一种塑粉循环装置的制作方法

本实用新型涉及C型钢生产领域，具体涉及一种塑粉循环装置。

背景技术：

在生产C型钢时，需要对C型钢表面喷涂塑粉，从而达到防腐的效果。现有的工作流程为：加热C型钢，加热后的C型钢通过浸粉装置，从而使得能够有效的实现在C型钢表面覆盖塑粉的目的，但是在实际使用中，浸粉装置内会残留大量的塑粉，需要人工手动移出，因此加大了工人的劳动量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以减轻工人劳动量的塑粉循环装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括浸粉装置，还包括回收装置和上料装置，回收装置包括第一弹簧螺旋输送机和回收塔，上料装置包括第二弹簧螺旋输送机、上料斗、震动筛和螺旋输送机；

第一弹簧螺旋输送机的输入端和浸粉装置底部相连接，输出端和回收塔顶部相连接，第二弹簧螺旋输送机的输入端和回收塔底部相连接，输出端位于震动筛的上方，震动筛的输出端位于上料斗的上方，螺旋输送机的输入端位于上料斗内，输出端位于浸粉装置的上方。

进一步，浸粉装置下方还设有储料盒，储料盒上设有出料孔，出料孔和第一弹簧螺旋输送机的输入端相连接，储料盒上还设有推板和驱动推板的驱动装置。

进一步，回收塔包括呈圆柱状的塔身和呈圆锥状的塔底。

进一步，第二弹簧螺旋输送机的输出端处还设有导向板，导向板倾斜设置。

进一步，导向板上还覆盖有聚四氟乙烯层。

进一步，回收塔上还设有上料孔。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，螺旋输送机将上料斗内的塑粉输送至浸粉装置内，部分塑粉落入浸粉装置的下方，并由第一弹簧螺旋输送机输送至回收塔内，同时第二弹簧螺旋输送机将回收塔内的塑粉输送至震动筛处，并由震动筛对塑粉进行过滤，使得进入上料斗内的塑粉不含有杂质，避免因为塑粉内含有杂质造成品质下降的问题发生，因此，可以大大减少工人的劳动量，工人只需负责监测机器正常运行即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的储料盒剖视结构示意图。

图3为本实用新型的导向板剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

一种塑粉循环装置，包括浸粉装置2，还包括回收装置和上料装置，回收装置包括第一弹簧螺旋输送机41和回收塔3，上料装置包括第二弹簧螺旋输送机42、上料斗1、震动筛11和螺旋输送机43；

第一弹簧螺旋输送机41的输入端和浸粉装置2底部相连接，输出端和回收塔3顶部相连接，第二弹簧螺旋输送机42的输入端和回收塔3底部相连接，输出端位于震动筛11的上方，震动筛11的输出端位于上料斗1的上方，螺旋输送机43的输入端位于上料斗1内，输出端位于浸粉装置2的上方；在使用时，螺旋输送机43将上料斗1内的塑粉输送至浸粉装置内，部分塑粉落入浸粉装置2的下方，并由第一弹簧螺旋输送机41输送至回收塔3内，同时第二弹簧螺旋输送机42将回收塔3内的塑粉输送至震动筛11处，并由震动筛11对塑粉进行过滤，并送入上料斗1内，因此进入上料斗1内的塑粉不含有杂质，避免因为塑粉内含有杂质造成品质下降的问题发生，因此，可以大大减少工人的劳动量，工人只需负责监测机器正常运行即可。

进一步，浸粉装置2下方还设有储料盒21，储料盒21上设有出料孔211，出料孔211和第一弹簧螺旋输送机41的输入端相连接，储料盒21上还设有推板212和驱动推板212的驱动装置213，因此塑粉落入储料盒21内，并由出料孔211进入第一弹簧螺旋输送机41，推板212倾斜设置，驱动装置213可以为气缸或者其他可以驱动推板212做往复运动的装置，因此在工作结束时，推板212在驱动装置213的带动下可以将散落在出料孔211四周的塑粉推入至出料孔211内，使得可以将塑粉完全回收至回收塔3内，避免塑粉堆积在浸粉装置2内而受潮的问题发生。

进一步，回收塔3包括呈圆柱状的塔身和呈圆锥状的塔底，因此塑粉更容易滑入至第二弹簧螺旋输送机42内，使得输送效果更好。

进一步，第二弹簧螺旋输送机42的输出端处还设有导向板421，导向板421倾斜设置，因此可以有效的引导塑粉进入震动筛11内，避免塑粉滑落至震动筛11外。

进一步，导向板421上还覆盖有聚四氟乙烯层422，由于聚四氟乙烯具有不粘附的特点，因此可以有效的避免塑粉粘附在导向板421上。

进一步，回收塔3上还设有上料孔，上料孔位于回收塔3的顶部，因此可以通过上料孔向回收塔内填充塑粉，使得不会因为回收塔内缺乏塑粉而导致停工的问题发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。