一种催化剂制备过程用汽化混合器的制作方法

本实用新型涉及一种汽化混合器，更具体地说，涉及一种催化剂制备过程用汽化混合器。

背景技术：

汽化设备在化工行业应用广泛，根据其结构大致分为釜式蒸发器、列管式蒸发器、中央循环管式蒸发器、加压喷雾汽化等汽化设备，但由于生产装置使用设备结构复杂，占地面积大，不适用于实验室或小试装置使用。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种催化剂制备过程用汽化混合器，采用本实用新型的技术方案，结构小巧，汽化效果好，能够实现汽化、混合以及升温的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种催化剂制备过程用汽化混合器，包括混合器和汽化器，所述的汽化器包括两端均开口的竖管，所述的竖管内填充惰性载体后竖管的上下两端均通过法兰密封连接；所述的竖管外套设有一级弹簧式加热器，该一级弹簧式加热器通过控制器与一级温度传感器相连，一级温度传感器设置在上端开口下端封闭的一级测温管内，该一级测温管的上端插接在位于上端的法兰上，一级测温管的下端伸入竖管内；所述的竖管的顶部通过气管与混合器的出口连通，该气管上并联有输液管；所述的竖管的底部设有混合气出口。

更进一步地，所述的竖管外且位于一级弹簧式加热器下方套设有二级弹簧式加热器；所述的二级弹簧式加热器通过控制器与二级温度传感器相连，二级温度传感器设置在上端封闭下端开口的二级测温管内，该二级测温管的下端插接在位于下端的法兰上，二级测温管的上端伸入竖管内。

更进一步地，所述的混合器内其高度分别间隔交错设置有左折流板和右折流板，左折流板和右折流板均水平方向设置。

更进一步地，所述的惰性载体的外径与竖管内径比为1:3-1:7。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种催化剂制备过程用汽化混合器，其使用混合器对制备催化剂所用的气体原料进行预混，并将预混后的气体通入到竖管内，通过输液管添加制备催化剂所用的原料并在气体作用下送入竖管内，一级弹簧式加热器工作对竖管内进行加热，由于竖管内填充有惰性载体，增加了换热面积，液体汽化效果更好，提高了混合效果，另外使用一级温度传感器检测竖管内温度，并反映给控制器，再通过控制器控制一级弹簧式加热器上的发热量；

(2)本实用新型的一种催化剂制备过程用汽化混合器，其竖管外且位于一级弹簧式加热器下方套设有二级弹簧式加热器，二级弹簧式加热器通过控制器与二级温度传感器相连，二级温度传感器设置在上端封闭下端开口的二级测温管内，该二级测温管的下端插接在位于下端的法兰上，二级测温管的上端伸入竖管内，液体在汽化后与气体混合后，通过二级弹簧式加热器升温到所需温度，使得混合气出口温度满足下一工序的要求，使用二级温度传感器检测竖管内温度，并反映给控制器，再通过控制器控制二级弹簧式加热器的发热量；

(3)本实用新型的一种催化剂制备过程用汽化混合器，其混合器内其高度分别间隔交错设置有左折流板和右折流板，左折流板和右折流板均水平方向设置，使得气体混合效果更好；

(4)本实用新型的一种催化剂制备过程用汽化混合器，其惰性载体的外径与竖管内径比为1:3-1:7，既能保证换热效率，又能不影响流通效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种催化剂制备过程用汽化混合器的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、混合器；101、左折流板；102、右折流板；2、竖管；3、法兰；4、一级弹簧式加热器；5、一级温度传感器；6、一级测温管；7、气管；8、输液管；9、二级弹簧式加热器；10、二级温度传感器；11、二级测温管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种催化剂制备过程用汽化混合器，包括混合器1和汽化器，汽化器包括两端均开口的竖管2，竖管2内填充惰性载体后竖管的上下两端均通过法兰3密封连接，其中惰性载体的外径与竖管2内径比为1:3，既能保证换热效率，又能不影响流通效果；竖管2外套设有一级弹簧式加热器4，该一级弹簧式加热器4通过控制器与一级温度传感器5相连，一级温度传感器5设置在上端开口下端封闭的一级测温管6内，该一级测温管6的上端插接在位于上端的法兰3上，一级测温管6的下端伸入竖管2内；竖管2的顶部通过气管7与混合器1的出口连通，混合器1内其高度分别间隔交错设置有左折流板101和右折流板102，左折流板101和右折流板102均水平方向设置，使得气体混合效果更好；该气管7上并联有输液管8；竖管2的底部设有混合气出口，使用混合器对制备催化剂所用的气体原料进行预混，并将预混后的气体通入到竖管内，通过输液管添加制备催化剂所用的原料并在气体作用下送入竖管内，一级弹簧式加热器工作对竖管内进行加热，由于竖管内填充有惰性载体，增加了换热面积，液体汽化效果更好，提高了混合效果，另外使用一级温度传感器检测竖管内温度，并反映给控制器，再通过控制器控制一级弹簧式加热器上的发热量；

接续，竖管2外且位于一级弹簧式加热器6下方套设有二级弹簧式加热器9；二级弹簧式加热器9通过控制器与二级温度传感器10相连，二级温度传感器10设置在上端封闭下端开口的二级测温管11内，该二级测温管11的下端插接在位于下端的法兰3上，二级测温管11的上端伸入竖管2内，通过二级弹簧式加热器升温到所需温度，使得混合气出口温度满足下一工序的要求，使用二级温度传感器检测竖管内温度，并反映给控制器，再通过控制器控制二级弹簧式加热器的发热量。

实施例2

本实施例的一种催化剂制备过程用汽化混合器的基本结构同实施例1，不同之处在于：惰性载体的外径与竖管2内径比为1:7。

实施例3

本实施例的一种催化剂制备过程用汽化混合器的基本结构同实施例1，不同之处在于：惰性载体的外径与竖管2内径比为1:5。

本实用新型的一种催化剂制备过程用汽化混合器，结构小巧，汽化效果好，能够实现汽化、混合以及升温的目的。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。