一种水性船用涂料生产用带有辅助清洁设备的高效混料机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体为一种水性船用涂料生产用带有辅助清洁设备的高效混料机。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有技术中水性船上用的涂料大多是复合涂料，复合涂料是由两种或多种涂料混合而成，但传统的混料设备在混合过程中，原料可能会粘附在混料箱内壁上，导致原料的浪费，同时在清洁过程中，涂料的黏着性较强，内壁上会残留有多余的原料，清洁不便，导致下一次混料的污染，综上所述，现急需一种水性船用涂料生产用带有辅助清洁设备的高效混料机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种水性船用涂料生产用带有辅助清洁设备的高效混料机，以解决上述背景技术中提出的传统的混料设备在混合过程中，原料可能会粘附在混料箱内壁上，导致原料的浪费，同时在清洁过程中，涂料的黏着性较强，内壁上会残留有多余的原料，清洁不便，导致下一次混料的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性船用涂料生产用带有辅助清洁设备的高效混料机，包括装置主体和辅助清洁机构，所述装置主体包括混料箱、万向喷头、上料仓、电动机、出料管、转轴、搅拌轴、清洁刷和蜗杆，所述上料仓开设于混料箱顶端面左侧，所述万向喷头设置在混料箱内壁，所述电动机设置在混料箱顶端面，所述转轴转动连接在混料箱内部，所述转轴通过蜗杆与电动机的输出端固定连接，所述搅拌轴安装于转轴上，所述清洁刷设置在搅拌轴外端，所述出料管连接在混料箱底端面，所述辅助清洁机构设置在混料箱内部，所述辅助清洁机构包括驱动杆、滑块、传动杆、涡轮、传动轴、压杆、增压弹簧和敲击锤，所述传动轴转动连接在混料箱内部，所述涡轮安装于传动轴上，所述驱动杆一端与传动杆固定连接，所述驱动杆另一端与传动杆左端转动连接，所述传动杆右端转动连接在滑块前端面，所述滑块滑动连接在混料箱内部，所述压杆固定设置在滑块右端面，所述敲击锤通过增压弹簧与压杆紧密连接。

进一步地，所述混料箱下端面四个棱角处均设置有支脚。

进一步地，所述搅拌轴和清洁刷设有若干个，若干个所述搅拌轴呈环形等距设置在转轴上，且清洁刷与混料箱内壁相贴合。

进一步地，所述混料箱内部开设有供滑块滑动的条形滑槽。

进一步地，所述混料箱内部右端面设置有定向套，且定向套套设于增压弹簧外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了驱动杆、滑块、传动杆、涡轮、传动轴、压杆、增压弹簧和敲击锤，该设计利用混料箱本身的电动机进行驱动，带动敲击锤往复循环敲击混料箱内壁，一方面在混料的过程中，将内壁上的原料震落，防止原料浪费，另一方面在后期清洁时，将残留在混料箱内壁的原料震落，便于清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辅助清洁机构中涡轮和滑块的结构示意图；

图3为本实用新型辅助清洁机构中滑块和敲击锤的结构示意图。

附图标记中：1.混料箱；2.万向喷头；3.上料仓；4.电动机；5.辅助清洁机构；6.支脚；7.出料管；8.转轴；9.搅拌轴；10.清洁刷；11.蜗杆；51.定向套；52.驱动杆；53.滑块；54.传动杆；55.涡轮；56.传动轴；57.压杆；58.增压弹簧；59.敲击锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性船用涂料生产用带有辅助清洁设备的高效混料机，包括装置主体和辅助清洁机构5，装置主体包括混料箱1、万向喷头2、上料仓3、电动机4、出料管7、转轴8、搅拌轴9、清洁刷10和蜗杆11，上料仓3开设于混料箱1顶端面左侧，万向喷头2设置在混料箱1内壁，电动机4设置在混料箱1顶端面，转轴8转动连接在混料箱1内部，转轴8通过蜗杆11与电动机4的输出端固定连接，搅拌轴9安装于转轴8上，清洁刷10设置在搅拌轴9外端，出料管7连接在混料箱1底端面。

辅助清洁机构5设置在混料箱1内部，辅助清洁机构5包括驱动杆52、滑块53、传动杆54、涡轮55、传动轴56、压杆57、增压弹簧58和敲击锤59，传动轴56转动连接在混料箱1内部，涡轮55安装于传动轴56上，驱动杆52一端与传动杆54固定连接，驱动杆52另一端与传动杆54左端转动连接，传动杆54右端转动连接在滑块53前端面，滑块53滑动连接在混料箱1内部，压杆57固定设置在滑块53右端面，敲击锤59通过增压弹簧58与压杆57紧密连接，该设计利用混料箱1本身的电动机4进行驱动，带动敲击锤59往复循环敲击混料箱1内壁，一方面在混料的过程中，将内壁上的原料震落，防止原料浪费，另一方面在后期清洁时，将残留在混料箱1内壁的原料震落，便于清洁。

混料箱1下端面四个棱角处均设置有支脚6，搅拌轴9和清洁刷10设有若干个，若干个搅拌轴9呈环形等距设置在转轴8上，且清洁刷10与混料箱1内壁相贴合，混料箱1内部开设有供滑块53滑动的条形滑槽，混料箱1内部右端面设置有定向套51，且定向套51套设于增压弹簧58外侧。

本实用新型在工作时：将涂料原料从上料仓3投入混料箱1，运行电动机4，电动机4的输出端通过蜗杆11带动转轴8转动，转轴8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9对涂料原料进行搅拌，同时蜗杆11带动涡轮55转动，涡轮55带动传动轴56转动，传动轴56转动带动驱动杆52转动，驱动杆52转动带动传动杆54摆动，当驱动杆52工作端由左至右转动时，通过驱动杆52推动滑块53向右移动，滑块53推动压杆57向右移动，在增压弹簧58增压后推动敲击锤59向右移动与混料箱1内壁相接触，当驱动杆52工作端由右至左转动时，通过驱动杆52拉动滑块53向左移动，滑块53带动敲击锤59向左移动，敲击锤59左右往复移动，敲击混料箱1内壁，混料箱1产生震动，震动将上料过程中残留在混料箱1内壁的涂料原料震落，进行充分的搅拌，搅拌完毕后，打开出料管7，将搅拌后的原料排出，排出完毕后，万向喷头2将水喷出，清洁刷10对混料箱1内壁进行清洁，对混料箱1内壁进行清洁，敲击锤59的敲击，将混料箱1内壁黏着的涂料原料清洁干净，并从出料管7排出，从而解决了传统的混料设备在混合过程中，原料可能会粘附在混料箱1内壁上，导致原料的浪费，同时在清洁过程中，涂料的黏着性较强，内壁上会残留有多余的原料，清洁不便，导致下一次混料污染的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。