一种丹参破壁粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及中草药细胞壁破碎技术中的丹参破壁粉碎设备领域，尤指一种丹参破壁粉碎系统。

背景技术：

三七、丹参这一类需要通过内服来吸纳药力的中药材，如果在磨粉的同时实现对其细胞壁的破碎或者破除，则能够有效的提高人体对药力的吸收效果，现有技术多采用药物与液体混合后超声波共振破壁或者是生物酶消除细胞壁这一类加工工艺，这类加工工艺中超声波破壁后需要进行二次干燥，才能包装储存，无疑增加了生产成本。

生物酶酶解细胞壁则引入了大量外来杂质，作为内服的药物，无疑增加了后续的生产工艺复杂性，因为酶解后还需要进行清洗杂质等步骤。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种丹参破壁粉碎系统，该系统能够将研磨和压差破碎技术结合在一起，在完成超细粉末研磨的同时，利用研磨设备内的高压环境和高密度气体分子环境，产生高压气流对研磨杵下的丹参进行分离，将已经合格的丹参粉末吹离研磨杵底端，而将大颗粒的滞留于研磨杵底端，加快研磨速度的同时，也增加气体分子渗透进丹参粉末中的速度，再利用真空环境对丹参粉末进行压差破壁，该系统研磨速度快，破壁效果好。

为达到上目的，本实用新型采用以下技术实现，一种丹参破壁粉碎系统，包括料斗、进料管、研磨装置、高压研磨筒、真空仓，其中真空仓为底部半球形，中上部为圆柱形，顶部设置有封盖的中空金属筒体，真空仓顶部封盖中间区域设置有圆柱形通孔，高压研磨筒通过真空仓顶部封盖所设圆柱形通孔安装于真空仓内，高压研磨筒上设置有竖直安装的进料管底端，进料管顶端安装有料斗，研磨装置安装于真空仓顶部封盖上表面后延伸至于高压研磨筒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空仓顶部封盖上设置有空气反冲管，真空仓上部区域外侧壁上设置有连通真空仓内的真空抽吸管，真空抽吸管与真空泵连接，真空仓底端中间区域设置有带出料阀门的出料管，真空仓底部通过支座安装于底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压研磨筒由研磨筒、泄压舱盖、伸缩缸、下密封盖板、上密封盖板组成，研磨筒为底部构型为半球形，中上部构型为圆柱形的中空顶部开口的筒体，研磨筒顶端密封固定安装于真空仓封盖所设圆柱形通孔内，研磨筒整个筒体延伸至真空仓内，研磨筒底部外侧筒壁上设置有二至三个立体梯形出料孔，每一个出料孔对应设置一个与出料孔构型和尺寸都完全匹配的泄压舱盖，泄压舱盖面向真空仓筒壁内表面的一侧固定安装伸缩缸所设的伸缩杆顶端，伸缩缸固定安装于真空仓筒壁内表面上，研磨筒中上部区域设置有相对于研磨筒竖直中心线向左倾斜的下密封盖板，下密封盖板正上方二至五厘米处设置有相对于研磨筒竖直中心线向左倾斜的上密封盖板，下密封盖板和上密封盖板上设置有位于同一根斜线上的两个轴承安装位，研磨装置所设研磨杵安装密封轴承后通过对应的轴承安装位套接后，延伸至研磨筒底部，下密封盖板和上密封盖板所围的研磨筒区域内设置有一根衡压区加压管，衡压区加压管连通空气压缩机，下密封盖板正下方的研磨筒内设置有一根研磨筒加压管。

作为本实用新型的进一步改进，所述研磨装置由研磨杵、万向联动轴、动力电机、动力电机支座组成，其中动力电机支座安装于真空仓顶部封盖上，动力电机支座上倾斜向下设置有传动轴朝下的动力电机，动力电机所设传动轴通过万向联动轴与研磨杵未设置研磨锤的一端连接，研磨杵安装有研磨锤的一端延伸至研磨筒底端底表面，研磨杵延伸至研磨筒内的下部区域设置有承压联动桨叶。

作为本实用新型的进一步改进，所述承压联动桨叶由伸缩桨叶、压缩弹簧、活动连接轴、联动杆、气囊、导气管、进气罩、活动安装轴组成，其中研磨杵为中空结构，研磨杵中上部左侧通过活动安装轴安装有联动杆顶端，联动杆底端通过活动连接轴与伸缩桨叶圆柱形接头连接，伸缩桨叶一端为扁平长方体一端为圆柱形，圆柱形的一端套接压缩弹簧后安装于研磨杵内部，扁平长方体的一端通过研磨杵下部所设安装孔延伸出研磨杵外部，联动杆中下部设置有圆弧形承压弧，承压弧外表面设置有牵引线一端，牵引线另一端设置有气囊，气囊通过导气管与设置于研磨杵外壁上的进气罩连通，进气罩上设置有过滤网，进气罩位于下密封盖板下方位置处的研磨杵外壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料管中部设置有关风机，关风机与料斗之间的区域设置有阀门。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该系统能够将研磨和压差破碎技术结合在一起，在完成超细粉末研磨的同时，利用研磨设备内的高压环境和高密度气体分子环境，产生高压气流对研磨杵下的丹参进行分离，将已经合格的丹参粉末吹离研磨杵底端，而将大颗粒的滞留于研磨杵底端，加快研磨速度的同时，也增加气体分子渗透进丹参粉末中的速度，再利用真空环境对丹参粉末进行压差破壁，该系统研磨速度快，破壁效果好。

附图说明

图1是一种丹参破壁粉碎系统结构示意图；

图2是一种丹参破壁粉碎系统所设研磨杵结构示意图；

图中1-空气反冲管；2-动力电机支座；3-衡压区加压管；4-真空抽吸管；5-料斗；6-动力电机；7-万向联动轴；8-密封轴承；9-进料管；10-研磨杵；11-伸缩缸；12-中部支架；13-真空仓；14-出料阀门；15-支座；16-底座；17-高压研磨筒；18-出料管；19-研磨筒加压管；20-安装支架；21-真空仓筒壁；22-泄压舱盖；23-下密封盖板；24-上密封盖板；25-关风机；26-连接轴头；27-进气罩；28-导气管；29-气囊；30-承压弧；31-活动连接轴；32-压缩弹簧；33-伸缩桨叶；34-联动杆；35-活动安装轴。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示一种丹参破壁粉碎系统，包括料斗5、进料管9、研磨装置、高压研磨筒17、真空仓13，其中真空仓13为底部半球形，中上部为圆柱形，顶部设置有封盖的中空金属筒体，真空仓13顶部封盖中间区域设置有圆柱形通孔，高压研磨筒17通过真空仓13顶部封盖所设圆柱形通孔安装于真空仓13内，高压研磨筒17上设置有竖直安装的进料管9底端，进料管9顶端安装有料斗5，研磨装置安装于真空仓13顶部封盖上表面后延伸至于高压研磨筒17内，所述真空仓13顶部封盖上设置有空气反冲管1，真空仓13上部区域外侧壁上设置有连通真空仓13内的真空抽吸管4，真空抽吸管4与真空泵连接，真空仓13底端中间区域设置有带出料阀门14的出料管18，真空仓13底部通过支座15安装于底座16上，所述高压研磨筒17由研磨筒、泄压舱盖22、伸缩缸11、下密封盖板23、上密封盖板24组成，研磨筒为底部构型为半球形，中上部构型为圆柱形的中空顶部开口的筒体，研磨筒顶端密封固定安装于真空仓13封盖所设圆柱形通孔内，研磨筒整个筒体延伸至真空仓13内，研磨筒底部外侧筒壁上设置有二至三个立体梯形出料孔，每一个出料孔对应设置一个与出料孔构型和尺寸都完全匹配的泄压舱盖22，泄压舱盖22面向真空仓筒壁21内表面的一侧固定安装伸缩缸11所设的伸缩杆顶端，伸缩缸11固定安装于真空仓筒壁21内表面上，研磨筒中上部区域设置有相对于研磨筒竖直中心线向左倾斜的下密封盖板23，下密封盖板23正上方二至五厘米处设置有相对于研磨筒竖直中心线向左倾斜的上密封盖板24，下密封盖板23和上密封盖板24上设置有位于同一根斜线上的两个轴承安装位，研磨装置所设研磨杵10安装密封轴承后通过对应的轴承安装位套接后，延伸至研磨筒底部，下密封盖板23和上密封盖板24所围的研磨筒区域内设置有一根衡压区加压管3，衡压区加压管3连通空气压缩机，下密封盖板23正下方的研磨筒内设置有一根研磨筒加压管19，所述研磨装置由研磨杵10、万向联动轴7、动力电机6、动力电机支座2组成，其中动力电机支座2安装于真空仓13顶部封盖上，动力电机支座2上倾斜向下设置有传动轴朝下的动力电机6，动力电机6所设传动轴通过万向联动轴7与研磨杵10未设置研磨锤的一端连接，研磨杵10安装有研磨锤的一端延伸至研磨筒底端底表面，研磨杵10延伸至研磨筒内的下部区域设置有承压联动桨叶，所述承压联动桨叶由伸缩桨叶33、压缩弹簧32、活动连接轴35、联动杆34、气囊29、导气管28、进气罩27、活动安装轴35组成，其中研磨杵10为中空结构，研磨杵10中上部左侧通过活动安装轴35安装有联动杆34顶端，联动杆34底端通过活动连接轴31与伸缩桨叶33圆柱形接头连接，伸缩桨叶33一端为扁平长方体一端为圆柱形，圆柱形的一端套接压缩弹簧32后安装于研磨杵10内部，扁平长方体的一端通过研磨杵10下部所设安装孔延伸出研磨杵10外部，联动杆34中下部设置有圆弧形承压弧30，承压弧30外表面设置有牵引线一端，牵引线另一端设置有气囊29，气囊29通过导气管28与设置于研磨杵外壁上的进气罩27连通，进气罩27上设置有过滤网，进气罩27位于下密封盖板23下方位置处的研磨杵外壁上，所述进料管9中部设置有关风机25，关风机25与料斗5之间的区域设置有阀门。