一种锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置的制作方法

本实用新型属于相关技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置。

背景技术：

对于锅炉燃烧产生的烟气需要进行脱硝处理才能进行排放，以免对环境和人造成严重后果，因此，我们提出一种锅炉烟气脱硝装置。

现有的技术存在以下问题：现有的锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置通常直接抽取存储的氨液，并将氨液通过喷洒头直接进行喷淋，喷淋出的氨液不能与锅炉烟气完全的进行接触，从而降低锅炉烟气的脱硝效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的氨液不能与锅炉烟气完全进行接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置，包括塔体、导管和抽液泵，所述塔体的右侧底部设置有抽液泵，所述塔体和抽液泵通过导管固定连接，所述抽液泵的右侧设置有氨液补充罐，所述抽液泵和氨液补充罐通过导管固定连接，所述塔体的左侧底部设置有水泵，所述塔体和水泵通过导管固定连接，所述水泵的左侧设置有连接头，所述连接头上连接有导管，所述导管的末端设置有转接头，所述塔体内底部设置有氨液储存池，所述氨液储存池上部设置有第一催化反应层，所述第一催化反应层的上部设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的上部设置有第二催化反应层，所述第二催化反应层的上部设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管的上部设置有除雾器，所述第一喷淋管和第二喷淋管上均设置有喷孔，所述塔体内壁的顶端设置有氮氧化物检测仪，且塔体的顶端设置有出烟管，所述出烟管内设置有第二引风机，所述塔体的右侧低于第一催化反应层的位置处设置有进烟管，所述进烟管内设置有过滤网，且进烟管上连接有回流管，所述回流管的末端与出烟管的底部相连通，且回流管内设置有第一引风机。

优选的，所述转接头上设置有垫片。

优选的，所述第一喷淋管和第二喷淋管的大小形状规格均相同，且第一喷淋管和第二喷淋管共设置有四根。

优选的，所述第一喷淋管和第二喷淋管的左侧连接有雾化器，所述雾化器设置在塔体左侧的外壁上，且雾化器与导管固定连接。

优选的，所述氨液储存池的底部设置有氨液浓度检测仪。

优选的，所述第一引风机和第二引风机的大小功率均相同。

优选的，所述氮氧化物检测仪共设置有两个，且两个氮氧化物检测仪的大小规格均相同。

优选的，所述第二喷淋管下方左侧的塔体内壁上设置有臭氧发生器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置，具备以下有益效果：本实用新型在现有的锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置的基础上设置了雾化器、臭氧发生器和回流装置，开始对锅炉烟气进行脱硝时，控制系统控制水泵开始工作，水泵将氨液储存池内的氨液通过导管抽取至第一喷淋管和第二喷淋管内，同时控制系统控制雾化器开始运行，使抽取上来的氨液先经过雾化器进行雾化，然后再通过第一喷淋管和第二喷淋管上的喷孔喷出，雾化后的氨液可以增加氨液与锅炉烟气的接触效果，从而促进锅炉烟气快速高效的进行脱硝反应，然后再锅炉烟气与氨液进行反应的同时，设置在塔体上的臭氧发生器在塔体内制造出臭氧，利用臭氧将难溶的NO氧化为易溶的高价氮氧化物，从而进一步促进锅炉烟气的脱硝效果，然后完成脱硝反应的锅炉烟气继续向上飘散经过除雾器，从而对烟气内的雾气进行清除，清除雾气后的烟气再经过塔体内的氮氧化物检测仪进行检测，检测完成后，脱硝完全的烟气在第二引风机的作用下通过出烟管排出，脱硝未完全的烟气在第一引风机的作用下通过回流管流进进烟管内，并通过进烟管流进反应塔内再次进行脱硝反应，从而确保排出的锅炉烟气全部达到排出标准，提高设备的实用性和可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的喷淋结构示意图；

图4为本实用新型提出的水泵连接结构示意图；

图中：1、氨液补充罐；2、抽液泵；3、进烟管；4、第一引风机；5、臭氧发生器；6、回流管；7、塔体；8、出烟管；9、雾化器；10、导管；11、水泵；12、氨液浓度检测仪；13、过滤网；14、第二催化反应层；15、除雾器；16、氮氧化物检测仪；17、第二引风机；18、第二喷淋管；19、第一喷淋管；20、第一催化反应层；21、氨液储存池；22、喷孔；23、转接头；24、垫片；25、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置，包括塔体7、导管10和抽液泵2，其特征在于：塔体7的右侧底部设置有抽液泵2，塔体7和抽液泵2通过导管10固定连接，抽液泵2的右侧设置有氨液补充罐1，抽液泵2和氨液补充罐1通过导管10固定连接，塔体7的左侧底部设置有水泵11，塔体7和水泵11通过导管10固定连接，水泵11的左侧设置有连接头25，连接头25上连接有导管10，导管10的末端设置有转接头23，塔体7内底部设置有氨液储存池21，氨液储存池21上部设置有第一催化反应层20，第一催化反应层20的上部设置有第一喷淋管19，第一喷淋管19的上部设置有第二催化反应层14，第二催化反应层14的上部设置有第二喷淋管18，第二喷淋管18的上部设置有除雾器15，第一喷淋管19和第二喷淋管18上均设置有喷孔22，塔体7内壁的顶端设置有氮氧化物检测仪16，且塔体7的顶端设置有出烟管8，出烟管8内设置有第二引风机17，塔体7的右侧低于第一催化反应层20的位置处设置有进烟管3，进烟管3内设置有过滤网13，且进烟管3上连接有回流管6，回流管6的末端与出烟管8的底部相连通，且回流管6内设置有第一引风机4。

进一步，转接头23上设置有垫片24，可以防止氨液泄漏造成污染，同时避免浪费资源。

进一步，第一喷淋管19和第二喷淋管18的大小形状规格均相同，方便第一喷淋管19和第二喷淋管18的安装和拆卸，以便于工作人员进行操作，且第一喷淋管19和第二喷淋管18共设置有四根，可以喷洒出大面积雾化后的氨液，以便于氨液可以和烟气进行充分的接触，从而提高工作效率。

进一步，第一喷淋管19和第二喷淋管18的左侧连接有雾化器9，可以对抽取上来的氨液进行雾化，以便于增加烟气与氨液的接触效果，雾化器9设置在塔体7左侧的外壁上，且雾化器9与导管10固定连接，方便雾化器9的安装和更换，同时便于对氨液进行雾化处理。

进一步，氨液储存池21的底部设置有氨液浓度检测仪12，可以随时监控氨液的浓度，从而提高工作效率。

进一步，第一引风机4和第二引风机17的大小功率均相同，方便引风机的安装的更换，防止在安装过程中出现混乱。

进一步，氮氧化物检测仪16共设置有两个，可以对烟气更全面的进行检测，且两个氮氧化物检测仪16的大小规格均相同，方便氮氧化物检测仪16的安装和拆卸。

进一步，第二喷淋管18下方左侧的塔体7内壁上设置有臭氧发生器5，臭氧发生器5在塔体7内制造出臭氧，利用臭氧将难溶的NO氧化为易溶的高价氮氧化物，从而促进锅炉烟气的脱硝效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将锅炉烟气脱硝反应塔用喷淋装置从存储的仓库中取出，并搬移至需要使用的位置处，然后安装在反应塔内，再将反应塔的各个电器设备与控制系统进行电性连接，然后锅炉烟气通过进烟管3进入反应塔的塔体7内，当锅炉烟气通过进烟管3时，进烟管3内设置的过滤网13可以对锅炉烟气内的灰尘等颗粒物进行过滤，防止锅炉烟气在反应过程中不会对反应塔内的设备造成堵塞，从而提高工作效率和延长机器寿命，进入反应塔内的锅炉烟气在塔体7内向上进行飘散，然后分别经过第二催化反应层14和第一催化反应层20进行催化反应，同时控制系统控制水泵11开始工作，水泵11将氨液储存池21内的氨液通过导管10抽取至第二喷淋管18和第一喷淋管19内，同时控制系统控制雾化器9开始运行，使抽取上来的氨液先经过雾化器9进行雾化，然后再通过第二喷淋管18和第一喷淋管19上的喷孔22喷出，雾化后的氨液可以增加氨液与锅炉烟气的接触效果，从而促进锅炉烟气快速高效的进行脱硝反应，然后再锅炉烟气与氨液进行反应的同时，设置在塔体7上的臭氧发生器5在塔体7内制造出臭氧，利用臭氧将难溶的NO氧化为易溶的高价氮氧化物，从而进一步促进锅炉烟气的脱硝效果，然后完成脱硝反应的锅炉烟气继续向上飘散经过除雾器15，从而对烟气内的雾气进行清除，清除雾气后的烟气再经过塔体7内的氮氧化物检测仪16进行检测，检测完成后，脱硝完全的烟气在第二引风机17的作用下通过出烟管8排出，脱硝未完全的烟气在第一引风机4的作用下通过回流管6流进进烟管3内，并通过进烟管3流进反应塔内再次进行脱硝反应，从而确保排出的锅炉烟气全部达到排出标准，提高设备的实用性和可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。