搅拌桨一中位于上端的两组均为四叶式平板搅拌桨，且桨叶的上下端均设置有锯齿一。

通过采用上述技术方案，四叶式平板搅拌桨的接触面积大，可以很好地搅动搅拌桶本体内部的物料，同时，搅拌桨一的桨叶的上下端均设置有锯齿一，可以对物料进行更加细致的研磨，有助于物料之间更加充分的混合。

作为本实用新型的进一步设置：三组所述搅拌桨一中位于最下端的一组和四组所述搅拌桨二均为剪切搅拌桨。

通过采用上述技术方案，剪切搅拌桨具有高剪切力，能够进一步将物料研磨的更细，有助于物料之间的混合。

作为本实用新型的进一步设置：所述搅拌桶本体的内侧壁均匀设置有八块侧挡板，八块所述侧挡板上均设置有锯齿二。

通过采用上述技术方案，设置带有锯齿二的侧挡板，当物料被搅拌时，物料与锯齿二接触碰撞，锯齿二能够对物料起到研磨的作用，使物料更细，有助于物料之间的混合。

作为本实用新型的进一步设置：所述轴承支座位于八块所述侧挡板中的一块的下端，且轴承支座与侧挡板的宽度相等。

通过采用上述技术方案，轴承支座与侧挡板之间没有缝隙，轴承支座与侧挡板同等宽度，避免物料被轴承支座卡住，或者卡入轴承支座与侧挡板之间。

作为本实用新型的进一步设置：所述电机一与所述电机二连接至同一电源，且电机一与电机二之间的电路为并联连接，所述电机一与所述电机二分别由两个控制器单独控制。

通过采用上述技术方案，电机一和电机二并联连接，且分别由两个控制器单独控制，可以双电机同时搅拌，也可以电机一或电机二单独工作，搅拌模式多样，可以根据需求进行自主选择。

作为本实用新型的进一步设置：所述搅拌桶本体的外层设有夹套，所述夹套的外层设有保温层，所述保温层的外层设有保护钢壳。

通过采用上述技术方案，夹套和保护钢壳的设置，可以更好地保护搅拌桶本体，延长搅拌桶本体的使用寿命。保温层的设置，可以更好地维持住搅拌桶本体内部的温度。

本实用新型的优点在于：1.搅拌桨一和搅拌桨二的设置，对物料进行横向和竖向两个方向的搅拌，提高搅拌的效率，使物料之间的混合更加均匀、更加充分；2.搅拌桨一中位于上端的两组为四叶式平板搅拌桨，可以很好地搅动搅拌桶本体内部的物料，同时这两组搅拌桨一的桨叶的上下端均设置有锯齿一，可以对物料进行更加细致的研磨，有助于物料之间更加充分的混合；3.搅拌桨二和位于下端的搅拌桨一为剪切搅拌桨，能够进一步将物料研磨的更细，有助于物料之间的混合；4.设置带有锯齿二的侧挡板，当物料被搅拌时，物料与锯齿二接触碰撞，锯齿二能够对物料起到研磨的作用，使物料更细，有助于物料之间的混合；5.轴承支座与侧挡板之间没有缝隙，轴承支座与侧挡板同等宽度，避免物料被轴承支座卡住，或者卡入轴承支座与侧挡板之间；6.电机一和电机二并联连接，且分别由两个控制器单独控制，可以双电机同时搅拌，也可以电机一或电机二单独工作，搅拌模式多样，可以根据需求进行自主选择；7.夹套和保护钢壳的设置，可以更好地保护搅拌桶本体，延长搅拌桶本体的使用寿命。保温层的设置，可以更好地维持住搅拌桶本体内部的温度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型搅拌桶的结构示意图。

附图标记：1、搅拌桶本体；2、桶盖；3、电机一；4、转轴一；5、搅拌桨一；6、电机二；7、转轴二；8、搅拌桨二；9、轴承支座；10、侧挡板。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种新型搅拌桶做进一步说明。

一种新型搅拌桶，包括搅拌桶本体1和桶盖2，桶盖2位于搅拌桶本体1的上端，当需要搅拌物料时，将物料加入搅拌桶本体1中，盖上桶盖2，桶盖2的上端设置有电机一3，电机一3的下端设置有转轴一4，转轴一4贯穿桶盖2，且伸入搅拌桶本体1的内部，转轴一4自上而下依次设置有三组搅拌桨一5，启动电机一3，电机一3带动转轴一4转动，转轴一4带动三组搅拌桨一5对物料进行横向的搅拌。三组搅拌桨一5中位于上端的两组均为四叶式平板搅拌桨，且桨叶的上下端均设置有锯齿一，四叶式平板搅拌桨的接触面积大，可以很好地搅动搅拌桶本体1内部的物料，同时，搅拌桨一5的桨叶的上下端的锯齿一，可以对物料进行更加细致的研磨，有助于物料之间更加充分的混合。搅拌桶本体1的下端左侧设置有电机二6，电机二6的左端设置有转轴二7，转轴二7穿入搅拌桶本体1的内部，转轴二7从左至右依次设置有四组搅拌桨二8，转轴二7的左端设置有轴承支座9，轴承支座9与搅拌桶本体1固定连接。启动电机二6，电机二6带动转轴二7转动，转轴二7带动四组搅拌桨二8对物料进行竖向的搅拌。三组搅拌桨一5中位于最下端的一组和四组搅拌桨二8均为剪切搅拌桨，剪切搅拌桨具有高剪切力，能够进一步将物料研磨的更细，有助于物料之间的混合。同时，在搅拌桶本体1的内侧壁均匀设置有八块侧挡板10，八块侧挡板10上均设置有锯齿二，当物料被搅拌时，物料与锯齿二接触碰撞，锯齿二能够对物料起到研磨的作用，使物料更细，有助于物料之间的混合。轴承支座9与侧挡板10之间没有缝隙，轴承支座9与侧挡板10同等宽度，避免物料被轴承支座9卡住，或者卡入轴承支座9与侧挡板10之间。而且电机一3和电机二6并联连接，且分别由两个控制器单独控制，可以双电机同时搅拌，也可以电机一3或电机二6单独工作，搅拌模式多样，可以根据需求进行自主选择。在搅拌的过程中，由于搅拌桶本体1的外层设有夹套，夹套的外层设有保温层，保温层的外层设有保护钢壳，套和保护钢壳的设置，可以更好地保护搅拌桶本体1，延长搅拌桶本体1的使用寿命，保温层的设置，可以更好地维持住搅拌桶本体1内部的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。