一种化学药液过滤机的制作方法

本实用新型涉及化学药液相关设备技术领域，具体为一种化学药液过滤机。

背景技术：

过滤机是指通过内部滤网、对液体或固体的杂质进行过滤的设备，是一种常用的设备，尤其在化学药液使用前后，都需要使用相关的过滤机进行过滤，但是现有的过滤机在过滤化学药液时存在着药液自上而下流动，大多靠液体的流动重力来使液体穿过滤网进行过滤，结构设计不合理的缺点。针对上述问题，急需在原有过滤机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学药液过滤机，以解决上述背景技术中提出药液自上而下流动，大多靠液体的流动重力来使液体穿过滤网进行过滤，结构设计不合理，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学药液过滤机，包括机体外壳、注液桶和排水口，所述机体外壳的边侧安装有驱动电机，且驱动电机和驱动轴相连接，并且驱动轴的一端和位于机体外壳内部的圆板相连接，所述圆板的边缘处安装有横杆，且横杆的中心处安装有调节杆，并且调节杆和安装在橡胶块上的横轴相连接，所述橡胶块位于上固定板的中心空槽处，且该中心空槽的底端开设有进水口，且上固定板和下固定板之间设置有滤网，所述橡胶块和软水管相连接，且软水管和安装了单向阀的通水管相连接，且通水管和水泵相连接，所述注液桶安装在机体外壳的边侧，所述通水管的末端延伸至注液桶的底端，所述排水口设置在机体外壳的底端。

优选的，所述横杆和横轴均为水平分布，且两者分别与调节杆的顶端和底端组成转动机构。

优选的，所述橡胶块的底端开设有漏孔，且漏孔与软水管和上固定板的中心空槽处相连通。

优选的，所述上固定板和下固定板的边缘处均密封固定在机体外壳的内壁，且下固定板的边缘处开设有出水口，并且上固定板和下固定板均与滤网呈90°夹角分布。

优选的，所述注液桶的内部设置有安装在竖杆上的搅拌叶，且竖杆的顶端连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮和安装在驱动轴上的第二锥形齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学药液过滤机，通过橡胶块的上下移动，能通过挤压的方式、使药液高效过滤，并且通过驱动电机的运行，能同时对过滤前的药液进行搅拌，设计更加合理，更加节能环保；

1.横杆以及圆板相关结构的使用，确保了电机的运行能使橡胶块同步循环的上下移动，从而实现对药液加压并加速流动的目的；

2.竖杆以及多个锥形齿轮的使用，使电机的运行能带动竖杆同步转动，实现了在注液桶中对药液进行搅拌的目的。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型圆板侧视结构示意图；

图3为本实用新型橡胶块正剖面结构示意图。

图中：1、机体外壳；2、驱动电机；3、驱动轴；4、圆板；5、横杆；51、调节杆；52、横轴；6、橡胶块；61、漏孔；7、上固定板；71、进水口；8、下固定板；81、出水口；9、滤网；10、软水管；11、通水管；12、注液桶；121、搅拌叶；122、竖杆；123、第一锥形齿轮；124、第二锥形齿轮；13、单向阀；14、水泵；15、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学药液过滤机，包括机体外壳1、驱动电机2、驱动轴3、圆板4、横杆5、橡胶块6、上固定板7、下固定板8、滤网9、软水管10、通水管11、注液桶12、单向阀13、水泵14和排水口15，机体外壳1的边侧安装有驱动电机2，且驱动电机2和驱动轴3相连接，并且驱动轴3的一端和位于机体外壳1内部的圆板4相连接，圆板4的边缘处安装有横杆5，且横杆5的中心处安装有调节杆51，并且调节杆51和安装在橡胶块6上的横轴52相连接，橡胶块6位于上固定板7的中心空槽处，且该中心空槽的底端开设有进水口71，且上固定板7和下固定板8之间设置有滤网9，橡胶块6和软水管10相连接，且软水管10和安装了单向阀13的通水管11相连接，且通水管11和水泵14相连接，注液桶12安装在机体外壳1的边侧，通水管11的末端延伸至注液桶12的底端，排水口15设置在机体外壳1的底端。

横杆5和横轴52均为水平分布，且两者分别与调节杆51的顶端和底端组成转动机构，驱动电机2的运行会带动驱动轴3同步转动，而驱动轴3的转动又会带动圆板4在机体外壳1中转动，此时调节杆51的顶端会在横杆5的带动下、围绕着圆板4的圆心为中心作圆周运动，橡胶块6便会在调节杆51的带动下，在上固定板7中上下移，从而将药液通过挤压的方式加速通过各个滤网9，并最终从出水口81和排水口15处排出。

橡胶块6的底端开设有漏孔61，且漏孔61与软水管10和上固定板7的中心空槽处相连通，水泵14的运行，会将注液桶12中的水通向橡胶块6中，并最终从漏孔61处到达上固定板7中的中心空槽(图1中已表示出)处，从而实现药液的正常输送。

上固定板7和下固定板8的边缘处均密封固定在机体外壳1的内壁，且下固定板8的边缘处开设有出水口81，并且上固定板7和下固定板8均与滤网9呈90°夹角分布。

注液桶12的内部设置有安装在竖杆122上的搅拌叶121，且竖杆122的顶端连接有第一锥形齿轮123，并且第一锥形齿轮123和安装在驱动轴3上的第二锥形齿轮124相啮合，驱动轴3的转动同时会带动第二锥形齿轮124同步转动，并且在啮合传动的作用下，竖杆122会跟随第一锥形齿轮123同步转动，从而使用搅拌叶121对药液进行转动搅拌。

工作原理：首先将过滤前的药液倒入注液桶12中，水泵14的运行，会将注液桶12中的水通向橡胶块6中，并最终从漏孔61处到达上固定板7中的中心空槽处，驱动电机2的运行会带动驱动轴3同步转动，而驱动轴3的转动又会带动圆板4在机体外壳1中转动，此时调节杆51的顶端会在横杆5的带动下、围绕着圆板4的圆心为中心作圆周运动，橡胶块6便会在调节杆51的带动下，在上固定板7中上下移，从而将药液通过挤压的方式加速通过各个滤网9，并最终从出水口81和排水口15处排出；驱动轴3的转动同时会带动第二锥形齿轮124同步转动，并且在啮合传动的作用下，竖杆122会跟随第一锥形齿轮123同步转动，从而使用搅拌叶121对药液进行转动搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。