一种活性白土集成式粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种活性白土集成式粉碎装置。

背景技术：

活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化或盐或其他方法处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。

现有的白土粉碎装置，白土在粉碎过程中不能汇集到同一处，导致粉碎工作效率低下，粉碎花费时间较长，增加公司成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的白土粉碎装置，白土在粉碎过程中不能汇集到同一处，导致粉碎工作效率低下，粉碎花费时间较长，增加公司成本的缺点，而提出的一种活性白土集成式粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性白土集成式粉碎装置，包括第一壳体，所述第一壳体内部为空腔结构，所述第一壳体一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内部焊接有第一通管，且所述第一通管的一端延伸至所述第一壳体内部，所述第一壳体内壁底部焊接有固定块，所述固定块的顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过键连接有转动盘，所述转动盘的一侧焊接有第一固定板，且所述第一固定板顶部焊接有第一连杆，所述第一连杆的一端焊接有第二壳体，所述第一壳体内壁底部焊接有第二连杆，所述第二连杆的顶部通过旋转轴与所述第二壳体相连接，所述第二壳体顶部开设有第二通孔，且所述第二壳体顶部正对着所述第一通管。

优选的，所述第二壳体内壁一侧焊接有过滤网，所述第二壳体底部开设有第三通孔，且所述第三通孔内壁焊接有第二通管，所述第一壳体内壁底部放置有收集壳，所述收集壳顶部正对着所述第二通管，所述第一壳体一侧开设有第四通孔，所诉收集壳一侧正对着所述第四通孔。

优选的，所述第一壳体内壁一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧焊接有第一固定杆，所述第一固定杆一端设置有蜗杆，所述蜗杆外侧焊接有第一圆锥齿轮，所述第一壳体顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机输出端延伸至所述第一壳体内部，且所述第二电机输出端通过键连接有第二圆锥齿轮，且所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮相互啮合。

优选的，所述第一壳体内壁顶部焊接有导杆，所述导杆外侧套设有滑动管，所述滑动管的一端延伸至所述第二壳体内部，所述滑动管的底部通过螺钉固定连接有压板。

优选的，所述第一壳体内壁的一侧焊接有第三固定杆，所述第三固定杆外侧套设有蜗轮，所述蜗轮的一侧通过旋转轴连接有第三连杆，且所述第三连杆的另一端通过旋转轴连接有滑动管，所述蜗杆底部正对着所述蜗轮。

优选的，所述蜗杆的两端均开设有第二凹槽，所述第一固定杆的一端延伸至所述第二凹槽内部。

本实用新型的有益效果是：

1、此实用新型通过第一电机、转动盘、第一固定板、第一连杆、第二连杆、第二壳体等零部件组成结构，此结构可以快速将白土集中在一处，便于粉碎白土。

2、此实用新型通过蜗杆、蜗轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第二电机、第三连杆、导杆、滑动管等零部件组成结构，此结构可以快速对白土进行粉碎，提高工作效率。

综上所述，此实用新型可以快速将白土集中在一起，且粉碎工作效率高，提高了公司效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性白土集成式粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性白土集成式粉碎装置的A处放大结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3过滤网、4滑动管、5第一通管、6压板、7第一连杆、8第一固定板、9转动盘、10第一电机、11固定块、12第二连杆、13第二通管、14收集壳、15第三连杆、16蜗轮、17蜗杆、18第一圆锥齿轮、19第一固定杆、20第二圆锥齿轮、21第二电机、22第三固定杆、23第二固定板、24导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种活性白土集成式粉碎装置，包括第一壳体1，第一壳体1内部为空腔结构，第一壳体1一侧开设有第一通孔，第一通孔内部焊接有第一通管5，且第一通管5的一端延伸至第一壳体1内部，第一壳体1内壁底部焊接有固定块11，固定块11的顶部通过螺栓固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端通过键连接有转动盘9，转动盘9的一侧焊接有第一固定板8，且第一固定板8顶部焊接有第一连杆7，第一连杆7的一端焊接有第二壳体2，第一壳体1内壁底部焊接有第二连杆12，第二连杆12的顶部通过旋转轴与第二壳体2相连接，第二壳体2顶部开设有第二通孔，且第二壳体2顶部正对着第一通管5，第二壳体2内壁一侧焊接有过滤网3，第二壳体2底部开设有第三通孔，且第三通孔内壁焊接有第二通管13，第一壳体1内壁底部放置有收集壳14，收集壳14顶部正对着第二通管13，第一壳体1一侧开设有第四通孔，所诉收集壳14一侧正对着第四通孔，第一壳体1内壁一侧焊接有第二固定板23，第二固定板23一侧焊接有第一固定杆19，第一固定杆19一端设置有蜗杆17，蜗杆17外侧焊接有第一圆锥齿轮18，第一壳体1顶部通过螺栓固定连接有第二电机21，第二电机21输出端延伸至第一壳体1内部，且第二电机21输出端通过键连接有第二圆锥齿轮20，且第二圆锥齿轮20与第一圆锥齿轮18相互啮合，第一壳体1内壁顶部焊接有导杆24，导杆24外侧套设有滑动管4，滑动管4的一端延伸至第二壳体2内部，滑动管4的底部通过螺钉固定连接有压板6，第一壳体1内壁的一侧焊接有第三固定杆22，第三固定杆22外侧套设有蜗轮16，蜗轮16的一侧通过旋转轴连接有第三连杆15，且第三连杆15的另一端通过旋转轴连接有滑动管4，蜗杆17底部正对着蜗轮16，蜗杆17的两端均开设有第二凹槽，第一固定杆19的一端延伸至第二凹槽内部。

本实施例中，操作人员将白土从第一通管5内部流入第一壳体1内部，且白土落入第二壳体2内部，连接电源，启动第一电机10及第二电机21，第一电机10带动转动盘9转动，转动盘9带动第一固定板8转动，进而第一固定板8带动第一连杆7运动，第一连杆7带动第二壳体2围绕第二连杆12顶部旋转轴转动，由于转动盘9做圆周运动，所以第一连杆7做周期性运动，使的第二壳体2内部的白土集中到第二壳体2尾部一处；

进一步的，第二电机21带动第二圆锥齿轮20转动，第二圆锥齿轮20带动第一圆锥齿轮18转动，第一圆锥齿轮18带动蜗杆17转动，蜗杆17围绕第一固定杆19转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗轮16围绕第三固定杆22转动，第三固定杆22带动第三连杆15运动，第三连杆15带动滑动管4沿着导杆24所在直线方向运动，滑动管4带动压板6对白土进行粉碎作用；

粉碎之后的白土粉末通过过滤网3，经过第二通管13流入到收集壳14内部。

特此说明的是，本说明书中，第一电机10及第二电机21的型号为：Y2-132M-4 7.5KW B3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。