石化污水处理用自动加药装置的制作方法

本实用新型属于工业污水处理技术领域，尤其涉及石化污水处理用自动加药装置。

背景技术：

为在水资源异常宝贵的今天，污水处理及回用成为当今的重大问题，尤其是在石化工业中，含油污水日益增多，石油类污物清理难度大，主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成，在目前的石化污水预处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分，在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理，这样用于溶解及投加各种絮凝药物的设备在污水处理工程中的应用就非常的普遍。在过去传统的污水处理中，这种加药装置多单独使用叶轮搅拌，并采用人工控制。这种装置存在的问题是，单向旋转搅拌效率低，搅拌效果不明显，同时存在人工用药剂量的不准确，控制缺少及时性等，以上问题导致加药后的污水处理效果不佳，而且长期不稳定的用量也会造成一定程度上的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了石化污水处理用自动加药装置，该种自动加药装置在工作过程中自动检测污水情况，根据污水情况按照预先设定的方案自动调整加药状态，并运用多种搅拌装置进行双向旋转搅拌，结构简单紧凑，施工简单、搅拌效果优异。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

石化污水处理用自动加药装置，包括：加药罐、搅拌罐组成的主体和双向搅拌装置；

所述加药罐内部设置有计量器，所述加药罐底部连接有加药泵，所述加药泵下方设置有出药口；

所述搅拌罐内部设置有液位感应器、喷气立柱，所述搅拌罐一侧壁下端设置有出水口，所述出水口上设置有出水闸门，所述搅拌罐底部设置有出渣口，所述搅拌罐的顶部一侧设置有进水口、加药口，所述进水口上设置有进水阀门，所述加药口与加药罐的出药口相连接；

所述双向搅拌装置是由：搅拌电机、转动座、搅拌叶轮、轴承、齿轮箱组成，所述搅拌电机、转动座固定设置在搅拌罐的上端面，所述搅拌电机的转轴与转动座的轴孔同轴设置，所述齿轮箱是由：主动轴、从动轴、横向圆锥齿轮、纵向圆锥齿轮组成，所述主动轴上设置有纵向圆锥齿轮，所述主动轴的两端分别与搅拌电机的转轴、转动座的轴心孔转动连接，通过所述搅拌电机、转动座将主动轴与搅拌罐的上端面相对平行设置，所述搅拌罐的上端面上位于主动轴的下方设置有开口槽，所述开口槽上设置有轴承，所述轴承的内圆套接从动轴，所述从动轴的下端位于搅拌罐内设置有搅拌叶轮，所述从动轴的上端，安装有横向圆锥齿轮所述横向圆锥齿轮、纵向圆锥齿轮相对垂直设置并通过各自齿圈相啮合；

所述搅拌装置设置有多组齿轮箱，所述多组齿轮箱由同一根主动轴贯穿转动连接，所述相邻的两组齿轮箱内的纵向圆锥齿轮相对设置，由所述相对设置的纵向圆锥齿轮使相邻的两从动轴反向旋转；

所述搅拌罐外部还设置有可调节工控机，所述可调节工控机用于收集液位感应器与计量泵的测量信息，并对搅拌电机、加药泵、喷气立柱以及进水闸门、出水闸门的工作状态进行控制。

优选的，搅拌罐内部位于出水口处设置有过滤网。

优选的，所述从动轴上包含有三组叶轮，且每组叶轮的倾斜角度各不相同。

优选的，所述搅拌罐上设置有透明玻璃的观察窗。

优选的，所述搅拌罐底部为漏斗形结构，出渣口位于漏斗形结构凹陷处。

优选的，所述搅拌罐内部还设置喷气立柱，所述喷气立柱与可调节工控机电连接。

本实用新型提供了石化污水处理用自动加药装置，该自动加药装置其结构合理紧凑、使用方便，通过设置的双向搅拌装置，能够实现由一台搅拌电机带动多组搅拌叶轮进行搅拌工作，并且通过齿轮箱实现多组搅拌叶轮间反向旋转搅拌，从而使得污水与药剂混合更加均匀，搅拌效果有明显的提升，同时本实用新型增加了可调节工控机，能够根据污水状态自动调整加药，实现多种加药搅拌模式，同时对于药品与污水定量添加，能够准确的控制污水处理中药品使用量，减少人工控制带来的成本以及加药量不稳定带来的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图中：1.搅拌电机、2. 可调节工控机、3.液位感应器、4.喷气立柱、5.过滤网、6.出水口、7.出渣口、8.搅拌叶轮、9.搅拌罐、10.加药口、11.进水口、12.出药口、13.加药泵、14.加药罐、15.计量器、16.转动座、17.双向搅拌装置、20.主动轴、21.纵向圆锥齿轮、22.横向圆锥齿轮、23.从动轴、24.轴承。

具体实施方式

本实用新型提供了石化污水处理用自动加药装置，该种自动加药装置在工作过程中自动检测污水情况，根据污水情况按照预先设定的方案自动调整加药状态，并运用多组叶轮同时反向搅拌，结构简单紧凑，施工简单、控制灵活。

参照图1、图2所示，石化污水处理用自动加药装置包括：由加药罐14、搅拌罐9组成的主体和双向搅拌装置17。

加药罐14具体为，内部设置有计量器15，所述加药罐14底部连接有加药泵13，所述加药泵13下方设置有出药口12。

搅拌罐9具体为内部设置有液位感应器3、喷气立柱4，所述搅拌罐9一侧壁下端上设置有出水口6，所述出水口6上设置有出水闸门，搅拌罐9内部位于出水口6处设置有过滤网5，所述搅拌罐底部设置有出渣口7，所述搅拌罐9底部为漏斗形结构，出渣口7位于漏斗形结构凹陷处,所述搅拌罐9顶部的一侧设置有进水口11、加药口10，所述进水口11上设置有进水阀门，所述加药口10与加药罐9的出药口12相连接，所述喷气立柱4能够对于搅拌罐9内充入大量气体，并在污水中形成微小气泡，使得药品与污水混合更均匀，所述搅拌罐9上还设置有透明玻璃的观察窗。

双向搅拌装置17具体是由：搅拌电机1、转动座16、搅拌叶轮8、轴承24、齿轮箱组成，所述搅拌电机1、转动座16固定设置在搅拌罐9的上端，搅拌电机1的转轴与转动座16的轴孔同轴设置。

所述齿轮箱是由：主动轴20、从动轴23、横向圆锥齿轮22、纵向圆锥齿轮21组成，所述主动轴20的两端分别与搅拌电机1的转轴、转动座16的轴心孔转动连接，通过所述搅拌电机1、转动座16将主动轴20与搅拌罐9的上端面相对平行设置。

所述主动轴20上设置有纵向圆锥齿轮21，所述搅拌罐9的上端面上位于主动轴20的下方设置有开口槽，所述开口槽上设置有轴承24，所述轴承24的内圆套接从动轴23，所述从动轴23的下端位于搅拌罐9内设置有搅拌叶轮8，所述从动轴23上包含有三组搅拌叶轮8，且每组搅拌叶轮8的倾斜角度各不相同，所述从动轴23的上端，安装有横向圆锥齿轮22，所述横向圆锥齿轮22、纵向圆锥齿轮21相对垂直设置并通过各自齿圈相啮合；

本实用新型中双向搅拌装置17设置有多组齿轮箱，所述多组齿轮箱通过同一根主动轴20贯穿转动连接，所述相邻的两组齿轮箱内纵向圆锥齿轮21相对设置，通过所述相对设置纵向圆锥齿轮21使得相邻的从动轴23实现反向旋转，从而实现多组搅拌叶轮8之间反向旋转搅拌，实现液体之间的相互碰撞，从而使得污水与药剂混合更加均匀，搅拌效果有明显的提升，本设计中通过双向搅拌装置17，还能够实现由一台搅拌电机1带动多组搅拌叶轮8同时进行搅拌工作，减少了搅拌电机1的使用数量，降低了成本。

搅拌罐9外部还设置有可调节工控机2，所述可调节工控机2用于收集液位感应器3与计量器15的测量信息，并对搅拌电机1、加药泵13、喷气立柱4以及进水闸门、出水闸门的工作状态进行控制，本设计通过对可调节工控机2的预先设置调节，实现多种加药搅拌模式，从而提高搅拌效果，同时对于药品与污水定量添加，能够准确的控制污水处理中药品使用量，减少人工控制带来的成本以及加药量不稳定带来的经济损失。

工作时，可调节工控机2控制搅拌罐9上的进水闸门，打开进水闸门放入污水，通过液位感应器3上收集搅拌罐9中液位信息，当污水到达指定液位，关闭进水阀门，进水口11停止进水；随后根据预定设置，调节加药罐14上的计量器15，将定量药物通过加药泵13加压经出药口12进入搅拌罐9上的加药口10；同时可调节工控机2控制搅拌电机1启动，搅拌叶轮8开始工作，并控制喷气立柱4开始工作，经过指定时间的搅拌后，打开出水闸门，将加药搅拌后的污水通过出水口6排出后，经出渣口7将搅拌罐9内沉淀物以及悬浮物排出，并进行下一次污水加药工作。

本实用新型提供了石化污水处理用自动加药装置，其结构合理紧凑、使用方便，能够根据污水状态自动调整加药搅拌模式，并提高搅拌效果，能够极大程度的提高污水处理中加药搅拌的效率，减少人工控制带来的成本以及加药量不稳定带来的经济损失。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。