新型聚醚生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产加工设备技术领域，特别涉及一种新型聚醚生产装置。

背景技术：

聚醚是一种环保化工原料，多用于制造软质、硬质和半硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域，聚醚多元醇在制备过程中，一般使用反应釜进行生产，按一定的配比混合环氧单体、起始剂、催化剂和质子酸，在充满氮气的环境下，提高反应釜中的气压，混合液升温至130-140℃进行化学反应，该反应为放热的开环聚合反应，反应过程中须及时转移走热量，反应完成后须降温后取料。

初步检索后，相关的技术方案比较多，但是现有的方案大都结构比较复杂，密封性较差，并且装置本身没有自清洁功能，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型聚醚生产装置，能够对反应釜内的混合液搅拌均匀，搅拌速度较快，并且该装置中增加了喷淋装置，该方案可以实现自清洁功能，另外该方案中密封层，密封效果大大增强。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型聚醚生产装置，包括本体和上盖，且上盖位于本体的顶部，所述上盖顶部左侧设置有进料口，所述上盖顶部设置有保护罩，所述保护罩内腔顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有转动轴，所述转动轴的底部设置有联轴器，所述转动轴通过联轴器连接有搅拌轴，且转动轴的底部伸入本体的内腔，所述搅拌轴的左右两侧对称设置有网格孔状的主搅拌机构，所述主搅拌机构包括框架，所述框架的表面开设有网格孔，所述搅拌轴底部设置有下搅拌机构，所述上盖底部通过法兰连接本体，所述本体的底部外壁套接有夹套，且本体与所述夹套之间设置有加热腔，所述夹套左右侧壁上方对称设置有出油管，且出油管与加热腔相连通，所述夹套圆周外壁等间距设置有支座，且支座位于所述出油管下方，所述夹套的底部中心处设置有出料口，且出料口的顶部与本体的内腔相连通，所述夹套的底部左右两侧对称设置有进油管，且进油管与加热腔相连通，所述夹套底部设置有支撑柱，所述支撑柱（17）底部固定设置有移动组件，所述移动组件设置为滚轮（18），所述滚轮上设置有止档装置，所述本体的上部两侧均设置有喷淋装置20，所述本体的内部设置有密封层21。

优选的，所述主搅拌机构为相同结构的四组，且四组主搅拌机构等间距的排布在搅拌轴的圆周外壁，搅拌速度快，使本体内混合液分布更加均匀。

优选的，所述下搅拌机构包括搅拌架，所述搅拌架的底部等间距的设置有搅拌叶，且搅拌叶的长度从搅拌架的底部中心向两侧依次递减，且所述搅拌叶的下端面呈与本体底部相配合的圆弧状，针对底部难以搅拌的混合液，搅拌叶按本体底部形状设计，有更好的搅拌效果。

优选的，所述保护罩的侧壁内腔填充有隔音层，减轻搅拌电机发出的噪音，改善员工工作环境。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一方面，本实用新型设置有主搅拌机构和下搅拌机构分别对反应釜中上部和底部的混合液进行搅拌，其中主搅拌机构的框架呈中间高，两侧低的流线型，框架与混合液的接触面积更大，这样可以达到更好的搅拌效果的同时，混合液经框架流线型结构，可以减小框架受到的阻力，减小框架和搅拌轴断裂的风险，减少电力浪费，下搅拌机构的搅拌叶长度按所述本体底部形状贴壁设定，针对底部难以搅拌的混合液，搅拌叶按本体底部形状设计，对釜底的混合液进行搅拌，搅拌均匀充分；另一方面，所述本体的上部两侧均设置有喷淋装置，当需要对本体进行清洗时，打开喷淋装置即可实现自动清洗，所述本体的内部设置有密封层，使得本体的密封性大大加强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主搅拌机构结构示意图。

图中：1、上盖；2、进料口；3、保护罩；4、搅拌电机；5、转动轴；6、联轴器；7、搅拌轴；8、主搅拌机构；801、框架；802、网格孔；9、下搅拌机构；901、搅拌架；902、搅拌叶；10、本体；11、夹套；12、加热腔；13、出油管；14、支座；15、出料口；16、进油管；17、支撑柱；18滚轮；19、底座，20、喷淋装置； 21、密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，包括本体10和上盖1，且上盖1位于本体10的顶部，上盖1顶部左侧设置有进料口2，上盖1顶部设置有保护罩3，保护罩3的侧壁内腔填充有隔音层，减轻搅拌电机发出的噪音，改善员工工作环境，保护罩3内腔顶部设置有搅拌电机4，搅拌电机4的底部动力输出端连接有转动轴5，转动轴5的底部设置有联轴器6，转动轴5通过联轴器6连接有搅拌轴7，且转动轴5的底部伸入本体10的内腔，搅拌轴7的左右两侧对称设置有网格孔状的主搅拌机构8，且主搅拌机构8为相同结构的四组，且四组主搅拌机构8等间距的排布在搅拌轴7的圆周外壁，搅拌速度快，使本体内混合液分布更加均匀，主搅拌机构8包括框架801，框架801的表面开设有网格孔802，框架801呈中间高两侧低的流线型，框架与液体有大的搅拌面积，搅拌效果好的同时，流线型结构可以减小框架受到的阻力，减小框架和搅拌轴断裂的风险，减少电力浪费，搅拌轴7底部设置有下搅拌机构9，下搅拌机构9包括搅拌架901，搅拌架901的底部等间距的设置有搅拌叶902，且搅拌叶902的长度从搅拌架901的底部中心向两侧依次递减，且搅拌叶902的下端面呈与本体10底部相配合的圆弧状，针对底部难以搅拌的混合液，搅拌叶按本体底部形状设计，有更好的搅拌效果，上盖1底部通过法兰连接本体10，本体10的底部外壁套接有夹套11，且本体10与夹套11之间设置有加热腔12，夹套11左右侧壁上方对称设置有出油管13，且出油管13与加热腔12相连通，夹套10圆周外壁等间距设置有支座14，且支座14位于出油管13下方，夹套11的底部中心处设置有出料口15，且出料口15的顶部与本体10的内腔相连通，夹套11的底部左右两侧对称设置有进油管16，且进油管16与加热腔12相连通，夹套11底部设置有支撑柱17，所述支撑柱17底部固定设置有移动组件，所述移动组件设置为滚轮18，所述滚轮上设置有止档装置，所述本体的上部两侧均设置有喷淋装置20，当需要对本体进行清洗时，打开喷淋装置即可实现自动清洗，所述本体的内部设置有密封层21，使得本体的密封性大大加强。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。