一种铅笔加工用涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及铅笔生产技术领域，尤其涉及一种铅笔加工用涂胶装置。

背景技术：

铅笔（Pencil），是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分别是石墨、木制笔杆、带帽铅笔；另外，它的颜色有红白、黑白、黄黑等条纹。

铅笔在加工生产过程中，需要在预先开设有笔芯槽的板体的槽内进行涂胶，然而现有的笔芯槽涂胶装置大多只设置单个涂胶辊，一旦涂胶辊损坏或者出胶孔堵塞，则需要停下整个设备直至检修完成，检修期间整个设备无法进行加工，大大降低了企业的加工效率，且出胶孔很容易被干掉的胶体堵住，每次加工前后都需要对涂胶辊的出胶孔进行人工清洁和刮胶，不仅清洁不彻底，且增加了人工成本，降低了企业的效率，为此我们设计出一种铅笔加工用涂胶装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅笔加工用涂胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅笔加工用涂胶装置，包括机架和安装顶板，所述安装顶板通过支撑立柱固定安装在机架的上方，所述机架的上侧沿其长度方向安装有板体输送装置，所述安装顶板朝向机架的一侧对称安装有两个驱动气缸，两个所述驱动气缸沿板体输送装置的宽度方向设置，驱动气缸活塞杆竖直向下，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有L形支架，两个所述L形支架之间通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴上对称安装有涂胶机构，所述涂胶机构沿旋转轴的长度方向安装，所述涂胶机构包括涂胶辊，所述涂胶辊的两端固定设置有轴杆，涂胶辊的两端通过轴杆固定连接在两根支撑杆上，两根支撑杆固定连接在旋转轴的两端，所述涂胶辊沿其长度方向等距离设置有环形定位凸起，所述环形定位凸起远离旋转轴的一侧开设有涂胶孔。

优选的，所述旋转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定安装于L形支架上。

优选的，所述板体输送装置的两侧沿其长度方向固定安装有限位板，且限位板之间的板体输送装置上放置有铅笔板体，铅笔板体上开设有笔芯槽，所述环形定位凸起与笔芯槽的设置数量和位置一一对应。

优选的，所述涂胶机构还包括清洁装置，所述清洁装置包括支板、转环，清洁刮片和收集盒体，所述转环设置有两个，且分别转动连接在涂胶辊两端的轴杆上，两个转环之间通过连杆固定连接有与涂胶辊侧壁平行的支板，所述支板朝向涂胶辊的一侧壁边缘沿其长度方向等距离安装有清洁刮片，所述支板远离清洁刮片的一侧沿其长度方向安装有收集盒体，其中一个所述转环的外壁固定安装有环形齿条，靠近所述环形齿条的支撑杆上安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿条相啮合。

优选的，所述清洁刮片与涂胶孔的设置数量和位置一一对应。

优选的，所述收集盒体位于清洁刮片下方处沿其长度方向开设有收集槽口，且收集盒体的内壁涂抹有防粘油层。

优选的，所述涂胶辊远离驱动电机的一端轴心处连接有输胶软管，且输胶软管的另一端连接有胶液箱。

优选的，所述机架上安装有控制装置，控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有两个位置可相互调换的涂胶机构，当其中一个损坏或者出胶孔堵住时，可通过驱动电机将另一个正常的涂胶机构转动至工作位置，进行涂胶作业，同时在设备运行过程中还可对损坏的涂胶机构进行检修，避免了单个涂胶机构损坏时，需要停下整个设备进行检修的情况，提高了涂胶设备的涂胶效率；

2、涂胶辊上安装有可转动的清洁装置，能够自动对涂胶辊的出胶孔上残胶进行刮除和清洁，无需人工手动清洁，不仅降低了人工成本，且清洁彻底，效率高。

本实用新型设计新颖，使用便捷，设置两个可调整的涂胶机构，相互形成备用涂胶机构，在其中一个损坏时，另一个能够及时替代，提高了设备的乳胶效率以及检修效率，同时清洁装置能够对出胶孔处的残胶进行清洁，清洁彻底，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅笔加工用涂胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铅笔加工用涂胶装置的涂胶机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铅笔加工用涂胶装置的收集盒体的结构示意图；

图4为图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铅笔加工用涂胶装置，包括机架1和安装顶板2，安装顶板2通过支撑立柱固定安装在机架1的上方，机架1的上侧沿其长度方向安装有板体输送装置19，板体输送装置19的两侧沿其长度方向固定安装有限位板，且限位板之间的板体输送装置19上放置有铅笔板体，铅笔板体上开设有笔芯槽，环形定位凸起10与笔芯槽的设置数量和位置一一对应，安装顶板2朝向机架1的一侧对称安装有两个驱动气缸3，两个驱动气缸3沿板体输送装置19的宽度方向设置，驱动气缸3活塞杆竖直向下，驱动气缸3的活塞杆固定连接有L形支架4，两个L形支架4之间通过轴承转动安装有旋转轴5，旋转轴5的一端与驱动电机6的输出轴固定连接，驱动电机6固定安装于L形支架4上，旋转轴5上对称安装有涂胶机构，涂胶机构沿旋转轴5的长度方向安装，涂胶机构包括涂胶辊8，涂胶辊8远离驱动电机6的一端轴心处连接有输胶软管，且输胶软管的另一端连接有胶液箱，涂胶辊8的两端固定设置有轴杆9，涂胶辊8的两端通过轴杆9固定连接在两根支撑杆7上，两根支撑杆7固定连接在旋转轴5的两端，涂胶辊8沿其长度方向等距离设置有环形定位凸起10，环形定位凸起10远离旋转轴5的一侧开设有涂胶孔11，涂胶机构还包括清洁装置，清洁装置包括支板13、转环12，清洁刮片14和收集盒体15，转环12设置有两个，且分别转动连接在涂胶辊8两端的轴杆9上，两个转环12之间通过连杆固定连接有与涂胶辊8侧壁平行的支板13，支板13朝向涂胶辊8的一侧壁边缘沿其长度方向等距离安装有清洁刮片14，支板13远离清洁刮片14的一侧沿其长度方向安装有收集盒体15，收集盒体15位于清洁刮片14下方处沿其长度方向开设有收集槽口，且收集盒体15的内壁涂抹有防粘油层，其中一个转环12的外壁固定安装有环形齿条16，靠近环形齿条16的支撑杆7上安装有驱动马达18，驱动马达18输出轴上固定安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17与环形齿条16相啮合，清洁刮片14与涂胶孔11的设置数量和位置一一对应，机架1上安装有控制装置，控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程PLC控制器。

本实用新型在使用时，板体输送装置19将开有笔芯槽的板体输送至涂胶机构处，控制装置控制驱动气缸3降低涂胶机构的高度，使得涂胶辊8的环形定位凸起10与板体的笔芯槽对应，保证板体在移动时不会偏移导致涂胶出现误差，控制装置控制与胶液箱连接的泵体使得胶液通过输胶软管进入涂胶辊8在通过涂胶孔11对笔芯槽进行涂胶，但正在进行涂胶的涂胶机构损坏时，控制装置启动驱动电机6带动旋转轴5转动，使得损坏的涂胶机构与正常的涂胶机构位置对调，进入涂胶位置的涂胶机构继续对板体进行涂胶，而损坏的涂胶机构则可接收检修，在设备运行过程中可对损坏的涂胶机构进行检修，避免了单个涂胶机构损坏时，需要停下整个设备进行检修的情况，提高了涂胶设备的涂胶效率；清洁涂胶孔11处的残胶时，清洁装置初始位置下，清洁刮片14与涂胶辊8圆心的连线和涂胶孔11与涂胶辊8圆心的连线形成的最大夹角小于90度，这样保证了收集盒体15的收集槽口不会向下，避免内部残料掉出收集盒体15，清洁时，驱动马达18带动支板13朝向涂胶孔11转动，使得清洁刮片14刮下涂胶孔11处的残胶，同时刮下的残胶通过收集槽口落入收集盒体15内，收集盒体15内壁涂抹的防粘油层防止残胶粘接在收集盒体15的内壁上，使得收集盒体15内的残胶废料便于清理，重复转动支板13，使得清洁刮片14多次对出胶孔11处的残胶进行刮除，达到清洁的目的，无需人工手动清洁，不仅降低了人工成本，且清洁彻底，效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。