一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器的制作方法

本实用新型涉及振荡器技术领域，具体讲是一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器。

背景技术：

在我们实验过程中，经常会有样品需要震荡才能进行分离或者吸附，而现在市场上流通的多功能振荡器有时无法一次性满足生产需求，费时又费力，在此背景下，我们对振荡器进行研究，改造出一台效率更高的振荡器。

经过检索发现，专利号CN103444206A的实用新型公开了“振荡器”，包括：压电振子；振动部件，所述振动部件将所述压电振子限制在所述振动部件的一个表面上；弹性部件，所述弹性部件设置在所述振动部件的一个表面上或者与所述一个表面相对的另一个表面上，并且设置为当在平面图中观看时位于所述压电振子的边缘和所述振动部件的边缘之间；固定部件。

然而，经过分析发现，现有的有色金属检验检测专用的多量性振荡器存在以下不足；其一：无法一次性对大量的样品进行震荡处理，其二：振荡处理效果差；其三：振荡幅度无法控制。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器，具有能够一次性对大量的样品进行震荡处理，振荡处理效果好，便于调节样品振荡幅度等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器，包括电机、传动装置和安装架，电机的一侧设有主动轮，主动轮与电机通过电机轴活动连接，传动装置的一侧设有从动轮盘，从动轮盘与传动装置活动连接，主动轮与从动轮盘之间设有皮带，皮带环绕设置在主动轮和从动轮盘的侧面，并与主动轮和从动轮盘活动连接，电机的底部设有电机座，电机座呈水平设置在电机的底部中间位置，并与电机通过螺丝固定连接，传动装置的底部设有传动基座，传动基座呈水平设置在传动装置的底部中间位置，并与传动装置通过螺丝固定连接，安装架呈水平设置在传动装置的一侧，安装架的顶部设有底板和样品振荡盘，底板呈水平设置在安装架的顶部边缘位置，并与安装架通过螺丝固定连接，底板的顶部设有顶板，顶板呈水平设置在底板的顶部中间位置，并与底板活动连接，样品振荡盘的底部设有两条相互平行的传动轴承，传动轴承呈水平设置在样品振荡盘的底部边缘位置，并与样品振荡盘通过螺丝固定连接，样品振荡盘的侧面设有连接板，连接板呈垂直设置在样品振荡盘的底部边缘位置，并与样品振荡盘紧密贴合并固定，传动装置的侧面设有两根呈水平设置的传动轴，传动轴的一端贯穿设置在传动装置的侧壁，并与传动装置活动连接，相邻的两根传动轴之间设有卡座，卡座的侧面设有两块对称分布的卡箍，卡箍呈垂直设置在卡座的侧壁，并与卡座紧密贴合并固定，卡箍嵌套设置在传动轴的一端，并与传动轴之间实现间隙配合，螺杆的另一端嵌入设置在卡座的内部，卡座的侧面设有紧固螺母，紧固螺母与螺杆通过螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，底板的底部设有圆轮，圆轮的顶端贯穿设置在底板的边缘位置，并与底板活动连接，圆轮能够通过侧面的螺纹在底板边缘进行上下升降，而抬升过程中圆轮顶端会顶起顶板，因此旋动圆轮能够调节顶板的高度，进而实现对样品振荡盘的高度调节。

作为上述技术方案的改进，紧固螺母与螺杆之间设有垫圈，垫圈嵌套设置在螺杆的一端，并与螺杆之间实现间隙配合，螺杆通过紧固螺母固定在传动装置的一侧，传动装置工作过程中会带动螺杆运动，通过设置的垫圈能够使得紧固螺母与螺杆之间的连接更为紧密。

作为上述技术方案的改进，电机的类型为三相异步电动机，具体型号为Y90S-4，额定功率为1.1KW，转速为1400r/min，电机能够通过皮带带动传动装置运转，是整个振荡器的动力来源。

本实用新型通过改进在此提供一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器，与现有有色金属检验检测专用的多量性振荡器相比，具有如下优点：具有能够一次性对大量的样品进行震荡处理，振荡处理效果好，便于调节样品振荡幅度等优点，具体体现为：

优点1：底板的底部设有圆轮，圆轮的顶端贯穿设置在底板的边缘位置，并与底板活动连接，圆轮能够通过侧面的螺纹在底板边缘进行上下升降，而抬升过程中圆轮顶端会顶起顶板，因此旋动圆轮能够调节顶板的高度，进而实现对样品振荡盘的高度调节。

优点2：紧固螺母与螺杆之间设有垫圈，垫圈嵌套设置在螺杆的一端，并与螺杆之间实现间隙配合，螺杆通过紧固螺母固定在传动装置的一侧，传动装置工作过程中会带动螺杆运动，通过设置的垫圈能够使得紧固螺母与螺杆之间的连接更为紧密。

优点3：电机的类型为三相异步电动机，具体型号为Y90S-4，额定功率为1.1KW，转速为1400r/min，电机能够通过皮带带动传动装置运转，是整个振荡器的动力来源。

附图说明

图1是本实用新型一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器结构示意图；

图2是本实用新型一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器的安装架侧视纵剖图；

图3是本实用新型一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器的传动装置局部结构示意图。

图中所示序号：电机座1、传动基座2、安装架3、样品振荡盘4、连接板5、螺杆6、传动装置7、从动轮盘8、皮带9、主动轮10、电机11、底板12、顶板13、传动轴承14、圆轮15、传动轴16、卡箍17、卡座18、垫圈19和紧固螺母20。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括电机11、传动装置7和安装架3，电机11的一侧设有主动轮10，主动轮10与电机11通过电机轴活动连接，传动装置7的一侧设有从动轮盘8，从动轮盘8与传动装置7活动连接，主动轮10与从动轮盘8之间设有皮带9，皮带9环绕设置在主动轮10和从动轮盘8的侧面，并与主动轮10和从动轮盘8活动连接，电机11的底部设有电机座1，电机111呈水平设置在电机11的底部中间位置，并与电机11通过螺丝固定连接，传动装置7的底部设有传动基座2，传动基座2呈水平设置在传动装置7的底部中间位置，并与传动装置7通过螺丝固定连接，安装架3呈水平设置在传动装置7的一侧，安装架3的顶部设有底板12和样品振荡盘4，底板12呈水平设置在安装架3的顶部边缘位置，并与安装架3通过螺丝固定连接，底板12的顶部设有顶板13，顶板13呈水平设置在底板12的顶部中间位置，并与底板活动连接，样品振荡盘4的底部设有两条相互平行的传动轴承14，传动轴承14呈水平设置在样品振荡盘4的底部边缘位置，并与样品振荡盘4通过螺丝固定连接，样品振荡盘的侧面设有连接板5，连接板5呈垂直设置在样品振荡盘4的底部边缘位置，并与样品振荡盘4紧密贴合并固定，传动装置7的侧面设有两根呈水平设置的传动轴16，传动轴16的一端贯穿设置在传动装置7的侧壁，并与传动装置7活动连接，相邻的两根传动轴16之间设有卡座18，卡座18的侧面设有两块对称分布的卡箍17，卡箍17呈垂直设置在卡座18的侧壁，并与卡座18紧密贴合并固定，卡箍17嵌套设置在传动轴16的一端，并与传动轴16之间实现间隙配合，螺杆6的另一端嵌入设置在卡座18的内部，卡座18的侧面设有紧固螺母20，紧固螺母20与螺杆6通过螺纹连接，电机11能够与外部供电线路连接。

底板12的底部设有圆轮15，圆轮15的顶端贯穿设置在底板12的边缘位置，并与底板12活动连接，圆轮15能够通过侧面的螺纹在底板12边缘进行上下升降，而抬升过程中圆轮15顶端会顶起顶板13，因此旋动圆轮15能够调节顶板13的高度，进而实现对样品振荡盘4的高度调节。

紧固螺母20与螺杆6之间设有垫圈19，垫圈19嵌套设置在螺杆6的一端，并与螺杆6之间实现间隙配合，螺杆6通过紧固螺母20固定在传动装置7的一侧，传动装置7工作过程中会带动螺杆6运动，通过设置的垫圈19能够使得紧固螺母20与螺杆6之间的连接更为紧密。

电机11的类型为三相异步电动机，具体型号为Y90S-4，额定功率为1.1KW，转速为1400r/min，电机11能够通过皮带9带动传动装置7运转，是整个振荡器的动力来源。

一种有色金属检验检测专用的多量性振荡器的工作原理：首先，工作人员将将样品放入样品振荡盘4内，紧接着将电机11与外界供电线路连接并启动，电机11通过主动轮10和皮带9带动从动轮盘8转动，进而由从动轮盘8带动传动装置7运转，传动装置7将电机11的驱动力方向进行转变，并通过传动轴16带动螺杆6运动，螺杆6的另一端与样品振荡盘4连接，最终能够通过螺杆6带动样品振荡盘4运动，实现对样品振荡盘4内的样品进行震荡作业，这里要说明的是，样品振荡盘4整体通过单根螺杆6与传动装置7连接，动力来源只有一个，实现了样品的同步振荡，工作人员可通过调节螺杆6伸入卡座18内的进度来调节传动装置7与样品振荡盘4之间的距离，达到对振荡力度进行调节的目的，转动圆轮15能够带动顶板13上升或下降，实现对样品振荡盘4的高度调节。

综上；本实用新型有色金属检验检测专用的多量性振荡器，与现有有色金属检验检测专用的多量性振荡器相比具有能够一次性对大量的样品进行震荡处理，振荡处理效果好，便于调节样品振荡幅度等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。