一种便于焊接的颚式破碎机的机架的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种便于焊接的颚式破碎机的机架。

背景技术：

伴随着我国建筑行业的快速发展，建筑垃圾的产量也与日俱增，对于混泥土再生回收利用越来越受到人们的重视，常见的是采用颚式破碎机将废弃的混泥土块进行破碎再重新作为骨料利用。

颚式破碎机简称颚破，虽然有多种结构形式，基本原理结构：主要包括破碎用固定不动的定颚板和摆动挤压破碎的动颚板；工作原理：通过动颚板周期性向定颚板摆动破(夹)碎物料，破碎物料的排送则是在动颚板离开定颚板向相反方向摆动时，产生较大间隙靠物料自重向下运动，动颚每一个周期性摆动运动使物料受到一次压碎，并向下排送一段距离，物料最后从两颚板下端排料口排出机外；颚式破碎机，具有结构简单，破碎比大，工作可靠，维修简便，运营费用经济等特点，广泛应用于矿山、冶炼、建材、水泥、化工、煤碳、耐火材料及陶瓷等众多行业。

颚式破碎机其破碎力大，机架承受的压力也大，特别是动颚板为了向定颚板方向移动进行破碎物料，其动力大，也造成其受到的反作用力也大，易使机架受损。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种便于焊接的颚式破碎机的机架，其上设置有前墙体、后墙体和弹簧座，前墙体与定颚板连接，后墙体与动颚板连接，弹簧座放置弹簧，该弹簧与动颚板连接，动颚板的反作用传递到后墙体上而不直接作用在机架上，以保护机架上，同时后墙体上的上盖板上设置通槽，方便焊接时通过通槽对后墙体内进行焊接加固。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种便于焊接的颚式破碎机的机架，所述机架上设置有顶板、底板和侧板，其中，包括焊接在所述机架内的用于连接定颚板的前墙体、用于连接动颚板的后墙体和安装弹簧的弹簧座，所述后墙体与所述底板的夹角为20°～60°；所述后墙体由前盖板、后盖板、上盖板和下盖板封闭焊接而成，所述上盖板上对称设置有两个用于通入所述后墙体内的通槽。

作为本实用新型的一种改进，所述前墙体包括前墙定板和定板挡块，所述定板挡块焊接在所述前墙定板的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧座由座前板、座后板、座上板焊接而成，所述座前板、座后板的底部均与所述底板焊接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述后墙体与所述底板的夹角为30°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述前墙定板的外侧连接有横筋板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述前墙定板的顶部和底部分别焊接有上搁铁板和下搁铁板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述下搁铁板的底部焊接有下搁铁筋板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述座前板的内侧焊接有座筋板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述通槽的截面呈长方形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述通槽的两端设置为半圆形。

本实用新型的机架上设置有前墙体、后墙体和弹簧座，前墙体与定颚板连接，后墙体与动颚板连接，弹簧座放置弹簧，该弹簧与动颚板连接，动颚板的反作用传递到后墙体上而不直接作用在机架上，以保护机架上，同时后墙体上的上盖板上设置通槽，方便焊接时通过通槽对后墙体内进行焊接加固。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的上盖板的结构示意图；

图4为本实用新型的左视图的半剖图；

图5为图2的B向视图；

附图标记：1-机架，11-顶板，12-底板，13-侧板，14-第一横筋，15-第一横筋，16-第三横筋，17-第一竖筋，18-第二竖筋，19-第三竖筋，110-斜筋，111-三角筋板，2-前墙体，21-前墙定板，22-定板挡块，23-横筋板，24-上搁铁板，25-下搁铁板，26-下搁铁筋板，3-后墙体，31-前盖板，32-后盖板，33-上盖板，34-下盖板，35-通槽，4-弹簧座，41-座前板，42-座后板，43-座上板，44-座筋板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1到图5所示，本实用新型的一种便于焊接的颚式破碎机的机架，该机架1上设置有顶板11、底板12和侧板13。

如图2所示，本实用新型的一种便于焊接的颚式破碎机的机架1包括焊接在机架1内的用于连接定颚板的前墙体2、用于连接动颚板的后墙体3和安装弹簧的弹簧座4，后墙体3与底板12的夹角为20°～60°；后墙体3由前盖板31、后盖板32、上盖板33和下盖板34封闭焊接而成，上盖板33上对称设置有两个用于通入后墙体3内的通槽35。

在本实用新型中，后墙体3由前盖板31、后盖板32、上盖板33和下盖板34封闭焊接而成，上盖板33上对称设置有通槽35，通过通槽35可以对后墙体3内进行焊接，使后墙体3加固，更好地承受动颚板的反作用力。

作为优选，后墙体3与底板12的夹角为30°，使后墙体3更好地与动颚板连接。

如图3所示，本实用新型提供通槽35的一个实施方式，通槽35的截面呈长方形，通槽35的两端设置为半圆形。

在本实用新型中，前墙体2包括前墙定板21和定板挡块22，定板挡块22焊接在前墙定板21的内侧，定板挡块22与定颚板连接，保护前墙定板21；

进一步，前墙定板21的外侧连接有横筋板23，横筋板23对前墙定板21进行加固，使之不易开裂；如图5所示，前墙定板21的顶部和底部分别焊接有上搁铁板24和下搁铁板25，通过上搁铁板24和下搁铁板25保护前墙定板21的顶部和底部；因前墙定板21的底部承受压力更大，下搁铁板25的底部焊接有下搁铁筋板26，进一步地进行加固。

在本实用新型中，弹簧座4由座前板41、座后板42、座上板43焊接而成，座前板41、座后板42的底部均与底板12焊接，从而通过座前板41、座后板42、座上板43和底板12封闭形成一个放置弹簧的弹簧空间，弹簧与动颚板连接；座前板41的内侧焊接有座筋板44，因弹簧的压缩力比较大，易使座前板41开裂，可以通过座筋板44加固，使座前板41不易开裂。

为了对机架1整体进行加固，本实用新型提供一个实施例，如图1和图2所示，该实施例对机架1的侧板3进行加固，在侧板3上焊接加固机构，该加固机构包括均焊接在侧板上的第一横筋14、第二横筋15、第一竖筋17、第二竖筋18、斜筋110、第三横筋16、第三竖筋19和三角筋板111；第一横筋14处于第二横筋15的上方，第一竖筋17与第一横筋14互相垂直，第一竖筋17分别与第一横筋14、第二横筋15、设置在机架1的底部的底板12焊接连接，第二竖筋18与第一竖筋17平行，第二竖筋18分别与设置在机架上的轴承座、第一横筋14、第二横筋15、底板12焊接连接，通过第一横筋14、第二横筋15、第一竖筋17、第二竖筋18对侧板进行加固；斜筋110的两端分别与轴承座、第一横筋14连接，斜筋110与第一横筋14的夹角为30°～60°，从而对轴承座进行加固，作为优选，斜筋110与第一横筋14的夹角为45°；第三横筋16焊接在设置在机架1的顶部的顶板11上，第三竖筋19垂直焊接在第三横筋16上，从而对机架1的顶部进行加固；三角筋板111焊接在底板12上，对机架1的底部进行加固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。