一种用于生产化妆品的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备技术领域，具体是一种用于生产化妆品的搅拌装置。

背景技术：

化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质，

化妆品原料的搅拌化妆品生产过程中重要的一步，决定着之后化妆品生产的质量，所以用于搅拌化妆品的搅拌机的工作状况也至关重要，传统搅拌机采用单轴搅拌器，容易造成搅拌不均匀的现象，所以需要一种用于化妆品生产的搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产化妆品的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产化妆品的搅拌装置，包括底座、支撑柱、弹簧、搅拌轴、搅拌腔、环形槽、环形块、连杆、滚筒、搅拌叶二、锥齿轮二、电机、通孔、搅拌叶一和锥齿轮一，所述搅拌腔为正方体空腔结构，搅拌腔通过底面四个边角上的支撑柱固定设置在底座上，且位于搅拌腔与底座中间位置的支撑柱上固定设置有弹簧，所述搅拌腔的顶面的中心轴线上通过电机安装座设置有电机，电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴位于搅拌腔的内部，且位于搅拌腔内部的搅拌轴沿搅拌轴水平方向的轴线分成A、B两个部分，且在搅拌轴的A部分上设置有若干对搅拌叶一，且A部分的搅拌叶一右上至下搅拌直径依次减小，所述搅拌腔的内部水平方向的中心轴线上固定设置有连杆，且在连杆的竖直方向的轴线上开设有供搅拌轴穿过的通孔，且连杆沿搅拌轴对称分成C、D两个部分，且连杆的C、D两个部分结构完全一致，在连杆C部分的两端均设置有环形块，滚筒为空腔圆柱结构，在滚筒的圆柱空腔内部的两端开设有环形槽，滚筒通过内部两端的环形槽转动连接在连杆C部分两端的环形块上，且在滚筒靠近搅拌轴的一端固定设置有锥齿轮二，且在搅拌轴上通过键连接设置有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述滚筒上设置有若干对搅拌叶二，且搅拌叶二在滚筒上由左向右搅拌半径依次减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底面的四个边角处均通过支架设置有导向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴A部分上的搅拌叶一与B部分的搅拌叶一关于搅拌轴在水平方向上的轴线对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆C部分的搅拌叶二与D部分的搅拌叶二关于连杆在竖直方向上的轴线对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌腔顶面的两侧设置有进料口，且在搅拌腔的一侧底面上设置有出液管，且在出液管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待搅拌的化妆品原料经进料口投入搅拌腔，通过电机驱动搅拌轴带动搅拌叶一在搅拌腔内进行水平方向的搅拌，同时通过搅拌轴上锥齿轮一与两侧滚筒上的锥齿轮二分别啮合传动，通过锥齿轮二带动滚筒上的搅拌叶二在搅拌腔内进行竖直方向的搅拌，使得搅拌腔内的化妆品能同时实现水平方向和竖直方向的搅拌，使化妆品的搅拌更加均匀，提高了化妆品的生产质量，同时通过单个电机实现多维度的搅拌，降低了搅拌过程中的能量损耗，并通过设置弹簧，对搅拌腔在搅拌过程中起到了减震保护作用。

附图说明

图1为一种用于生产化妆品的搅拌装置的结构示意图。

图2为一种用于生产化妆品的搅拌装置中连杆的结构示意图。

图中：底座1、支撑柱2、弹簧3、搅拌轴4、出液管5、控制阀6、搅拌腔7、环形槽8、环形块9、连杆10、滚筒11、搅拌叶二12、锥齿轮二13、电机14、进料口15、通孔16、搅拌叶一17、锥齿轮一18和导向轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于生产化妆品的搅拌装置，包括底座1、支撑柱2、弹簧3、搅拌轴4、出液管5、控制阀6、搅拌腔7、环形槽8、环形块9、连杆10、滚筒11、搅拌叶二12、锥齿轮二13、电机14、进料口15、通孔16、搅拌叶一17、锥齿轮一18和导向轮19，所述搅拌腔7为正方体空腔结构，搅拌腔7通过底面四个边角上的支撑柱2固定设置在底座1上，且位于搅拌腔7与底座1中间位置的支撑柱2上固定设置有弹簧3，通过设置弹簧3，对搅拌腔7在搅拌过程中起到了减震保护作用。

所述搅拌腔7的顶面的中心轴线上通过电机安装座设置有电机14，电机14的输出端通过联轴器设置有搅拌轴4，且搅拌轴4位于搅拌腔7的内部，且位于搅拌腔7内部的搅拌轴4沿搅拌轴4水平方向的轴线分成A、B两个部分，且在搅拌轴4的A部分上设置有若干对搅拌叶一17，且A部分的搅拌叶一17右上至下搅拌半径依次减小，通过电机14驱动搅拌轴4带动搅拌叶一17在搅拌腔7内进行水平方向的搅拌。

所述搅拌腔7的内部水平方向的中心轴线上固定设置有连杆10，且在连杆10的竖直方向的轴线上开设有供搅拌轴4穿过的通孔16，且连杆10沿搅拌轴4对称分成C、D两个部分，且连杆10的C、D两个部分结构完全一致，在连杆10C部分的两端均设置有环形块9，滚筒11为空腔圆柱结构，在滚筒11的圆柱空腔内部的两端开设有环形槽8，滚筒11通过内部两端的环形槽8转动连接在连杆10C部分两端的环形块9上，且在滚筒11靠近搅拌轴4的一端固定设置有锥齿轮二13，且在搅拌轴4上通过键连接设置有锥齿轮一18，锥齿轮一18与锥齿轮二13啮合连接，通过搅拌轴4上锥齿轮一18与两侧滚筒11上的锥齿轮二13分别啮合传动，通过锥齿轮二13带动滚筒11上的搅拌叶二12在搅拌腔7内进行竖直方向的搅拌。

所述滚筒11上设置有若干对搅拌叶二12，且搅拌叶二12在滚筒11上由左向右搅拌半径依次减小。

所述底座1底面的四个边角处均通过支架设置有导向轮19，便于整个搅拌装置的移动。

所述搅拌轴4A部分上的搅拌叶一17与B部分的搅拌叶一17关于搅拌轴4在水平方向上的轴线对称。

所述连杆10C部分的搅拌叶二12与D部分的搅拌叶二12关于连杆10在竖直方向上的轴线对称。

所述搅拌腔7顶面的两侧设置有进料口15，且在搅拌腔7的一侧底面上设置有出液管5，且在出液管5上设置有控制阀6。

本实用新型的工作原理是：将待搅拌的化妆品原料经进料口15投入搅拌腔7，通过电机14驱动搅拌轴4带动搅拌叶一17在搅拌腔7内进行水平方向的搅拌，同时通过搅拌轴4上锥齿轮一18与两侧滚筒11上的锥齿轮二13分别啮合传动，通过锥齿轮二13带动滚筒11上的搅拌叶二12在搅拌腔7内进行竖直方向的搅拌，使得搅拌腔7内的化妆品能同时实现水平方向和竖直方向的搅拌，并通过设置弹簧3，对搅拌腔7在搅拌过程中起到了减震保护作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。