一种粉末涂料专用聚酯树脂生产尾气收集净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种尾气处理装置技术领域，具体是一种粉末涂料专用聚酯树脂生产尾气收集净化装置。

背景技术：

聚酯树脂是由二元醇/多元醇和二元酸/多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。由于合成原料的差异，聚酯树脂可呈现出不同的优异性能，因此聚酯树脂在生产生活中被广泛的应用，例如：直链结构的多元醇和多元酸合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，被广泛应用到涂料行。

聚酯树脂是组成涂料的基础，具有粘接涂料中其他组分形成涂膜的功能，它对涂料及涂膜的性质起决定作用，因此，近年来，其生产量也越来越多，但是生产过程中，会产生大量的尾气，如果直接排放到大气中，会对环境造成较大的污染，且尾气中含有大量物料，直接排放，造成物料的浪费，因此，对生产粉末涂料的聚酯树脂过程中产生尾气的处理和对尾气中物料的回收是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料专用聚酯树脂生产尾气收集净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料专用聚酯树脂生产尾气收集净化装置，包括反应釜、真空泵、吸尘管、振动筛、废料处理腔、出料管、废料收集腔、抽风机、抽风管、废气处理腔、连接管、臭氧发生器、净化腔、水泵、回水管、出气管、空气净化装置、排风扇和过滤网罩，所述真空泵的输出端通过吸尘管设置在反应釜的内部，位于反应釜内部一端的吸尘管呈喇叭状结构，且在喇叭状结构的端面上设置有过滤网罩，真空泵输出端的吸尘管位于废料处理腔的底部，所述废料处理腔的内部通过振动筛分割成上、下两个独立的空腔，且废料处理腔内部的上空腔为空腔圆柱状结构，废料处理腔内部的下空腔为空腔圆锥状结构，且在废料处理腔下空腔底部通过出料管连接有废料收集腔，且在出料管上设置有控制阀，所述废料处理腔的上空腔与废气处理腔通过抽风管进行连接，且在抽风管上设置有抽风机和控制阀，且在废气处理腔内部填充有水溶液，废气处理腔侧面的底部通过连接管与净化腔进行连接，且连接管位于净化腔侧面的顶部，且在净化腔的外部底面上设置有臭氧发生器，臭氧发生器的输出端位于净化腔的内部，所述回水管的一端设置在净化腔的底部，且回水管的另一端设置废气处理腔的顶部，且在回水管上设置有水泵，所述废气处理腔的顶部中间位置设置有出气管，出气管的另一端设置有排风扇，且在出气管上还设有空气净化装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网罩由麻布袋材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料处理腔的侧面上通过电机安装座设置有振动电机，振动电机的输出端固定连接振动筛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空气净化装置由活性炭吸附颗粒层构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气处理腔的顶部设置有外接水管，且在外接水管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过真空泵将反应釜内的尾气抽出到处理腔，通过废料处理腔内部的振动筛对废料处理腔内部的尾气中的原料进行阻挡收集，通过振动电机驱动振动筛使回收原料经出料管进入废料收集腔，同时通过抽风机将废料处理腔内的尾气抽取到废气处理腔，废气处理腔内部的水溶液经连接管进入净化腔，通过净化腔内的臭氧发生器对水溶液进行净化处理，将处理后水溶液经回收管流入废气处理腔重复利用，同时将净化后的尾气经出气管排出，并通过空气净化装置对出气管排出的气体起净化作用，使排出的尾气更加干净环保。

附图说明

图1为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产尾气收集净化装置的结构示意图。

图中：反应釜1、真空泵2、吸尘管3、振动电机4、振动筛5、废料处理腔6、出料管7、废料收集腔8、抽风机9、抽风管10、废气处理腔11、外接水管12、连接管13、臭氧发生器14、净化腔15、水泵16、回水管17、出气管18、空气净化装置19、排风扇20和过滤网罩21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉末涂料专用聚酯树脂生产尾气收集净化装置，包括反应釜1、真空泵2、吸尘管3、振动电机4、振动筛5、废料处理腔6、出料管7、废料收集腔8、抽风机9、抽风管10、废气处理腔11、外接水管12、连接管13、臭氧发生器14、净化腔15、水泵16、回水管17、出气管18、空气净化装置19、排风扇20和过滤网罩21，所述真空泵2的输出端通过吸尘管3设置在反应釜1的内部，位于反应釜1内部一端的吸尘管3呈喇叭状结构，且在喇叭状结构的端面上设置有过滤网罩21，对反应釜1内的原料起阻隔作用，真空泵2输出端的吸尘管3位于废料处理腔6的底部，通过真空泵2将反应釜1内的尾气抽出到处理腔6。

所述废料处理腔6的内部通过振动筛5分割成上、下两个独立的空腔，且废料处理腔6内部的上空腔为空腔圆柱状结构，废料处理腔6内部的下空腔为空腔圆锥状结构，且在废料处理腔6下空腔底部通过出料管7连接有废料收集腔8，且在出料管7上设置有控制阀，通过废料处理腔6内部的振动筛5对废料处理腔6内部的尾气中的原料进行阻挡收集，通过振动电机4驱动振动筛5使回收原料经出料管7进入废料收集腔8。

所述废料处理腔6的上空腔与废气处理腔11通过抽风管10进行连接，且在抽风管10上设置有抽风机9和控制阀，且在废气处理腔11内部填充有水溶液，废气处理腔11侧面的底部通过连接管13与净化腔15进行连接，且连接管13位于净化腔15侧面的顶部，且在净化腔15的外部底面上设置有臭氧发生器14，臭氧发生器14的输出端位于净化腔15的内部，回水管17的一端设置在净化腔15的底部，且回水管17的另一端设置废气处理腔11的顶部，且在回水管17上设置有水泵16，通过抽风机9将废料处理腔6内的尾气抽取到废气处理腔11，废气处理腔11内部的水溶液经连接管13进入净化腔15，通过净化腔15内的臭氧发生器14对水溶液进行净化处理，将处理后水溶液经回收管17流入废气处理腔11重复利用。

所述废气处理腔11的顶部中间位置设置有出气管18，出气管18的另一端设置有排风扇20，且在出气管18上还设有空气净化装置19，通过空气净化装置19对出气管18排出的气体起净化作用，使排出的尾气更加干净环保。

所述过滤网罩21由麻布袋材料制成。

所述废料处理腔6的侧面上通过电机安装座设置有振动电机4，振动电机4的输出端固定连接振动筛5。

所述空气净化装置19由活性炭吸附颗粒层构成。

所述废气处理腔11的顶部设置有外接水管12，且在外接水管12上设置有控制阀。

本实用新型的工作原理是：通过真空泵2将反应釜1内的尾气抽出到处理腔6，通过废料处理腔6内部的振动筛5对废料处理腔6内部的尾气中的原料进行阻挡收集，通过振动电机4驱动振动筛5使回收原料经出料管7进入废料收集腔8，同时通过抽风机9将废料处理腔6内的尾气抽取到废气处理腔11，废气处理腔11内部的水溶液经连接管13进入净化腔15，通过净化腔15内的臭氧发生器14对水溶液进行净化处理，将处理后水溶液经回收管17流入废气处理腔11重复利用，同时将净化后的尾气经出气管18排出，并通过空气净化装置19对出气管18排出的气体起净化作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。