一种手提袋压实定型机的制作方法

本实用新型属于手提袋生产技术领域，具体涉及一种手提袋压实定型机。

背景技术：

包装与印刷工厂在生产实际中，大量的手提袋需要一个一个叠加进行包装，以增加包装的手提袋的容积及数量，最大限度的提高手提袋运输的数量。现有手提袋大多采用简易的机器来操作，但操作过程中发现效率低下且包装不牢固不结实，在转运过程中易脱落，包装的数量也没有最大限度的利用。同时使用时间长了以后，对损坏的零部件不能更换；在包装时因为一个整体，导致手提袋包装用的绳子不是顺畅的包裹多个数量手提袋，包装手提袋时在压实后又有回弹的现象，导致包装的不结实，易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手提袋压实定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手提袋压实定型机，包括气缸、连接板焊合件、内六角圆柱头螺栓A、内六角圆柱头螺栓B、下压板、过渡板、上压板、固定支架焊合件、固定支架、固定支架底座、盖板、螺栓、螺母，所述固定支架、固定支架底座和盖板采用焊合的方式组合成固定支架焊合件，其特征在于所述气缸固定在固定支架焊合件上，气缸前端与连接板焊合件通过内外螺纹加螺母进行锁紧固定，连接板焊合件与过渡板通过内六角圆柱头螺栓A连接固定为一体，过渡板四个角分别与四个上压板固定连接；四个下压板固定连接在固定支架底座四个角上。

本实施例，优选的，所述过渡板四个角分别与四个上压板采用内六角圆柱头螺栓B进行连接固定，以便上压板有磨损时及时进行更换。

本实施例，优选的，所述四个下压板通过螺栓固定在固定支架底座四个角上，以便下压板有磨损时及时进行更换。

本实施例，优选的，所述固定支架底座应距离固定支架的底部有一段距离，该距离至少大于等于1mm，以便该手提袋压实定型机放置时减少放置的误差，保证放置平稳性。

本实施例，优选的，所述上压板和下压板采用实木或木质胶合板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、增加包装的手提袋的容积及数量，最大限度的提高手提袋运输的数量；

2、对机构中损坏的零部件能及时更换，降低生产成本；

3、便于手提袋的绳子通过上压板与下压板之间的间隙，保证包装手提袋的结实性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图一；

图2为本实用新型的三维结构示意图二；

图中：1-气缸、2-连接板焊合件、3-内六角圆柱头螺栓A、4-内六角圆柱头螺栓B、5-下压板、6-过渡板、7-上压板、8-固定支架焊合件、81-固定支架、82-固定支架底座、83-盖板、9-螺栓、10-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种手提袋压实定型机，包括气缸1、连接板焊合件2、内六角圆柱头螺栓A3、内六角圆柱头螺栓B4、下压板5、过渡板6、上压板7、固定支架焊合件8、固定支架81、固定支架底座82、盖板83、螺栓9、螺母10，所述固定支架81、固定支架底座82和盖板83采用焊合的方式组合成固定支架焊合件8，其特征在于所述气缸1固定在固定支架焊合件8上，气缸1前端与连接板焊合件2通过内外螺纹加螺母10进行锁紧固定，连接板焊合件2与过渡板6通过内六角圆柱头螺栓A3连接固定为一体，过渡板6四个角分别与四个上压板7固定连接；四个下压板5固定连接在固定支架底座82四个角上。

本实施例，优选的，所述过渡板6四个角分别与四个上压板7采用内六角圆柱头螺栓B4进行连接固定，以便上压板7有磨损时及时进行更换。

本实施例，优选的，所述四个下压板5通过螺栓9固定在固定支架底座82四个角上，以便下压板5有磨损时及时进行更换。

本实施例，优选的，所述固定支架底座82应距离固定支架81的底部有一段距离，该距离至少大于等于1mm，以便该手提袋压实定型机放置时减少放置的误差，保证该手提袋压实定型机放置的平稳性。

本实施例，优选的，所述上压板7和下压板5采用实木或木质胶合板。

将包装用的绳子放置在下压板5所形成对应的间隙中，需要包装的手提袋一个一个叠加放置在下压板5上，将气缸1通气后向下运动并带动上压板7向下压，定型压实后，将提前放置的包装用的绳子通过上压板7所形成的对应间隙中进行包装并扎紧，由此保证了包装的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。