一种化学烧瓶的制作方法

本实用新型涉及化学器材技术领域，尤其涉及一种化学烧瓶。

背景技术：

烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分，通常具有圆肚细颈的外观。在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。

现有的烧瓶在一些化学反应中不具有搅拌的功能，如果人工搅拌容易出现蒸汽烫伤，或者化学药剂熏人的问题，因此使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有化学烧瓶不具有自行搅拌，而且不利于化学反应的缺点，而提出的一种化学烧瓶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化学烧瓶，包括瓶体，所述瓶体一体成型有第一瓶颈和第二瓶颈，所述第一瓶颈的顶端开口塞有木塞，木塞的底端通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆的底端一体成型有安装块，所述安装块和转动杆的轴心位置均开设有安装孔，所述安装块的两侧均开设有开口，且开口的内壁底端均粘接有第一连接栓，安装孔内设有连接杆，连接杆的一端转动安装有连接块，连接块的两侧均开设有安装口，且安装口的内壁之间均粘接有第二连接栓，第二连接栓均铰接安装有搅拌杆，搅拌杆的杆体均开设有支撑长口，且第一连接栓穿过支撑长口，所述搅拌杆与开口相匹配，所述连接杆的另一端穿过转动杆的顶端，且连接杆靠近转动杆的顶端的杆体为螺杆结构，且连接杆通过螺纹与转动杆安装。

优选的，所述木塞的顶端一侧固定安装有微型马达，转动杆的顶端粘接有第一齿轮，连接杆的另一端穿过第一齿轮的中心部位，且连接杆不与第一齿轮接触。

优选的，所述微型马达的输出轴固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述连接杆的另一端延伸至第一齿轮的上方，且连接杆的另一端固定安装有转动块。

优选的，所述微型马达采用为功率3.4V，直径为7mm，高度为16mm的通用型。

优选的，所述转动杆、连接杆和安装块以及安装块上的结构均为玻璃材质。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的可收起搅拌杆，使得搅拌杆能够从瓶体中取出清洗方便操作，而且搅拌杆起到搅拌的功能，使得在化学反应中提高反应速率；

2、整个装置采用电动驱动，无需人工搅拌，从而保证人身安全，实用性更强；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够自行搅拌，提高反应效率，而且保证人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化学烧瓶的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化学烧瓶的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化学烧瓶的搅拌杆收起结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化学烧瓶的连接块仰视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种化学烧瓶的安装块仰视结构示意图。

图中：1瓶体、2安装块、3连接杆、4第一瓶颈、5转动块、6第二瓶颈、7搅拌杆、8连接块、9第一齿轮、10第二齿轮、11微型马达、12木塞、13第一连接栓、14第二连接栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种化学烧瓶，包括瓶体1，瓶体1一体成型有第一瓶颈4和第二瓶颈6，第一瓶颈4的顶端开口塞有木塞12，木塞12的底端通过轴承转动安装有转动杆，转动杆的底端一体成型有安装块2，安装块2和转动杆的轴心位置均开设有安装孔，安装块2的两侧均开设有开口，且开口的内壁底端均粘接有第一连接栓13，安装孔内设有连接杆3，连接杆3的一端转动安装有连接块8，连接块8的两侧均开设有安装口，且安装口的内壁之间均粘接有第二连接栓14，第二连接栓14均铰接安装有搅拌杆7，搅拌杆7的杆体均开设有支撑长口，且第一连接栓13穿过支撑长口，搅拌杆7与开口相匹配，连接杆3的另一端穿过转动杆的顶端，且连接杆3靠近转动杆的顶端的杆体为螺杆结构，且连接杆3通过螺纹与转动杆安装。

本实施例中，木塞12的顶端一侧固定安装有微型马达11，转动杆的顶端粘接有第一齿轮9，连接杆3的另一端穿过第一齿轮9的中心部位，且连接杆3不与第一齿轮9接触，微型马达11的输出轴固定安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9啮合，连接杆3的另一端延伸至第一齿轮9的上方，且连接杆3的另一端固定安装有转动块5，微型马达11采用为功率3.4V，直径为7mm，高度为16mm的通用型，转动杆、连接杆3和安装块2以及安装块2上的结构均为玻璃材质。

本实施例中，微型马达11通过导线与外设的电源连接，当需要将搅拌杆7放置到瓶体1内时，一开始搅拌杆7如图3所示折叠收起，安装块2插进到瓶体1内后，木塞12塞进，转动转动块5，转动块5带动连接杆3转动，在螺纹的作用下，使得连接杆3上移，连接杆3与连接块8是转动安装，从而连接杆3上移带动连接块8上移，连接块8使得搅拌杆7在第一连接栓13处转动，从而将搅拌杆7展开，如图1所示，接通微型马,11的电源，微型马达11通过第一齿轮9和第二齿轮10带动转动杆转动，从而使得安装块2转动进行搅拌，第二瓶颈6用于排蒸汽，瓶体1内部叙述的粘接采用玻璃熔液黏合固定，瓶体1外的粘接采用胶水粘接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。