一种生物肥快速混合机的制作方法

本实用新型涉及生物肥生产设备，具体涉及一种生物肥快速混合机。

背景技术：

现有生物肥都以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成。为广泛改善这种一般性和传统性的状况，生物肥料产品则远远超越了现有概念。其将扩大至既能提供作物营养，又能改良土壤；同时还应对土壤进行消毒，即利用生物(主要是微生物)分解和消除土壤中的农药(杀虫剂和杀菌剂)、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。狭义的生物肥料，即指微生物(细菌)肥料，简称菌肥，又称微生物接种剂。它是由具有特殊效能的微生物经过发酵(人工培制)而成的，含有大量有益微生物，施入土壤后，或能固定空气中的氮素，或能活化土壤中的养分，改善植物的营养环境，或在微生物的生命活动过程中，产生活性物质，刺激植物生长的特定微生物制品。

现有的生物肥通常需要和微生物混合后进行发酵，人工搅拌混合，劳动强度大，并且无法均匀混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种生物肥快速混合机，解决现有技术中人工搅拌混合，劳动强度大，并且无法均匀混合的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种生物肥快速混合机，包括：第一支撑板、第二支撑板、第一安装板、第二安装板、混合筒、搅拌桨、旋转驱动机构及伸缩驱动机构，所述第一支撑板与所述第二支撑板左右相对，且均竖直布置；所述第一安装板水平布置，且其左右两侧分别与所述第一支撑板的中部、所述第二支撑板的中部固定连接，所述第一安装板的上表面设置有向下凹陷形成的旋转槽；所述第二安装板水平布置，且其左右两侧分别与所述第一支撑板的顶部、所述第二支撑板的顶部固定连接；所述混合筒竖直布置，并且所述混合筒设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述混合筒的上端开口，所述混合筒的下端与所述旋转槽转动连接；所述旋转驱动机构包括第一伺服电机、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮为一外齿圈，所述第一齿轮同轴固定于所述混合筒的外周面；所述第一伺服电机的驱动轴与所述第二齿轮同轴固定连接；所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；所述伸缩驱动机构包括滑轨、滑块、丝杠及第二伺服电机，所述滑轨竖直布置于所述第二安装板的上表面；所述滑块与所述滑轨滑动连接，且其滑动方向为竖直方向；所述丝杠竖直布置，且所述丝杠的两端与所述滑轨的两端转动连接，所述丝杠与所述滑块之间由丝杠螺母副连接；所述第二伺服电机的驱动轴与所述丝杠的一端同轴固定连接；所述搅拌桨竖直布置，所述搅拌桨的下端内置于所述混合筒、所述搅拌桨的上端穿过所述第二安装板上设置的滑动孔，并与所述滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该生物肥快速混合机中的所述伸缩驱动机构仅驱动所述搅拌桨上下往复运动，使得所述搅拌桨与所述混合筒内不同深度的生物肥相接触，所述旋转驱动机构用于驱动所述混合筒相对所述搅拌桨转动，进而使得所述混合筒内的生物肥被所述搅拌桨搅拌，避免了人力搅拌，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是图1的正视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是图3中A-A面剖视示意图。

图5是本实用新型实施例2的正面剖视示意图。

图6是图5中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1～4，本实施例提供一种生物肥快速混合机，包括：第一支撑板1、第二支撑板2、第一安装板3、第二安装板4、混合筒5、搅拌桨6、旋转驱动机构7、伸缩驱动机构8、进料管9及排料管10。

所述第一支撑板1与所述第二支撑板2左右相对，且均竖直布置；所述第一安装板3水平布置，且其左右两侧分别与所述第一支撑板1的中部、所述第二支撑板2的中部固定连接，所述第一安装板3的上表面设置有向下凹陷形成的旋转槽3a；所述第二安装板4水平布置，且其左右两侧分别与所述第一支撑板1的顶部、所述第二支撑板2的顶部固定连接；所述混合筒5竖直布置，并且所述混合筒5设置于所述第一安装板3与所述第二安装板4之间，所述混合筒5的上端开口，所述混合筒5的下端与所述旋转槽3a转动连接；所述旋转驱动机构7包括第一伺服电机71、第一齿轮 72及第二齿轮73，所述第一齿轮72为一外齿圈，所述第一齿轮72同轴固定于所述混合筒5的外周面；所述第一伺服电机71安装于所述第二支撑板 2的内壁上，所述第一伺服电机71的驱动轴与所述第二齿轮73同轴固定连接，并驱动其转动；所述第二齿轮73与所述第一齿轮72相啮合；所述伸缩驱动机构8包括滑轨81、滑块82、丝杠83及第二伺服电机84，所述滑轨81竖直布置于所述第二安装板4的上表面；所述滑块82与所述滑轨81 滑动连接，且其滑动方向为竖直方向；所述丝杠83竖直布置，且所述丝杠 83的两端与所述滑轨81的两端转动连接，所述丝杠83与所述滑块82之间由丝杠螺母副连接；所述第二伺服电机84的驱动轴与所述丝杠83的上端同轴固定连接；所述搅拌桨6竖直布置，所述搅拌桨6的下端内置于所述混合筒5、所述搅拌桨6的上端穿过所述第二安装板4上设置的滑动孔4a，并与所述滑块82固定连接。

所述进料管9的上端设置于所述第二安装板4的上方、所述进料管9 的下端穿过所述第二安装板4，并延伸至所述混合筒5的上端开口处。

所述排料管10竖直布置，所述排料管10的下端设置于所述第一安装板3的下方、所述排料管10的上端穿过所述第二安装板3上设置的转动孔 3b后与所述混合筒5的内腔底部连通，并且所述排料管10与所述混合筒5 同轴布置，所述排料管10的下端设置有排料阀10a。

工作原理：所述伸缩驱动机构8仅驱动所述搅拌桨6上下往复运动，使得所述搅拌桨6与所述混合筒5内不同深度的生物肥相接触，所述旋转驱动机构7用于驱动所述混合筒5相对所述搅拌桨6转动，进而使得所述混合筒5内的生物肥被所述搅拌桨6搅拌，避免了人力搅拌，减轻了工人的劳动强度。

实施例2：

请参阅图5～6，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的生物肥快速混合机还包括两个减振装置a，两个所述减振装置a左右对称布置，并分别与所述第一支撑板1、第二支撑板2的外壁连接；每个所述减振装置a均包括弹性伸缩件a1、板簧a2及振动吸收柱a3，两个所述板簧a2的凹面分别正对所述第一支撑板1、所述第二支撑板2的外壁布置，且所述板簧a2 凹面的两端均与所述第一支撑板1或所述第二支撑板2外壁固定连接；所述弹性伸缩件a1包括保护筒a11、第一弹簧a12、滑块a13及导向筒a14，所述保护筒a11包括与所述板簧a2的凸弧面中部固定连接的底盖a111及由所述底盖a111边缘向远离所述板簧a2的一侧延伸形成的筒状的第一侧壁a112；所述第一弹簧a12内置于所述第一侧壁a112，且所述第一弹簧a12 的一端与所述底盖a111固定连接；所述导向筒a14包括顶盖a141及由所述顶盖a141边缘向所述底盖a111方向延伸形成的筒状的第二侧壁a142，所述第二侧壁a142套设于所述第一侧壁a112，且可沿所述第一侧壁a112 的轴向滑动；所述滑块a13内置于所述第二侧壁a142，且其一端与所述顶盖a141固定连接、另一端固定连接于所述第一弹簧a12的远离所述底盖 a111的一端；所述振动吸收柱a3的上端与所述顶盖a141固定连接、所述振动吸收柱a3的下端与地面固定连接。

优选的，所述振动吸收柱a3的下端斜插于地面，并延伸至地面下方 0.8～1.2m，且所述振动吸收柱a3的下端向远离所述混合筒5的一侧倾斜。

所述第一支撑板1及所述第二支撑板2受到的机械振动会传递至与其固定连接的所述板簧a2，使得板簧a2发生弹性形变，从而吸收部分振动能量；所述板簧a2发生弹性形变会使所述弹性伸缩件a1做伸缩运动，进一步吸收振动能量；所述振动吸收柱a3的上端与所述顶盖a141固定连接、所述振动吸收柱a3的下端与地面固定连接，使得被减弱的振动能量最终传递至地面，极大的降低了所述混合筒5转动时产生的振动。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。