一种有机中间体加氢反应设备的制作方法

本实用新型涉及中间体反应技术领域，具体为一种有机中间体加氢反应设备。

背景技术：

中间体最初指煤焦油或石油产品为原料合成香料、染料、树脂、药物、增塑剂、橡胶促进剂等化工产品的过程中，生产出的中间产物，现泛指有机合成过程中得到的各种中间产物，催化加氢是有机中间体合成的重要技术，代替了过去的铁粉还原技术，用于含有不饱和基因的有机中间体还原反应，更为清洁高效。

但现有的有机中间体加氢反应设备无法使有机中间体与氢气混合充分，进而使两者不能充分反应，降低了反应速率，且反应与温度息息相关，加氢反应放热，热量不能及时处理，给反应结果造成影响，使生成物的纯度变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机中间体加氢反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机中间体加氢反应设备，包括底座，所述底座的上方设置有反应仓，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至反应仓内部的旋转轴，且旋转轴的外侧设置有多组搅拌组件，所述搅拌组件的数目为四组，且搅拌组件包括套管和搅拌叶片，所述套管的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数目为三组，所述搅拌叶片沿水平方向向下倾斜，且搅拌叶片与套管的夹角为60°，所述反应仓的一侧设置有冷水箱，且冷水箱的上方安装有水泵，所述水泵的抽水口安装有延伸至冷水箱内部底端的第二水管，所述反应仓的外侧设置有冷却管，所述冷却管呈螺旋分布，且所述冷却管的出水口连接有延伸至冷水箱内部底端的第一水管，所述水泵的出水口连接有第三水管，且第三水管的末端与冷却管的进水口连通，所述反应仓靠近水泵一侧的上方安装有导气管，且导气管上设置有阀门。

优选地，所述反应仓的顶部设置有进料口，且进料口的外侧螺纹连接有密封盖。

优选地，所述旋转轴的外侧设置有机械密封，且机械密封位于反应仓的底部和底座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种有机中间体加氢反应设备通过电机带动旋转轴转动，进而使搅拌组件在反应仓内部进行搅动，使有机中间体与氢气充分反应，均匀混合，提高了反应速率，且通过观察导气管表面的刻度线示数，可控制氢气的反应用量，使之与有机中间体精确反应，且通过反应仓的外侧设置有冷却管，水泵抽动冷水箱内部的冷水对反应仓进行水冷，对反应放出的热量进行处理，避免热量影响反应结果，提高了生成物的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的搅拌组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、反应仓；3、电机；4、旋转轴；5、搅拌组件；5a、套管；5b、搅拌叶片；6、进料口；7、密封盖；8、机械密封；9、导气管；10、阀门；11、第二水管；12、第三水管；13、冷却管；14、冷水箱；15、第一水管；16、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机中间体加氢反应设备，包括底座1，底座1的上方设置有反应仓2，底座1 的内部安装有电机3，电机3的输出端设置有延伸至反应仓2内部的旋转轴4，且旋转轴4的外侧设置有多组搅拌组件5，反应仓2的一侧设置有冷水箱14，且冷水箱14的上方安装有水泵16，水泵16的抽水口安装有延伸至冷水箱14内部底端的第二水管11，反应仓2的外侧设置有冷却管13，且冷却管13的出水口连接有延伸至冷水箱14 内部底端的第一水管15，水泵16的出水口连接有第三水管12，且第三水管12的末端与冷却管13的进水口连通，反应仓2靠近水泵16 一侧的上方安装有导气管9，且导气管9上设置有阀门10，控制氢气的进出，冷却管13呈螺旋分布，加大冷却面积，使冷却的效果更好。

在本实施中：水泵16抽动冷水箱14内部的冷水，并经冷却管 13循环后回流至冷水箱14，冷却管13在反应仓2的外侧，可对反应仓2进行水冷，避免反应放出的热量对反应结果造成影响，保证了生成物的纯度。

请参阅附图1和图3，搅拌组件5的数目为四组，搅拌组件5包括套管5a和搅拌叶片5b，套管5a的外侧设置有搅拌叶片5b，搅拌叶片5b的数目为三组，且搅拌叶片5b与套管5a的夹角为60°，且搅拌叶片5b沿水平方向向下倾斜。

在本实用新型中，通过搅拌叶片5b旋转，在反应仓2的内部进行搅动，且搅拌叶片5b与套管5a相倾斜，使其在竖直方向上加大搅动幅度，有机中间体与氢气的接触面积变大，促进二者反应，使加氢反应的反应速率提高。

请参阅附图1，反应仓2的顶部设置有进料口6，且进料口6的外侧螺纹连接有密封盖7；旋转轴4的外侧设置有机械密封8，且机械密封8位于反应仓2的底部和底座1的顶部。

在本实用新型中，拧开密封盖7，加入反应物，再拧紧密封盖，保持设备的密封性，避免空气进入对反应结果造成影响，致使生成物的纯度不高，机械密封8可保证设备的密封性，避免反应物渗漏至底座1的内部，对电机3的正常工作造成影响。

工作原理：拧开密封盖7，将有机中间体和催化剂放入反应仓2 的内部，导气管9与储氢装置接通，打开阀门10，氢气从导气管9 进入到反应仓2的内部，接通电源，电机3带动旋转轴4转动，进而使搅拌组件5在反应仓2的内部进行搅动，使有机中间体与氢气接触，反应混合，且反应放出热量，可使水泵16工作，将冷水箱14内部的冷水抽出，通过螺旋状的冷却管13回流至冷水箱13的内部，重复利用，节省水资源，冷却管13的内部冷水流动，对反应仓2进行水冷，使反应仓2内部的反应物温度降低，避免因为反应放出的热量对反应结果造成影响，保证了反应物的纯度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。