一种石油加工温度可控的油气二相分离设备的制作方法

本实用新型涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种石油加工温度可控的油气二相分离设备。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的性质因产地而异，密度为0.8 -1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30 ~ -60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，因为石油是一种混合物，内部不仅含有液体，也含有气体和固体，油气分离是一种石油必须要经过的加工过程。又因石油熔点一般都高于室温，所以在油气分离过程中需要不断给石油加热，来弥补石油在加工过程中损失的热量，避免凝固结块。但传统分离设备只能提供加热，难以控制具体温度，且在分离过程中不对石油内部结构做破碎处理，输送管道内容易出现凝块、堵塞现象，也使分离后对于石油的即时加工带来困难。

技术实现要素：

基于现有的石油加热过程中具体温度难以控制、输送管道内易出现堵塞的技术问题，本实用新型提出了一种石油加工温度可控的油气二相分离设备。

本实用新型提出的一种石油加工温度可控的油气二相分离设备，包括分离桶，所述分离桶的下表面固定连接有支撑腿，所述分离桶的上表面通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖的上表面开设有动力孔，所述动力孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有转轴，所述密封盖的上表面固定连接有支架，所述支架的表面呈L形状，两个所述支架的一端均固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿密封盖并延伸至分离桶内部，所述转轴的一端固定连接有刀盘，所述刀盘的表面固定连接有油刀。

所述分离桶的内侧壁开设有加温槽，所述加温槽的内壁固定连接有加温筒，所述分离桶的外表面固定连接有隔温桶，所述分离桶的内壁开设有入油口，所述入油口的内壁贯穿并延伸至分隔温桶外表面，所述入油口的内壁固定连接有进油管，所述分离桶的内底璧开设有出油口，所述出油口的内壁贯穿并延伸至隔温桶下表面，所述出油口的内壁固定连接有出油管，其中一个所述支撑腿的表面设置有温控装置，所述温控装置包括温控开关，所述密封盖的内部设置有集气装置，所述集气装置包括出气管。

优选的，所述转轴的表面套接有密封环，所述密封环的上表面与密封盖下表面固定连接。

优选的，所述转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有加强架，所述加强架的表面呈L形状，两个所述加强架的一端均与密封盖下表面固定连接。

优选的，所述油刀的表面呈三棱柱形状，多个所述油刀以刀盘的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，其中一个所述支撑腿的表面固定连接有固定块，两个所述固定块的表面均与出油管表面固定连接，其中一个固定块的表面固定连接有温控开关，所述温控开关与加温筒电性连接，所述温控开关的探头与出油管的内壁固定连接。

优选的，所述密封盖的内部开设有出气孔，所述出气孔内壁分别与密封盖的上表面、下表面固定连通，所述出气孔的内壁固定连接有处理管，所述处理管的内壁固定连接有过滤网。

优选的，所述处理管的内壁固定连接有限位环，两个所述限位的表面均插接有限气球，所述限气球的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与处理管内顶壁固定连接。

优选的，所述处理管的内壁开设有集气孔，所述集气孔的内壁贯穿并延伸至处理管外表面，所述过滤网位于限位环的下方，所述限位环位于限气球的下方，所述限气球位于集气孔的下方，所述集气孔的内壁固定连接有出气管。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置固定块，两个固定块的表面均与出油管表面固定连接，其中一个固定块的表面固定连接有温控开关，温控开关与加温筒电性连接，从而达到自动控制石油温度的效果，在实际使用过程中，进入设备的液体石油自身具有较高温度，经设备处理后从出油管输出，通过设定温控开关，当探头感应到石油的温度有凝固结块的可能时，温控开关控制加温筒通电加热，当探头感应到石油温度恢复所需温度时，控制加温筒断电，停止加热，从而达到了自动控制石油温度的效果，且因探头设置在出油管中，所测得的温度为石油加工后温度，比传统设备直接测加工中温度更加准确。

2、通过设置转轴，转轴的下端固定连接有刀盘，刀盘的表面固定连接有油刀，从而达到充分分离油、气并方便后续即时加工的效果，在实际使用过程中，石油作为一种混合物，其成分主要有油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)，在石油进入设备后，电机带动转轴旋转，转轴带动刀盘旋转，刀盘带动油刀旋转，不断将石油切割、破碎，这种处理，不仅有利于石油内部蕴含的气体释放，也使石油中的胶质、固体破碎，不仅在管道内不易发生堵塞，如果油气分离后进行即时加工，因为石油内部结构已经被破碎、松散，所以加工时会提高加工效果、延长设备使用寿命，从而达到充分分离油、气并方便后续即时加工的效果。

3、通过设置密封盖，密封盖的内部开设有出气孔，出气孔内壁分别与密封盖的上表面、下表面固定连通，出气孔的内壁固定连接有处理管，从而达到使设备内气压较低且稳定的效果，在实际使用过程中，石油从进油管进入，在设备内处理，大量气体内分离出来，当设备内部气压较大时，限气球被顶开，设备内气体进入出气管，当设备内部气压变小时，弹簧使限气球和限位环紧密贴合，避免设备内部气体外泄，从而达到使设备内气压较低且稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油加工温度可控的油气二相分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油加工温度可控的油气二相分离设备图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种石油加工温度可控的油气二相分离设备的分离桶结构示意图。

图中：1、分离桶；2、支撑腿；3、密封盖；4、第一轴承；5、转轴；6、支架；7、电机；8、刀盘；9、油刀；10、加温筒；11、隔温桶；12、进油管；13、出油管；14、密封环；15、第二轴承；16、加强架；17、固定块；18、温控开关；19、处理管；20、过滤网；21、限位环；22、限气球；23、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油加工温度可控的油气二相分离设备，包括分离桶1，分离桶1的下表面固定连接有支撑腿2，分离桶1的上表面通过螺栓固定连接有密封盖3，密封盖3的上表面开设有动力孔，动力孔的内壁固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内圈固定连接有转轴5，转轴5的表面套接有密封环14，密封环14的上表面与密封盖3下表面固定连接，转轴5的表面套接有第二轴承15，第二轴承15的外圈固定连接有加强架16，加强架16的表面呈L形状，两个加强架16的一端均与密封盖3下表面固定连接，密封盖3的上表面固定连接有支架6，支架6的表面呈L形状，两个支架6的一端均固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器与转轴5一端固定连接，转轴5的另一端贯穿密封盖3并延伸至分离桶1内部，转轴5的一端固定连接有刀盘8，刀盘8的表面固定连接有油刀9，油刀9的表面呈三棱柱形状，使油刀9结构的更加坚固的同时利于破碎石油中的固体物质，多个油刀9以刀盘8的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布。

分离桶1的内侧壁开设有加温槽，加温槽的内壁固定连接有加温筒10，分离桶1的外表面固定连接有隔温桶11，分离桶1的内壁开设有入油口，入油口的内壁贯穿并延伸至分隔温桶11外表面，入油口的内壁固定连接有进油管12，分离桶1的内底璧开设有出油口，出油口的内壁贯穿并延伸至隔温桶11下表面，出油口的内壁固定连接有出油管13，其中一个支撑腿2的表面设置有温控装置，温控装置包括温控开关18，密封盖3的内部设置有集气装置，集气装置包括出气管23，其中一个支撑腿2的表面固定连接有固定块17，两个固定块17的表面均与出油管13表面固定连接，其中一个固定块17的表面固定连接有温控开关18，温控开关18与加温筒10电性连接，温控开关18的探头与出油管13的内壁固定连接，密封盖3的内部开设有出气孔，出气孔内壁分别与密封盖3的上表面、下表面固定连通，出气孔的内壁固定连接有处理管19，处理管19的内壁固定连接有过滤网20，处理管19的内壁固定连接有限位环21，两个限位的表面均插接有限气球22，限气球22的表面固定连接有弹簧，弹簧的一端与处理管19内顶壁固定连接，处理管19的内壁开设有集气孔，集气孔的内壁贯穿并延伸至处理管19外表面，过滤网20位于限位环21的下方，限位环21位于限气球22的下方，限气球22位于集气孔的下方，集气孔的内壁固定连接有出气管23，通过设置固定块17，两个固定块17的表面均与出油管13表面固定连接，其中一个固定块17的表面固定连接有温控开关18，温控开关18与加温筒10电性连接，从而达到自动控制石油温度的效果，在实际使用过程中，进入设备的液体石油自身具有较高温度，经设备处理后从出油管13输出，通过设定温控开关18，当探头感应到石油的温度有凝固结块的可能时，温控开关18控制加温筒10电加热，当探头感应到石油温度恢复所需温度时，控制加温筒10断电，停止加热，从而达到了自动控制石油温度的效果，且因探头设置在出油管13中，所测得的温度为石油加工后温度，比传统设备直接测加工中温度更加准确，通过设置转轴5，转轴5的下端固定连接有刀盘8，刀盘8的表面固定连接有油刀9，从而达到充分分离油、气并方便后续即时加工的效果，在实际使用过程中，石油作为一种混合物，其成分主要有油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)，在石油进入设备后，电机7带动转轴5旋转，转轴5带动刀盘8旋转，刀盘8带动油刀9旋转，不断将石油切割、破碎，这种处理，不仅有利于石油内部蕴含的气体释放，也使石油中的胶质、固体破碎，不仅在管道内不易发生堵塞，如果油气分离后进行即时加工，因为石油内部结构已经被破碎、松散，所以加工时会提高加工效果、延长设备使用寿命，从而达到充分分离油、气并方便后续即时加工的效果，通过设置密封盖3，密封盖3的内部开设有出气孔，出气孔内壁分别与密封盖3的上表面、下表面固定连通，出气孔的内壁固定连接有处理管19，从而达到使设备内气压较低且稳定的效果，在实际使用过程中，石油从进油管12进入，在设备内处理，大量气体内分离出来，当设备内部气压较大时，限气球22被顶开，设备内气体进入出气管23，当设备内部气压变小时，弹簧使限气球22和限位环21紧密贴合，避免设备内部气体外泄，从而达到使设备内气压较低且稳定的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。