一种旋风式石墨膨胀炉的分离器的制作方法

本实用新型涉及可膨胀石墨制备技术领域，尤其涉及一种旋风式石墨膨胀炉的分离器。

背景技术：

作为一种新型功能性碳素材料，膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，从而结构松散，多孔而弯曲，石墨在膨胀过程中会产生大量气体，使用旋风分离器将可膨胀石墨和气体进行分离。

在利用旋风分离器分离可膨胀石墨和气体时，可膨胀石墨被吹到旋风分离器的内壁上，会有可膨胀石墨附着在分离器的内壁上，分离器内壁上附着的可膨胀石墨过多堆积在一起，造成气流堵塞，会降低分离器的分离效率，为此，我们提出一种旋风式石墨膨胀炉的分离器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用旋风分离器分离可膨胀石墨和气体时，可膨胀石墨被吹到旋风分离器的内壁上，会有可膨胀石墨附着在分离器的内壁上，分离器内壁上附着的可膨胀石墨过多堆积在一起，造成气流堵塞，会降低分离器的分离效率问题，而提出的一种旋风式石墨膨胀炉的分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋风式石墨膨胀炉的分离器，包括中空设置的锥体，所述锥体的一侧侧壁横向设有进料管，且进料管延伸至锥体中设置，所述锥体的上端侧壁竖直设有排气管，且排气管延伸至锥体中设置，位于锥体中的所述排气管的侧壁设有导向片，所述锥体的两侧内壁均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘远离其旋转中心的侧壁通过第一转轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离第一转轴的一端通过第二转轴转动连接有弧形板，所述弧形板远离第二转轴的一端通过第三转轴与锥体的内壁转动连接，所述锥体的下端设有封口机构。

优选的，所述封口机构包括盖板，所述盖板通过第四转轴与锥体的下端侧壁转动连接，所述盖板的侧壁设有固定螺栓，所述锥体的侧壁开设有与固定螺栓匹配的固定槽，所述固定螺栓贯穿盖板的侧壁并延伸至固定槽中设置。

优选的，所述排气管的上端侧壁固定连接有与螺钉匹配的螺母，位于锥体外的所述排气管的上端侧壁设有螺钉，且螺钉贯穿螺母并延伸至排气管中设置，所述螺钉的下端侧壁固定连接有橡胶塞，所述排气管的内壁设有与橡胶塞匹配的橡胶垫。

优选的，所述排气管中设有活性炭，且活性炭远离排气管的排气口设置。

优选的，所述锥体的侧壁固定连接有多个支脚架，且支脚架位于锥体的侧壁均匀分布。

优选的，所述导向片螺旋环绕于排气管的侧壁上，且导向片与排气管的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型:1、通过利用转盘转动和摆动杆摆动，来抖动弧形板，可以将附着在弧形板上的可膨胀石墨抖动下落，避免可膨胀石墨在弧形板上堆积，这样就不会造成气流堵塞，可以使分离器保持稳定高效的分离效率；

2、在排气管中设置的有橡胶塞和橡胶垫，用橡胶塞堵住橡胶垫可以将具有腐蚀性的酸性气体留在分离器中，经过活性炭吸附之后，排出不具有腐蚀性、无污染的气体，保护环境，支脚架可以支撑住分离器稳定工作，适应于不同工作场合的分离过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋风式石墨膨胀炉的分离器的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1锥体、2进料管、3排气管、4导向片、5驱动电机、6转盘、7第一转轴、8摆动杆、9第二转轴、10弧形板、11第三转轴、12封口机构、1201盖板、1202第四转轴、1203固定螺栓、1204固定槽、13螺钉、14螺母、15橡胶塞、16橡胶垫、17活性炭、18支脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种旋风式石墨膨胀炉的分离器，包括中空设置的锥体1，在锥体1中进行膨胀石墨和气体的分离，锥体1的侧壁固定连接有多个支脚架18，且支脚架18位于锥体1的侧壁均匀分布，支脚架18可以支撑锥体1使用工厂、工地等不同的工作环境，且支脚架18均匀分布可以起到良好的支撑作用，保证锥体1的平衡性，锥体1的一侧侧壁横向设有进料管2，且进料管2延伸至锥体1中设置，通过鼓风机将膨胀后的膨胀石墨和气体通过进料管2导入分离器中，且进料管2位于分离器的切线方向上导入分离器，便于将气体从直线运动转化为螺旋运动；

锥体1的上端侧壁竖直设有排气管3，从进料管2导入的膨胀石墨和气体受导向片4和锥体1内壁的阻拦，会沿着导向片4螺旋运动，气流由直线运动变化为螺旋运动，形成旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，在流到锥体1的底端时被盖板1201阻挡，转而向上运动形成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，向上的内旋流经过排气管3排出分离器，排气管3的上端侧壁固定连接有与螺钉13匹配的螺母14，位于锥体1外的排气管3的上端侧壁设有螺钉13，且螺钉13贯穿螺母14并延伸至排气管3中设置；

螺钉13的下端侧壁固定连接有橡胶塞15，排气管3的内壁设有与橡胶塞15匹配的橡胶垫16，转动螺钉13，橡胶塞15跟随螺钉13转动，螺母14被固定在排气管3上，在螺纹啮合的作用力下，螺钉13将上升或者下降，同时带动橡胶塞15上升或者下降，橡胶塞15下降时和橡胶垫16贴合密封住排气管3，堵住气体使其不能排除，需要排气时转动螺钉13使之上升并带动橡胶塞15上升即可；

排气管3中设有活性炭17，且活性炭17远离排气管3的排气口设置，活性炭17可以连续不断地吸附分离器分离出的酸性气体，保护环境，且排气管3延伸至锥体1中设置，位于锥体1中的排气管3的侧壁设有导向片4，导向片4螺旋环绕于排气管3的侧壁上，导向片4与排气管3的侧壁固定连接，气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的膨胀石墨甩向弧形板10的侧壁，膨胀石墨与弧形板10接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿弧形板10的侧壁下落；

锥体1的两侧内壁均固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴固定连接有转盘6，转盘6远离其旋转中心的侧壁通过第一转轴7转动连接有摆动杆8，摆动杆8远离第一转轴7的一端通过第二转轴9转动连接有弧形板10，弧形板10远离第二转轴9的一端通过第三转轴11与锥体1的内壁转动连接，在分离步骤结束后，控制驱动电机5开关，开动驱动电机5，带动转盘6转动，因为第一转轴7在远离转盘6圆心的地方设置，所以第一转轴7跟随转盘6转动时可以带动摆动杆8来回摆动，摆动杆8带动弧形板10沿着第三转轴11来回晃动，这样附着在弧形板10侧壁上的膨胀石墨就被晃掉落下到锥体1下端的开口处了；

锥体1的下端设有封口机构12，封口机构12包括盖板1201，盖板1201通过第四转轴1202与锥体1的下端侧壁转动连接，盖板1201的侧壁设有固定螺栓1203，锥体1的侧壁开设有与固定螺栓1203匹配的固定槽1204，固定螺栓1203贯穿盖板1201的侧壁并延伸至固定槽1204中设置，转动盖板1201，将固定螺栓1203通过盖板1201的侧壁插入固定槽1204中，在固定螺栓1203和固定槽1204的卡合作用下支撑住盖板1201，这样就封住了锥体1的开口，当需要放出分离出的膨胀石墨时，将固定螺栓1203从固定槽1204中拔出，盖板1201在自身重力作用下沿第四转轴1202转动，锥体1的开口被打开，膨胀石墨就从开口处掉落下来了。

本实用新型在工作时，通过鼓风机将膨胀后的膨胀石墨和气体通过进料管2沿锥体1的切线方向导入分离器中，受导向片4和锥体1内壁的阻拦，会沿着导向片4呈螺旋运动，气流由直线运动变化为螺旋运动，形成旋转下降的外旋气流，外旋气流在流到锥体1的底端时被盖板1201阻挡，转而向上运动形成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，向上的内旋流经过排气管3排出分离器，气流切向引入经导向片4造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的膨胀石墨甩向弧形板10的侧壁，膨胀石墨与弧形板10接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿弧形板10的侧壁下落到开口处，膨胀石墨碰撞到弧形板10的侧壁上会有部分附着在上面，膨胀石墨和气流就被分离了；

在分离步骤结束后，控制驱动电机5开关，开动驱动电机5，带动转盘6转动，因为第一转轴7在远离转盘6圆心的地方设置，所以第一转轴7跟随转盘6转动时可以带动摆动杆8来回摆动，摆动杆8带动弧形板10沿着第三转轴11来回晃动，这样附着在弧形板10侧壁上的膨胀石墨就被晃掉落下到锥体1下端的开口处了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。