一种全自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体是指一种全自动配料装置。

背景技术：

生产发泡胶时，将聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡，这个过程需要对各个原料的配比，特别是催化剂的用量，需要重点控制才能实现发泡胶的各种性能，现有的生产发泡胶装置大部分为反应釜，单纯的反应场所，对于自动配料和清理内腔都没有很好的办法，以上问题亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种全自动配料装置，结构合理，自动称重配料，控制准确，省去大量劳动工时，安全稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动配料装置，包括反应釜装置，所述反应釜装置上部设有减速电机一，所述减速电机一的输出轴端连接转动杆，所述转动杆上设有搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有管壁刷，所述管壁刷端部设有毛刷，所述毛刷接触反应釜装置的内壁，所述反应釜装置的底部设有从四周向中心向下延伸的斜坡，所述反应釜装置底部中心处设有出料口，所述反应釜装置外底部设置于支撑平台上，所述反应釜装置上部一侧设有进料管，所述进料管的上端连通原料管形成的管束，所述原料管的进料口均连接原料储罐，所述原料管上均设有控制管路通断的电磁阀，所述进料管外部固定设有进料装置，所述进料装置内设有减速电机二驱动的主动齿轮，所述进料装置内设有和主动齿轮相配合的滑动齿条，所述滑动齿条贯通进料管和进料装置的连接处壁体，所述滑动齿条上部的光滑面靠近进料管一端设有称重器，所述称重器内置称重传感器，所述反应釜装置上设有控制器，所述反应釜装置内上部靠近内壁设有均匀分布的喷洒龙头，所述喷洒龙头连接清理液储罐，所述控制器上设有显示屏，所述显示屏下方设有控制电磁阀、减速电机一、减速电机二和喷洒龙头的开关，所述称重器电性连接控制器。

作为改进，所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶，搅拌更加充分。

作为改进，所述减速电机一的外部设有电机壳体，所述电机壳体的上部设有散热风扇，壳体保护电机不被外力破坏，同时增强散热效果。

作为改进，所述进料管主体倾斜向下连接反应釜装置，利用原料自身重力即可滑入反应釜内进行反应。

作为改进，所述滑动齿条上远离进料管一端贯通进料装置壁体，减小进料装置的占用体积，滑动齿条滑动打开下料时伸出不被阻挡。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设置的原料管管束连通进料管结构，可以共用一套称重下料装置，大大减少了设备资源的浪费；反应釜内的搅拌装置可以对原材料充分进行搅拌，同时设置的管壁刷和喷洒龙头配合，可以在下料结束后，对腔壁进行有效的清理，整个装置安全稳定，搅拌效率高，称重下料实现准确配比下料，保证产品的质量，结构合理，无多余设备资源，减少人力损耗，提高企业生产效率，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示：1、反应釜装置，2、减速电机一，3、转动杆，4、搅拌杆，5、管壁刷，6、出料口，7、支撑平台，8、进料管，9、原料管，10、电磁阀，11、进料装置，12、主动齿轮，13、滑动齿条，14、称重器，15、控制器，16、显示屏，17、喷洒龙头，18、开关，19、搅拌叶，20、电机壳体，21、散热风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1。

本实用新型在具体实施时，一种全自动配料装置，包括反应釜装置1，所述反应釜装置1上部设有减速电机一2，所述减速电机一2的输出轴端连接转动杆3，所述转动杆3上设有搅拌杆4，所述搅拌杆4的端部设有管壁刷5，所述管壁刷5端部设有毛刷，所述毛刷接触反应釜装置1的内壁，所述反应釜装置1的底部设有从四周向中心向下延伸的斜坡，所述反应釜装置1底部中心处设有出料口6，所述反应釜装置1外底部设置于支撑平台7上，所述反应釜装置1上部一侧设有进料管8，所述进料管8的上端连通原料管9形成的管束，所述原料管9的进料口均连接原料储罐，所述原料管9上均设有控制管路通断的电磁阀10，所述进料管8外部固定设有进料装置11，所述进料装置11内设有减速电机二驱动的主动齿轮12，所述进料装置11内设有和主动齿轮12相配合的滑动齿条13，所述滑动齿条13贯通进料管8和进料装置11的连接处壁体，所述滑动齿条13上部的光滑面靠近进料管8一端设有称重器14，所述称重器14内置称重传感器，所述反应釜装置1上设有控制器15，所述反应釜装置1内上部靠近内壁设有均匀分布的喷洒龙头17，所述喷洒龙头17连接清理液储罐，所述控制器15上设有显示屏16，所述显示屏16下方设有控制电磁阀10、减速电机一2、减速电机二和喷洒龙头17的开关18，所述称重器14电性连接控制器15。

所述搅拌杆4上均匀设有搅拌叶19，所述减速电机一2的外部设有电机壳体20，所述电机壳体20的上部设有散热风扇21，所述进料管8主体倾斜向下连接反应釜装置1，所述滑动齿条13上远离进料管8一端贯通进料装置11壁体。

本实用新型的工作原理：工作时，依次打开原料管9上的电磁阀10，原料依次进入进料管8内，称重器14感应到设置的重量后，减速电机二动作控制主动齿轮12传动滑动齿条13运动打开，原料进入反应釜装置1，减速电机一2动作搅拌杆4搅拌，搅拌反应完成后，出料口6出料收料；最后，喷洒龙头17开启，释放清理液，打开出料口6排出反应釜。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。