饲料生产分装装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产机械装置技术领域，更具体地说涉及一种饲料生产分装装置。

背景技术：

畜牧业生产正朝着规模化、集约化方向发展，提高产品档次、稳定产品质量、降低生产成本也成为饲料企业的一大难题，要想提高饲料产品档次、稳定产品质量、降低成本、首先必须改进生产工艺和提高运行设备的流程控制能力。现有的新型配合粗饲料生产装置，一般由卧式配料搅拌罐、气力输送机构、卧式贮料罐、调质制粒机、成品制粒机串联连接构成，但饲料生产时为先对原料进行粉碎，不足之处在于当原料含有较多油脂或者粘性较强时不易粉碎，难以生产。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种饲料生产分装装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

饲料生产分装装置，包括破碎装置和筛分分装装置；

所述破碎装置包括破碎腔、破碎装置、集料装置、研磨腔和研磨装置，所述破碎腔设置在所述研磨腔之上，在所述破碎腔内设置有集料装置，在所述集料装置的下方设置有破碎装置，所述研磨装置设置在所述研磨腔的顶端，在所述研磨腔的底端开设出料口；

所述集料装置包括水平挡板、第一集料板、第二集料板和出料口，所述第一集料板和所述第二集料板相对设置，在所述第一集料板和所述第二集料板之间形成所述出料口，所述水平挡板设置在所述第一集料板与所述破碎腔的内壁、所述第一集料板和相邻的第二集料板之间或所述第二集料板与所述破碎腔的内壁，所述水平挡板用于将所述第一集料板、所述第二集料板和所述破碎腔的内壁相连；

所述破碎装置包括破碎驱动器、左破碎辊、右破碎辊、左固定架和右固定架，所述左固定架和所述右固定架均固定在所述破碎腔的内壁上，所述左破碎辊安装在所述左固定架上，所述右破碎辊安装在所述右固定架上，在所述左破碎辊的一端设置所述破碎驱动器，所述左破碎辊和所述右破碎辊设置在所述出料口的下方；

所述研磨装置包括固定架、研磨伸缩杆、研磨球、研磨转动驱动和研磨伸缩驱动，所述研磨球设置在所述研磨伸缩杆的尾端，所述固定架固定在所述破碎腔的顶端内壁上，所述研磨转动驱动和所述研磨伸缩驱动均安装在所述固定架上，所述研磨转动驱动和所述研磨伸缩驱动与所述研磨伸缩杆的顶端固定；

所述筛分分装装置包括筛分斗、筛分振动装置和收集装置，所述筛分斗设置在所述筛分振动装置上，所述筛分斗的进料口与所述出料口相对设置，在所述筛分斗的下方设置有所述收集装置，所述筛分振动装置包括振动支架、连接弹簧、第一聚磁体、第二聚磁体、正向线圈、反向线圈、第一壳体、第二壳体和磁力电源，所述振动支架设置在所述筛分斗的底部，所述第一聚磁体的外侧缠绕有所述正向线圈，在所述第一聚磁体的外侧设置有第一壳体，所述第二聚磁体的外侧缠绕有所述反向线圈，在所述第二聚磁体的外侧设置有第二壳体，所述磁力电源通过导线与所述正向线圈和所述反向线圈相连，所述第二壳体与所述第一壳体相对设置，所述第二壳体和所述磁力电源均设置在所述振动支架上，在所述第一壳体和所述第二壳体之间固装有所述连接弹簧。

所述研磨伸缩杆包括伸缩件和研磨杆，所述研磨杆的尾端固定有所述研磨球，所述研磨杆的顶端套接所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩驱动的升降轴相连，所述伸缩驱动转动安装在所述研磨转动驱动上。

所述第一集料板和所述第二集料板与水平方向的夹角为30-45°。

所述研磨腔的底部采用弧形结构。

本实用新型的有益效果为：通过集料装置能够将进入破碎腔内的饲料进行分散后再集中，饲料通过重力作用经由集料板之间形成的出料口流入破碎腔的下部，在出料口下方设置的破碎装置，通过左破碎辊带动右破碎辊发生转动，进而将流经破碎装置处的饲料通过物理作用进行碾碎，但是由于碾碎后的饲料颗粒大小还是过大，在破碎后，通过设置在破碎腔下方的研磨腔，通过转动驱动能够驱动研磨伸缩杆带动研磨球进行转动，将下落至研磨腔底部的饲料进行研磨，研磨伸缩驱动能够带动研磨伸缩杆的伸缩，以适应不同大小颗粒饲料的研磨；通过向正反线圈通电，产生相反的电磁磁力作用，使得筛分斗能够在纵向发生振动，进而将筛分斗内的饲料通过筛网进行筛分，达到粉碎后粗料和细料分离的效果，以保证分装饲料颗粒大小相差不多。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1为破碎腔，2为研磨腔，3为水平挡板，4为第一集料板，5为第二集料板，6为出料口，7为破碎驱动器，8为左破碎辊，9为右破碎辊，10为左固定架，11为右固定架，12为固定架，13为研磨球，14为研磨转动驱动，15为伸缩件，16为研磨杆，17 为研磨伸缩驱动，18为筛分斗，19为收集装置，20为振动支架，21为连接弹簧，22为第一聚磁体，23为第二聚磁体，24为正向线圈，25为反向线圈，26为第一壳体，27为第二壳体，28为磁力电源。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，其中，1为破碎腔，2为研磨腔，3为水平挡板，4为第一集料板，5 为第二集料板，6为出料口，7为破碎驱动器，8为左破碎辊，9为右破碎辊，10为左固定架，11为右固定架，12为固定架，13为研磨球，14为研磨转动驱动，15为伸缩件， 16为研磨杆，17为研磨伸缩驱动，18为筛分斗，19为收集装置，20为振动支架，21为连接弹簧，22为第一聚磁体，23为第二聚磁体，24为正向线圈，25为反向线圈，26为第一壳体，27为第二壳体，28为磁力电源。

饲料生产分装装置，包括破碎装置和筛分分装装置；

破碎装置包括破碎腔、破碎装置、集料装置、研磨腔和研磨装置，破碎腔设置在研磨腔之上，在破碎腔内设置有集料装置，在集料装置的下方设置有破碎装置，研磨装置设置在研磨腔的顶端；

集料装置包括水平挡板、第一集料板、第二集料板和出料口，第一集料板和第二集料板相对设置，在第一集料板和第二集料板之间形成出料口，水平挡板设置在第一集料板与破碎腔的内壁、第一集料板和相邻的第二集料板之间或第二集料板与破碎腔的内壁，水平挡板用于将第一集料板、第二集料板和破碎腔的内壁相连；

破碎装置包括破碎驱动器、左破碎辊、右破碎辊、左固定架和右固定架，左固定架和右固定架均固定在破碎腔的内壁上，左破碎辊安装在左固定架上，右破碎辊安装在右固定架上，在左破碎辊的一端设置破碎驱动器，左破碎辊和右破碎辊设置在出料口的下方；

研磨装置包括固定架、研磨伸缩杆、研磨球、研磨转动驱动和研磨伸缩驱动，研磨球设置在研磨伸缩杆的尾端，固定架固定在破碎腔的顶端内壁上，研磨转动驱动和研磨伸缩驱动均安装在固定架上，研磨转动驱动和研磨伸缩驱动与研磨伸缩杆的顶端固定；

筛分分装装置包括筛分斗、筛分振动装置和收集装置，筛分斗设置在筛分振动装置上，筛分斗的进料口与出料口相对设置，在筛分斗的下方设置有收集装置，筛分振动装置包括振动支架、连接弹簧、第一聚磁体、第二聚磁体、正向线圈、反向线圈、第一壳体、第二壳体和磁力电源，振动支架设置在筛分斗的底部，第一聚磁体的外侧缠绕有正向线圈，在第一聚磁体的外侧设置有第一壳体，第二聚磁体的外侧缠绕有反向线圈，在第二聚磁体的外侧设置有第二壳体，磁力电源通过导线与正向线圈和反向线圈相连，第二壳体与第一壳体相对设置，第二壳体和磁力电源均设置在振动支架上，在第一壳体和第二壳体之间固装有连接弹簧。

研磨伸缩杆包括伸缩件和研磨杆，研磨杆的尾端固定有研磨球，研磨杆的顶端套接伸缩杆，伸缩杆与伸缩驱动的升降轴相连，伸缩驱动转动安装在研磨转动驱动上。

第一集料板和第二集料板与水平方向的夹角为30-45°。

研磨腔的底部采用弧形结构。

通过集料装置能够将进入破碎腔内的饲料进行分散后再集中，饲料通过重力作用经由集料板之间形成的出料口流入破碎腔的下部，在出料口下方设置的破碎装置，通过左破碎辊带动右破碎辊发生转动，进而将流经破碎装置处的饲料通过物理作用进行碾碎，但是由于碾碎后的饲料颗粒大小还是过大，在破碎后，通过设置在破碎腔下方的研磨腔，通过转动驱动能够驱动研磨伸缩杆带动研磨球进行转动，将下落至研磨腔底部的饲料进行研磨，研磨伸缩驱动能够带动研磨伸缩杆的伸缩，以适应不同大小颗粒饲料的研磨；通过向正反线圈通电，产生相反的电磁磁力作用，使得筛分斗能够在纵向发生振动，达到粉碎后粗料和细料分离的效果，以保证分装饲料颗粒大小相差不多。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。