一种用于胶带生产的涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶带生产技术领域，特别是涉及一种用于胶带生产的涂胶装置。

背景技术：

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，在生产涂胶过程中，普遍出现涂胶不均匀，影响胶带质量，所以设计一种生产效率高用于胶带生产的涂胶装置很重要。

专利号为CN204583587U的中国专利，公开了一种胶带底涂胶装置，包括胶水涂置辊和挤压辊，所述胶水涂置辊底端设有胶水回收槽，该胶水回收槽左侧通过一号伸缩轴连接送料斗，所述送料斗呈撮箕状，所述送料斗的底板为倾斜状。

上述专利存在涂胶过程中没有限位装置，不能保证在涂胶过程中的涂胶位置准确，也存在胶水中可能出现含有气泡等问题影响胶带质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于胶带生产的涂胶装置，本实用新型自动收取裁剪，精确收取长度，加工效率高，适合大规模生产和应用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于胶带生产的涂胶装置，包括机床、输送机，所述机床上设置有所述输送机，所述输送机内设置有电机，所述电机一侧设置有转动轴，所述转动轴两侧设置有限位板，所述限位板之间上方设置有压平辊，所述压平辊一侧设置有喷头，所述喷头上侧设置有喷液控制器，所述喷液控制器上侧设置有胶液箱，所述喷头一侧设置有刮辊，所述刮辊一侧设置有加热箱，所述加热箱内设置有撑紧辊，所述加热箱一侧设置有冷却箱，所述冷却箱一侧设置有收卷辊，所述收卷辊上侧设置有裁剪刀，所述收卷辊下侧设置有行程记录器，所述机床上设置有透明隔离板，所述机床外壁一侧设置有控制箱，所述控制箱一侧设置有电源模块，所述收卷辊、所述电源模块、所述行程记录器、所述冷却箱、所述加热箱、所述喷液控制器、所述喷头和所述电机均与所述控制箱电连接。

上述结构中，使用时所述控制箱控制机器启动，所述电机启动带动所述转动轴转动，所述输送机进行输送胶带基材，所述限位板进行保证胶带基材前进的位置正确，所述压平辊进行辊压基材，保证基材的平整，所述胶液箱内的胶水通过所述喷头进行喷液，所述喷液控制器控制喷液的体积，防止喷液过多过少影响质量，所述刮辊进行辊刮胶水，保证胶水的厚度均匀并防止胶水中出现气泡，经过所述加热箱进行烘干加热，所述撑紧辊进行撑紧减少胶水气泡数量，经过所述冷却箱进行冷却涂胶加工完成，所述收卷辊进行收取，所述行程记录器进行收取长度计长，最后由所述裁剪刀进行裁剪。

为了进一步提高涂胶装置的使用效果，所述控制器通过螺栓固定在所述机床外壁一侧，所述电源模块镶嵌在所述机床内。

为了进一步提高涂胶装置的使用效果，所述电机焊接在所述机床内，所述电机通过皮带与所述转动轴传动连接在一起，所述限位板焊接在所述输送机两侧。

为了进一步提高涂胶装置的使用效果，所述压平辊转动连接在所述机床上，所述撑紧辊转动连接在所述加热箱内。

为了进一步提高涂胶装置的使用效果，所述胶液箱焊接在所述机床上，所述喷头镶嵌在所述胶液箱下侧管道上，所述喷头有多个，所述喷液控制器镶嵌在所述喷头上侧。

为了进一步提高涂胶装置的使用效果，所述刮辊转动连接所述输送机上侧，所述加热箱焊接在所述机床上，所述冷却箱焊接在所述机床上。

为了进一步提高涂胶装置的使用效果，所述收卷辊转动连接在所述机床上，所述裁剪刀滑动连接在所述收卷辊上侧，所述行程记录器镶嵌在所述收卷辊下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、自动化输送喷胶，涂胶均匀，涂胶厚度精确控制，防止气泡产生，提高了胶带的质量；

2、自动收取裁剪，精确收取长度，加工效率高，适合大规模生产和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于胶带生产的涂胶装置的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种用于胶带生产的涂胶装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于胶带生产的涂胶装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、机床；2、电源模块；3、控制箱；4、电机；5、转动轴；6、限位板；7、压平辊；8、胶液箱；9、喷头；10、喷液控制器；11、刮辊；12、加热箱；13、冷却箱；14、裁剪刀；15、收卷辊；16、行程记录器；17、撑紧辊；18、透明隔离板；19、输送机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图3所示，一种用于胶带生产的涂胶装置，包括机床1、输送机19，机床1上设置有输送机19，输送机19内设置有电机4，电机4一侧设置有转动轴5，转动轴5两侧设置有限位板6，限位板6之间上方设置有压平辊7，压平辊7一侧设置有喷头9，喷头9上侧设置有喷液控制器10，喷液控制器10上侧设置有胶液箱8，喷头9一侧设置有刮辊11，刮辊11一侧设置有加热箱12，加热箱12内设置有撑紧辊17，加热箱12一侧设置有冷却箱13，冷却箱13一侧设置有收卷辊15，收卷辊15上侧设置有裁剪刀14，收卷辊15下侧设置有行程记录器16，机床1上设置有透明隔离板18，机床1外壁一侧设置有控制箱3，控制箱3一侧设置有电源模块2，收卷辊15、电源模块2、行程记录器16、冷却箱13、加热箱12、喷液控制器10、喷头9和电机4均与控制箱3电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，压平辊7转动连接在机床1上，撑紧辊17转动连接在加热箱12内。

具体的，这样设置可以保证胶带基材平整性，也能在烘干加热时减少气泡的产生。

本实用新型的工作原理为：使用时控制箱3控制机器启动，电机4启动带动转动轴5转动，输送机19进行输送胶带基材，限位板6进行保证胶带基材前进的位置正确，压平辊7进行辊压基材，保证基材的平整，胶液箱8内的胶水通过喷头9进行喷液，喷液控制器10控制喷液的体积，防止喷液过多过少影响质量，刮辊11进行辊刮胶水，保证胶水的厚度均匀并防止胶水中出现气泡，经过加热箱12进行烘干加热，撑紧辊17进行撑紧减少胶水气泡数量，经过冷却箱13进行冷却涂胶加工完成，收卷辊15进行收取，行程记录器16进行收取长度计长，最后由裁剪刀14进行裁剪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。