一种生物肥料混合机的制作方法

本实用新型涉及生物肥生产设备，具体涉及一种生物肥料混合机。

背景技术：

现有生物肥都以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成。为广泛改善这种一般性和传统性的状况，生物肥料产品则远远超越了现有概念。其将扩大至既能提供作物营养，又能改良土壤；同时还应对土壤进行消毒，即利用生物(主要是微生物)分解和消除土壤中的农药(杀虫剂和杀菌剂)、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。狭义的生物肥料，即指微生物(细菌)肥料，简称菌肥，又称微生物接种剂。它是由具有特殊效能的微生物经过发酵(人工培制)而成的，含有大量有益微生物，施入土壤后，或能固定空气中的氮素，或能活化土壤中的养分，改善植物的营养环境，或在微生物的生命活动过程中，产生活性物质，刺激植物生长的特定微生物制品。

现有的生物肥通常需要和微生物混合后进行发酵，人工搅拌混合，劳动强度大，并且无法均匀混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种生物肥料混合机，解决现有技术中人工搅拌混合，劳动强度大，并且无法均匀混合的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种生物肥料混合机，包括：搅拌箱、安装箱、第一直齿条、驱动箱及搅拌桨，所述搅拌箱包括搅拌箱本体、进料筒、出料筒、底盖及插销组件，所述进料筒、搅拌箱本体及出料筒由上至下依次布置并相连通；所述底盖遮盖于所述出料筒的下部开口，且其一侧边与所述出料筒的下部边缘铰接、另一侧边与所述出料筒通过所述插销组件连接；所述安装箱设置于所述搅拌箱本体外部一侧；所述安装箱包括第一后侧板、第一左侧板及第一右侧板，所述第一左侧板及所述第一右侧板分别固定于所述第一后侧板的左右两端，并且所述第一右侧板与所述搅拌箱本体的左侧外壁固定连接；所述第一直齿条沿所述第一后侧板的长度方向水平布置，并与其固定连接；所述驱动箱包括驱动箱本体、伺服电机、第一转轴、第二转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮及第二锥齿轮，所述驱动箱本体与所述第一后侧板滑动连接，且其滑动方向平行于所述第一直齿条；所述第一转轴平行于所述第一直齿条布置，并与所述驱动箱本体的内壁转动连接；所述伺服电机的驱动轴与所述第一转轴的一端同轴固定连接，并驱动其转动；所述第一锥齿轮及第一直齿轮均与所述第一转轴同轴固定连接；所述第二转轴竖直布置，并与所述驱动箱本体转动连接；所述第二直齿轮同轴固定于所述第二转轴的上端，所述第二直齿轮与所述第一直齿条相啮合；所述第二锥齿轮同轴固定于所述第二转轴的下端，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述搅拌桨包括转轴、搅拌叶片、第三直齿轮及转动环；所述转轴平行于所述第一直齿条布置，且所述转轴的左端设置于所述搅拌箱本体的外部，所述转轴的右端滑动穿设于所述第一右侧板上设置滑动孔及所述搅拌箱本体的左侧壁上设置的滑动孔，并延伸至所述搅拌箱本体的内部；所述搅拌叶片固定连接于所述转轴的右端；所述第三直齿轮同轴固定于所述转轴的左端，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮相啮合；所述转动环同轴转动连接于所述转轴的左端，且与其轴向固定，并且所述转动环的一侧与所述驱动箱本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述伺服电机驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动与其固定连接的所述第一锥齿轮及第一直齿轮同步转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮转动，进而驱动所述搅拌桨转动；所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，进而驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动与其固定连接的所述第二直齿轮转动，由于所述第二直齿轮与所述第一直齿条相啮合，当所述第二直齿轮转动时，会带动所述驱动箱本体沿所述第一直齿条运动，由于所述转动环同轴转动连接于所述转轴的左端，且与其轴向固定，并且所述转动环的一侧与所述驱动箱本体固定连接，故当所述驱动箱本体沿所述第一直齿条的长度方向运动时，会带动所述搅拌桨同向运动；本实用新型中的所述伺服电机正反转动可驱动所述搅拌桨正反转动，同时带动所述搅拌桨沿其轴向往复运动，使得生物肥的混合更加均匀，同时也避免了人力搅拌，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的第一视角立体结构示意图。

图2是图1的局部剖视示意图。

图3是图1中去除搅拌箱及搅拌桨后的立体结构示意图。

图4是图2的正视示意图。

图5是本实用新型实施例1的第二视角立体结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大示意图。

图7是本实用新型实施例2的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1～6，本实施例提供一种生物肥料混合机，包括：搅拌箱1、安装箱2、第一直齿条3、第二直齿条4、驱动箱5、搅拌桨6、上限位挡条7及下限位挡条8。

所述搅拌箱1包括搅拌箱本体11、进料筒12、出料筒13、底盖14及插销组件15，所述进料筒12、搅拌箱本体11及出料筒13由上至下依次布置并相连通；所述底盖14遮盖于所述出料筒13的下部开口，且其一侧边与所述出料筒13的下部边缘铰接、另一侧边与所述出料筒13通过所述插销组件15连接；具体的，所述插销组件15包括第一对接部151、第二对接部152及插杆153，所述第一对接部151及所述第二对接部152均为管形，所述第一对接部151沿所述底盖14上远离其铰接端的一侧边布置，所述第二对接部152设置于所述出料筒13的下部边缘，并与所述第一对接部151同轴设置；所述插杆依153次穿过所述第二对接部152及所述第一对接部151。

所述安装箱2设置于所述搅拌箱本体11外部一侧；所述安装箱2包括第一后侧板21、第一左侧板22及第一右侧板23，所述第一左侧板22及所述第一右侧板23分别固定于所述第一后侧板21的左右两端，并且所述第一右侧板23与所述搅拌箱本体11的左侧外壁固定连接。

所述第一直齿条3沿所述第一后侧板21的长度方向水平布置，并与其固定连接。

所述第二直齿条4平行布置于所述第一直齿条3的下方，并且所述第二直齿条4与所述第一后侧板21固定连接。

所述驱动箱5包括驱动箱本体5a、伺服电机5b、第一转轴5c、第二转轴5d、第三转轴5e、第四转轴5f、第一直齿轮5g、第二直齿轮5h、第四直齿轮5j、第五直齿轮5k、第六直齿轮5m、第一锥齿轮5n、第二锥齿轮5p、第三锥齿轮5q及第四锥齿轮5r；所述驱动箱本体5a与所述第一后侧板21滑动连接，且其滑动方向平行于所述第一直齿条3；所述驱动箱本体5a包括第二上侧板5a1、第二下侧板5a2、第二左侧板5a3及第二右侧板5a4，所述第二上侧板5a1与所述第二下侧板5a2上下相对布置；所述第二左侧板5a3与所述第二右侧板5a4左右相对布置；所述第二左侧板5a3的上下端分别与所述第二上侧板5a1、所述第二下侧板5a2的左侧固定连接；所述第二右侧板5a4的上下端分别与所述第二上侧板5a1、所述第二下侧板5a2的右侧固定连接；所述第一转轴5c平行于所述第一直齿条3布置，所述第一转轴5c的右端与所述第二右侧板5a4的内壁转动连接；所述伺服电机5b固定安装于所述第二左侧板5a3上，所述伺服电机5b的驱动轴与所述第一转轴5c的左端同轴固定连接，并驱动其转动；所述第一锥齿轮5n、第一直齿轮5g及第四直齿轮5j均与所述第一转轴5c同轴固定连接；所述第二转轴5d竖直布置，所述第二转轴5d与所述第二上侧板5a1转动连接，并与其轴向固定；所述第二直齿轮5h同轴固定于所述第二转轴5d的上端，所述第二直齿轮5h与所述第一直齿条3相啮合；所述第二锥齿轮5p同轴固定于所述第二转轴5d的下端，所述第二锥齿轮5p与所述第一锥齿轮5n相啮合。

所述第三转轴5e平行于所述第一转轴5c布置，所述第三转轴5e的两端分别与所述第二左侧板5a3、第二右侧板5a4转动连接；所述第五直齿轮5k及所述第三锥齿轮5q均与所述第三转轴5e同轴固定连接；所述第五直齿轮5k与所述第四直齿轮5j相啮合；所述第四转轴5f竖直布置，所述第四转轴5f与所述第二下侧板5a2转动连接，并与其轴向固定；所述第六直齿轮5m同轴固定于所述第四转轴5f的下端，所述第六直齿轮5m与所述第二直齿条4相啮合；所述第四锥齿轮5r同轴固定于所述第四转轴5f的上端，所述第四锥齿轮5r与所述第三锥齿轮5q相啮合；其中，所述第四直齿轮5j与所述第五直齿轮5k相同；所述第二直齿轮5h与所述第六直齿轮5m相同；所述第一锥齿轮5n与所述第三锥齿轮5q相同；所述第二锥齿轮5p与所述第四锥齿轮5r相同；所述第一直齿条3与所述第二直齿条4相同，从而保证了所述第二直齿轮5h与所述第六直齿轮5m的运转速度相同，使得所述驱动箱本体5a沿所述第一后侧板21的运动更加稳定。

所述搅拌桨6包括转轴61、搅拌叶片62、第三直齿轮63及转动环64；所述转轴61平行于所述第一直齿条3布置，且所述转轴61的左端设置于所述搅拌箱本体11的外部，所述转轴61的右端滑动穿设于所述第一右侧板23上设置滑动孔及所述搅拌箱本体11的左侧壁上设置的滑动孔，并延伸至所述搅拌箱本体11的内部；所述搅拌叶片62固定连接于所述转轴61的右端；所述第三直齿轮63同轴固定于所述转轴61的左端，所述第三直齿轮63与所述第一直齿轮5g相啮合；所述转动环64同轴转动连接于所述转轴61的左端，且与其轴向固定，并且所述转动环64的一侧与所述驱动箱本体5a固定连接。

所述第二上侧板5a1的上表面设置有第一凸块5a1a；所述第二下侧板5a2的下表面设置有第二凸块5a2a；所述上限位挡条7平行于所述第一直齿条3布置，且其两端分别与所述第一左侧板22、所述第一右侧板23固定连接；所述第一凸块5a1a背离所述第一直齿条3的一面滑动抵接于所述上限位挡条7相对所述第一直齿条3的一面；所述下限位挡条8平行于所述第二直齿条4布置，且其两端分别与所述第一左侧板22、所述第一右侧板23固定连接；所述第二凸块5a2a背离所述第二直齿条4的一面滑动抵接于所述下限位挡条8相对所述第二直齿条4的一面，进一步提高了所述驱动箱本体5a沿所述第一后侧板21运动的稳定。

工作原理：所述伺服电机5b驱动所述第一转轴5c转动，所述第一转轴5c带动与其固定连接的所述第一锥齿轮5n及第一直齿轮5g同步转动，所述第一直齿轮5g带动所述第三直齿轮63转动，进而驱动所述搅拌桨6转动；所述第一锥齿轮5n带动所述第二锥齿轮5p转动，进而驱动所述第二转轴5d转动，所述第二转轴5d带动与其固定连接的所述第二直齿轮5h转动，由于所述第二直齿轮5h与所述第一直齿条3相啮合，当所述第二直齿轮5h转动时，会带动所述驱动箱本体5a沿所述第一直齿条3运动，由于所述转动环64同轴转动连接于所述转轴61的右端，且与其轴向固定，并且所述转动环64的一侧与所述驱动箱本体5a固定连接，故当所述驱动箱本体5a沿所述第一直齿条3的长度方向运动时，会带动所述搅拌桨6同向运动；本实用新型中的所述伺服电机5b正反转动可驱动所述搅拌桨6正反转动，同时带动所述搅拌桨6沿其轴向往复运动，使得生物肥的混合更加均匀，同时也避免了人力搅拌，减轻了工人的劳动强度。

实施例2：

请参阅图7，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的生物肥料混合机还包括负压风机9及隔灰网10，所述负压风机9进风端与所述进料筒12的内部连通，所述负压风机9的出风端与外部环境连通,使得所述进料筒12的内部形成负压环境，减少搅拌过程产生的粉尘从所述进料筒12的上端开口扩散到外部，改善了工人的工作环境；所述隔灰网10设置于所述负压风机9的进风端。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。